алюмініевы ліст працэс апрацоўкі і самае неабходнае

---

Алюмініевыя лісты маюць тэндэнцыю згінацца пры ўласнай вазе пры высокіх тэмпературах, што павялічвае тэндэнцыю скручвання вырабаў падчас штампоўкі ковочный, астуджэнне і тэрмічная апрацоўка. Скажэнні асабліва прыкметныя ў вырабах з рэзкімі перасекамі або асабліва тонкімі перасекамі, таму часта неабходна каліброўка алюмініевых лістоў. Форма адпавядае патрабаванням памеру.

Асноўныя апрацоўкі кожнага працэсу:

(1) Заказ:

• 1. Пасля атрымання замовы на апрацоўку аператар павінен зразумець сэнс чарцяжа і праверыць, ці адпавядаюць дадзеныя, пазначаныя малюнкам, адзіным адпаведным дадзеным.
• 2. Пры ўмове анастамозу перайдзіце да плана матэрыялу і апрацуйце працэдуры апрацоўкі матэрыялу.

(2) Выбар:

• 1. У адпаведнасці з тыпам, спецыфікацыяй і колерам матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў замове, подпіс зацвярджаецца прадаўцом склада.
• 2. са склада для перавозкі, шмат кранаў; менш уручную, транспартуецца да рэзальнай машыны для рэзкі.

(3) Рэзка:

• 1. Пры рэзанні кампазітнай дошкі з імпартнай рэжучай машынай спачатку адрэгулюйце пазіцыянер да неабходнага памеру. Выразаўшы невялікую кропку, праверце, ці адпавядае памер неабходнаму памеру. Калі ён супадзе, пачынайце рэзаць. У адваротным выпадку адрэгулюйце яго, пакуль ён не адпавядае патрабаванням.
• 2. Пры рэзанні кампазітнай дошкі кірунак рэзання павінна быць злева направа, зверху ўніз, без зваротнай рэзкі, панэль павінна быць накіравана ўверх. Калі два чалавекі рэжуцца разам, іх трэба разрэзаць простай рукой або паролем. Гулец можа наступіць на счапленне.
• 3. Пасля рэзкі праверце, ці адпавядаюць дадзеныя абрэзанай пласціны парадку апрацоўкі, і хібнасць можа складаць ± 1.0 мм.
• 4. Пакладзеце пласціну на ачышчальную платформу, каб пазбегнуць пашкоджання аздаблення пліты.

(4) Карыта для стругання:

• 1. Спачатку праверце дадзеныя рэжучай пласціны, каб убачыць, ці адпавядае матэрыял патрабаванням замовы на апрацоўку.
• 2. Пры выкарыстанні рубанка план апрацоўкі павінен быць прааналізаваны, пацверджаны і дапрацаваны.
• 3. Эксплуатацыя гэтага пункта павінна патрабаваць ад адной асобы, якая адказвае за кантроль. Напрамак стругальнага пазу павінен быць злева направа, зверху ўніз, і зваротная рэзка не дапускаецца. Сіла павінна быць дастатковай і стабільнай. Кола пазіцыянавання павінна быць шчыльна прымацавана да кампазітнай пліты, інакш глыбіня пазы будзе непаслядоўнай.
• 4. Пры рэгуляванні карыта спачатку наладзьце дысплей на неабходны памер. Калі тэст адкрыты, выкарыстоўвайце невялікую кампазітную пласціну для карыта. Эфект адладкі павінен адпавядаць патрабаванням кампазітнага карыта. Глыбіня галення павінна забяспечваць таўшчыню поліэтылену на спіне. У межах ад 0.3 мм да 0.5 мм шырыня баразённай пазы складае ад 3 мм да 4 мм, што не паўплывае на знешні выгляд задняй паверхні. Дапускаецца хібнасць становішча пазы ± 0.5 мм.
• 5. Рубанак трэба ставіць акуратна, каб пазбегнуць пашкоджання аздаблення.

(5) Кут разрэзу:

Яго трэба прабіваць на кутнім станку ў адпаведнасці з становішчам фігуры. Кут зрэзу не павінен перавышаць цэнтральнай лініі рубанка.

(6) Выгіб:

• 1. Звярніце ўвагу, што вы не можаце неаднаразова згінацца, пазбягаць пашкоджанняў ад стомы, сагнуць максімум двойчы, дапушчальны памер ± 1.0 мм.
• Пасля
• 2. згінаецца, злёгку ссуньце ахоўную плёнку з кампазітнай панэлі. Будзьце асцярожныя, каб не падрапаць паверхню дошкі. Размяшчэнне знаходзіцца прыкладна на 4 мм ад выгібу, а затым зніміце ахоўную плёнку.

(7) Пасадка і падмацаванне:

• 1. Ачысціце кампазітную дошку, раму, рэбры і 3М -стужку злучэннем сумессю ізапрапілавага спірту/вады (1: 1) або ксілолу.
• ,en
• 2.3M стужка спачатку злучаецца з рамай і рэбрамі. Пры апрацоўцы не дакранайцеся да 3M -стужкі і вычышчанай паверхні пасля разрыву плёнкі рукамі або іншымі прадметамі.
• 3. Устаўце раму з 3M стужкай у скрынку з кампазітнай пліты і пастукайце па раме рукой або гумовым малатком, каб кампазітная пласціна загіналася ў апраўленай канаўцы, каб 3M стужка і кампазітная пласціна былі трывала звязаны і складзены. Зазор фланца дошкі складае менш за 0.4 мм.
• 4. У адпаведнасці з патрабаваннямі праектнага чарцяжа, прасвідруйце адтуліны з шаблонам для свідравання, адлегласць паміж заклёпкамі стрыжня складае 350 мм, размяшчэнне адтулін-ад двух канцоў да сярэдзіны, а затым усталёўваюцца саморезы або глухія заклёпкі.
• 5. Арматурныя рэбры шчыльна прымацаваны да кампазітнай пліты, а канцы арматурных рэбраў і складзеныя краю кампазітных пліт-гэта саморезы або глухія заклёпкі, так што абліцоўванне пліт не можа быць пашкоджана.

(8) Паўторная экспертыза:

• 1. Даўжыня і шырыня сабранай пласціны павінны быць ± 1.5 мм; дыяганальны памер павінен быць меншым або роўным 2.5 мм; таўшчыня пліты ± 0.5 мм; дапушчальнае адхіленне кута вуглавой пліты складае ± 0.5 °, што з'яўляецца няякасным прадуктам.
• 2. Праверце, ці кожны этап апрацоўкі выконваецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі і ці прымальны апрацаваны эфект.

Спасылка на гэты артыкул: Працэс апрацоўкі алюмініевага ліста і самае неабходнае

Заява аб перадруку: Калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пакажыце крыніцу для перадруку: https: //www.cncmachiningptj.com/， дзякуй！

---

PTJ® забяспечвае поўны спектр індывідуальнай дакладнасці ЧПУ апрацоўвае Кітай паслугі. Сертыфікавана ISO 9001: 2015 і AS-9100. Хуткая дакладнасць 3, 4 і 5 восяў ЧПУ паслугі, уключаючы фрэзераванне, зварот па спецыфікацыі заказчыка, здольнасць апрацоўваць дэталі з металу і пластыка з допускам +/- 0.005 мм. Да другасных паслуг адносяць ЧПУ і звычайнае шліфаванне, свідраванне,ліццё пад ціскам,ліставай метал і штампоўка.Забеспячэнне прататыпаў, поўная вытворчасць, тэхнічная падтрымка і поўная праверка аўтамабільны, авіяцыйна-касмічны, цвіль і прыстасаванне, святлодыёднае асвятленне,медыцынскі, ровар і спажывец электроніка прамысл. Своечасовая дастаўка. Раскажыце крыху пра бюджэт вашага праекта і чаканы час дастаўкі. Мы разам з вамі распрацуем стратэгію прадастаўлення найбольш эканамічна эфектыўных паслуг, якія дапамогуць вам дасягнуць мэты. Сардэчна запрашаем да нас ( sales@pintejin.com ) непасрэдна для вашага новага праекта.