Цяжкасці і рашэнні для рэзкі тоўстых сталёвых лістоў

У існаванні металу існуюць наступныя тэхнічныя цяжкасці лазерная рэзка станкі для рэзкі тоўстых пліт:

1. Квазістацыянарны працэс гарэння цяжка падтрымліваць. 

У рэальным працэсе рэзкі лазерная рэзка металу машыны, таўшчыня рэжучай пласціны абмежаваная, што цесна звязана з няздольнасцю рэжучага пярэдняга жалеза стабільна спальвацца. Працэс гарэння павінен быць бесперапынным, а тэмпература ў верхняй частцы шчыліны павінна дасягаць кропкі запальвання. Энергія, якая вылучаецца ў выніку рэакцыі фераакіслення, сама па сабе не гарантуе працягу працэсу гарэння.

З аднаго боку, паколькі шчыліна бесперапынна астуджаецца патокам кіслароду з сопла, тэмпература фронту рэзання паніжаецца: з іншага боку, пласт аксіду жалеза, які ўтвараецца пры згаранні, пакрывае паверхню нарыхтоўкі, перашкаджае дыфузія кіслароду, і зніжае канцэнтрацыю кіслароду.

На пэўным узроўні працэс гарэння згасне. Пры лазернай рэзцы звычайным сыходным прамянём плошча лазернага прамяня, які дзейнічае на паверхню, малая. Дзякуючы высокай шчыльнасці магутнасці лазера тэмпература паверхні нарыхтоўкі дасягае кропкі запальвання не толькі ў вобласці лазернага выпраменьвання, але і з-за цеплаправоднасці. Плошча дасягнула тэмпературы ўзгарання. 

Дыяметр патоку кіслароду на паверхні нарыхтоўкі больш, чым дыяметр лазернага прамяня. Гэта сведчыць аб тым, што ў вобласці лазернага апрамянення адбываецца не толькі моцная рэакцыя гарэння, але і гарэнне адначасова адбываецца вакол плямы, апраменьванага лазерным прамянём.

Калі пліта разразаецца, хуткасць рэзання даволі павольная, а паверхня нарыхтоўкі абпальваецца з большай хуткасцю, чым рэжучая галоўка. Пасля гарэння на працягу некаторага часу працэс гарэння гасіцца з-за памяншэння канцэнтрацыі кіслароду. Толькі калі рэжучая галоўка рухаецца ў гэтае становішча, рэакцыя гарэння пачынаецца зноў. 

Працэс гарэння на фронце рэзання праводзіцца перыядычна, што выклікае ваганні тэмпературы на фронце рэзкі і дрэннае якасць рэзкі.

2. Цяжка падтрымліваць пастаянную чысціню кіслароду і ціск у кірунку таўшчыні. 

Калі машына для лазернай рэзкі металу разразаецца на тоўстыя пласціны, зніжэнне чысціні кіслароду таксама з'яўляецца важным фактарам, які ўплывае на якасць разрэзу. Чысціня кіслароднага патоку аказвае моцны ўплыў на працэс рэзкі. Калі чысціня патоку кіслароду памяншаецца на 0.9%, хуткасць гарэння ферыту знізіцца на 10%; пры зніжэнні чысціні на 5% хуткасць гарэння знізіцца на 37%.

Зніжэнне хуткасці гарэння значна знізіць паступленне энергіі ў шчыліну ў працэсе гарэння, знізіць хуткасць рэзання і павялічыць ўтрыманне жалеза ў вадкім пласце паверхні рэзання, тым самым павялічваючы глейкасць дзындры, у выніку чаго цяжкасці ў вывадзе дзындры. У ніжняй частцы з'явіцца моцны дзындра, з-за чаго якасць надрэзу будзе непрымальным. Для таго, каб захаваць стабільнасць рэзкі, патрабуецца, каб чысціня і ціск патоку кіслароду, разрэзанага ў кірунку таўшчыні, падтрымліваліся практычна пастаяннымі. У звычайным працэсе лазернай рэзкі часта выкарыстоўваецца звычайная канічная насадка, якая можа задаволіць патрабаванні выкарыстання пры рэзцы тонкіх пласцін.

Аднак пры рэзанні тоўстых пласцін па меры павелічэння ціску падачы ў поле патоку сопла лёгка ўтвараюцца ўдарныя хвалі. Ударная хваля мае шмат небяспекі для працэсу рэзкі, зніжаючы чысціню патоку кіслароду і ўплываючы на ​​якасць разрэзу.

Звычайна існуе тры спосабу вырашэння гэтай праблемы:

• (1) даданне полымя папярэдняга нагрэву вакол рэжучага патоку кіслароду;
• (2) даданне дапаможнага патоку кіслароду вакол рэжучага патоку кіслароду;
• (3) Разумна спраектуйце ўнутраную сценку сопла, каб палепшыць характарыстыкі поля паветранага патоку.

Спасылка на гэты артыкул: Цяжкасці і рашэнні для лазернай рэзкі тоўстых сталёвых пласцін

Заява аб перадруку: Калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пакажыце крыніцу для перадруку: https: //www.cncmachiningptj.com/， дзякуй！

PTJ® забяспечвае поўны спектр індывідуальнай дакладнасці ЧПУ апрацоўвае Кітай паслугі. Сертыфікавана ISO 9001: 2015 і AS-9100. Хуткая дакладнасць 3, 4 і 5 восяў ЧПУ паслугі, уключаючы фрэзераванне, зварот па спецыфікацыі заказчыка, здольнасць апрацоўваць дэталі з металу і пластыка з допускам +/- 0.005 мм. Да другасных паслуг адносяць ЧПУ і звычайнае шліфаванне, свідраванне,ліццё пад ціскам,ліставай метал і штампоўка.Забеспячэнне прататыпаў, поўная вытворчасць, тэхнічная падтрымка і поўная праверка аўтамабільны, авіяцыйна-касмічны, цвіль і прыстасаванне, святлодыёднае асвятленне,медыцынскі, ровар і спажывец электроніка прамысл. Своечасовая дастаўка. Раскажыце крыху пра бюджэт вашага праекта і чаканы час дастаўкі. Мы разам з вамі распрацуем стратэгію прадастаўлення найбольш эканамічна эфектыўных паслуг, якія дапамогуць вам дасягнуць мэты. Сардэчна запрашаем да нас ( sales@pintejin.com ) непасрэдна для вашага новага праекта.