Аналіз дакладнасці апрацоўкі вал перадача варэнне

---

На аснове аналізу дакладнасці апрацоўкі вальцовай шасцярні вала высветлены фактары, якія ўплываюць на дакладнасць апрацоўкі варштатаў, з тым каб палепшыць якасць апрацоўкі вагонкі.

Шасцярня вала з'яўляецца найбольш важнай часткай у каробцы перадач, і дакладнасць яе апрацоўкі непасрэдна ўплывае на агульнае якасць рэдуктара. У цяперашні час выкарыстоўваным намі метадам апрацоўкі зубоў шасцярні з'яўляецца хоббинг і галення. Каб вырабляць высокадакладныя шасцярэнькі метадам пракаткі і галення, неабходна максімальна павялічыць узровень пракаткі і галення. Дакладнасць галення ў значнай ступені залежыць ад дакладнасці хоббінга ў сядле, таму некаторыя дэталі памылак у фрэзе трэба строга кантраляваць, каб вырабляць высакаякасныя шасцярэнькі. Хоббинг - гэта звычайна выкарыстоўваецца метад апрацоўкі шасцярні. 

На высокадакладным фрезерном станку дакладную варачную паверхню можна выкарыстоўваць для апрацоўкі зуб'яў шасцярні з дакладнасцю 4-5. На звычайнай варачнай панэлі можна апрацаваць толькі 8 дакладных зубоў шасцярні. Дакладнасць зуба шасцярэнькі вала шасцярні складае 8-7-7, а працэс хоббирования ў асноўным заснаваны на двух цэнтральных адтулінах і тарцы. Такім чынам, аналізуецца крыніца хібнасці хоббінга і асвойваецца метад забеспячэння і павышэння дакладнасці апрацоўкі. Вельмі важна.

Дакладнасць зуб'яў вала ў асноўным звязана з дакладнасцю руху, дакладнасцю стацыянарнасці і дакладнасцю кантакту. Кантралюйце даўжыню агульнай нармальнай лініі і дыяметр зубчастага кольца ў працэсе варэння

Для забеспячэння дакладнасці руху памылка профілю кантрольнага зуба і адхіленне базавага сегмента выкарыстоўваюцца для забеспячэння плыўнасці працы, а хібнасць кроку зуба кантралюецца для забеспячэння дакладнасці кантакту. Ніжэй прыводзіцца аналіз некалькіх прычын памылак, якія схільныя да варушэння:

1. Памылка радыяльнага разбіцця кальцавой перадачы (г.зн. геаметрычны эксцэнтрысітэт)

Радыальнае выбіванне кольцавай шасцярні азначае максімальнае змяненне зонда адносна восі зуба ў дыяпазоне шасцярні, зонд знаходзіцца ў канаўцы зуба або на зуб'ях шасцярні і кантактуе з сярэдзінай вышыні зуба. Гэта таксама эксцэнтрысітэт зубчастага кольца адносна цэнтральнай лініі вала. Гэты эксцэнтрысітэт выкліканы тым, што два цэнтральныя адтуліны дэталі не супадаюць або занадта моцна адхіляюцца ад цэнтра павароту стала, калі дэталі ўстаноўлены. Або з -за дрэннага вырабу верхняга і верхняга адтулін кантактная паверхня дрэнна кантактуе, што прыводзіць да эксцэнтрысітэту, таму скачок дыяметра кольца павінен быць вырашаны ў асноўным з вышэйпералічаных прычын.

2. Агульная памылка нармальнай даўжыні (г.зн. эксцэнтрысітэт руху)

Хоббінг - гэта выкарыстанне прынцыпу метаду фарміравання для апрацоўкі шасцярні. Ланцуг перадач ад інструмента да нарыхтоўкі зуба павінен падтрымліваць дакладнасць руху ў адпаведнасці з пэўным каэфіцыентам перадачы. Але гэтыя прывадныя ланцугі складаюцца з шэрагу кампанентаў трансмісіі.

Іх памылкі вырабу і зборкі павінны быць сканцэнтраваны на кантавых частках ланцуга перадач падчас руху трансмісіі, што прыводзіць да нераўнамернасці адноснага руху і ўплывае на дакладнасць апрацоўкі зубоў шасцярні. Змена даўжыні агульнай нармальнай лініі - гэта максімальная хібнасць, якая адлюстроўвае нераўнамернае размеркаванне зуб'яў шасцярні. 

Гэта памылка ў асноўным выклікана нераўнамернай дакладнасцю вярчэння чарвячнага шасцярні хоббэрального станка, а таксама зносам кругавой накіроўвалай рэйкі стала хоббингового станка, індэксацыйнага чарвячнага кола і кругавой накіроўвалай стала. Выкліканыя рознымі восямі, акрамя таго, ёсць сур'ёзныя няроўнасці на паверхні зубоў разрэзанай шасцярні, і няшчыльны або занадта тугі прыкус вісячага кола таксама паўплывае на змяненне агульнай нормы.

3. Аналіз памылкі формы зуба

Памылка формы зуба адносіцца да нармальнай адлегласці паміж двума ідэальнымі зубчастымі (эвольвентнымі) профілямі, якія змяшчаюць фактычны профіль зуба ў зубчастай рабочай частцы. 

Немагчыма атрымаць цалкам правільны эвольвентный профіль у рэальным працэс апрацоўкі, і заўсёды бываюць розныя памылкі, тым самым уплываючы на ​​плыўнасць перадачы. Базавая акружнасць шасцярні - адзіны параметр, які вызначае форму эвольвентнага зуба. Калі базавая акружнасць дае памылку ў працэсе хоббирования, сітуацыя зубоў таксама павінна мець памылкі. Радыус базавай акружнасці R = хуткасць перамяшчэння варачнай панэлі / кутняя хуткасць павароту стала xcosao (ao - першапачатковы вугал варачнай панэлі). 

У працэсе нарыхтоўкі эвольвентная форма зуба ў асноўным забяспечваецца за кошт захавання пэўнага суадносін хуткасцяў паміж варачнай панэллю і нарыхтоўкай. Можна заўважыць, што памылка профілю зуба ў асноўным вызначаецца памылкай формы зубоў варачнай панэлі, а якасць шліфоўкі краю варачнай панэлі не вельмі добрая, і памылка профілю зубоў можа адбыцца лёгка. У той жа час радыяльнае біццё і восевая турбулентнасць (гэта значыць памылка ўстаноўкі), якія ўтвараюцца варачнай панэллю падчас мантажу, таксама ўплываюць на хібнасць профілю зубоў. Распаўсюджанымі памылкамі формы зуба з'яўляюцца асіметрычнасць, памылка кута зуба (верх або тоўсты зуб), памылка цыкла і гэтак далей.

4. Аналіз памылкі кірунку зубоў

Памылка зуба зуба - гэта адлегласць да тарца дзвюх канструктыўных ліній зубоў, якія адпавядаюць фактычнай лініі зуба ў дыяпазоне поўнай шырыні зуба на індэксуючай цыліндрычнай паверхні. Асноўная прычына зрушэння зубоў у тым, што вертыкальны кірунак падачы станка і трымальніка інструмента зрушаны ад восі дэталі, або цэнтр верхняга канца задняй бабкі несумяшчальны з цэнтрам павароту стала , а таксама памылка разліку падвеснага дыферэнцыяла пры катанні шрубападобнай перадачы Вялікія памылкі вытворчасці і налады зубчастай перадачы занадта вялікія. Акрамя таго, дакладнасць вырабу, ўстаноўкі і рэгулявання джыга і нарыхтоўкі таксама можа выклікаць памылку зазубрины.

5. Аналіз шурпатасці паверхні зуба

У шурпатасці паверхні зуба ёсць некалькі з'яў: валасяны полаг, карыес, рыбны фосфар, слёзацёк.
Асноўныя прычыны розніцы ў шурпатасці паверхні зуба наступныя: агульная калянасць станка, інструмента і сістэмы нарыхтовак недастатковая, зазор вялікі; змяняецца адноснае становішча варачнай панэлі і нарыхтоўкі; варачная панэль не востра заточана, матэрыял дэталі не аднастайны; параметры рэзання не выбіраюцца. Падыходзіць

Спасылка на гэты артыкул: Спосаб павышэння дакладнасці апрацоўкі вальцовай шасцярні вала

Заява аб перадруку: Калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пакажыце крыніцу для перадруку: https: //www.cncmachiningptj.com/， дзякуй！

---

PTJ® забяспечвае поўны спектр індывідуальнай дакладнасці ЧПУ апрацоўвае Кітай паслугі. Сертыфікавана ISO 9001: 2015 і AS-9100. Хуткая дакладнасць 3, 4 і 5 восяў ЧПУ паслугі, уключаючы фрэзераванне, зварот па спецыфікацыі заказчыка, здольнасць апрацоўваць дэталі з металу і пластыка з допускам +/- 0.005 мм. Да другасных паслуг адносяць ЧПУ і звычайнае шліфаванне, свідраванне,ліццё пад ціскам,ліставай метал і штампоўка.Забеспячэнне прататыпаў, поўная вытворчасць, тэхнічная падтрымка і поўная праверка аўтамабільны, авіяцыйна-касмічны, цвіль і прыстасаванне, святлодыёднае асвятленне,медыцынскі, ровар і спажывец электроніка прамысл. Своечасовая дастаўка. Раскажыце крыху пра бюджэт вашага праекта і чаканы час дастаўкі. Мы разам з вамі распрацуем стратэгію прадастаўлення найбольш эканамічна эфектыўных паслуг, якія дапамогуць вам дасягнуць мэты. Сардэчна запрашаем да нас ( sales@pintejin.com ) непасрэдна для вашага новага праекта.