Кароткае апісанне 3D -друк з вугляроднага валакна

---

Вугляроднае валакно, нанесенае на 3D, з'яўляецца другой пасля металу тэхналогіяй вытворчасці дадаткаў. Дзякуючы унікальным уласцівасцям вугляроднага валакна, такім як: лёгкі, высокая трываласць, высокая электраправоднасць, высокая ўстойлівасць да карозіі, дэталі, вырабленыя з дапамогай тэхналогіі 3D -друку, часта валодаюць высокай дакладнасцю і высокімі характарыстыкамі.

Тэхналогія 3D-друку з вугляроднага валакна

▶ Тэхналогія лазернага спякання
Характарыстыкі матэрыялу: нейлон з кароткім валакном, PEEK, TPU і іншыя парашковыя матэрыялы
Характарыстыкі працэсу: Змяшаць кароткае вугляроднае валакно і капронавы матэрыял у пэўнай прапорцыі і рэалізаваць цэласнае ліццё метадам лазернага спякання.


▶  Тэхналогія плаўлення з многімі струменямі
Характарыстыкі матэрыялу: нейлон з кароткім валакном, PEEK, TPU і іншыя парашковыя матэрыялы
Характарыстыкі працэсу: Нагрэў трубкі лямпы перасеку часткі збірае дастатковую колькасць цяпла для рэалізацыі расплаву пад дзеяннем растваральніка.

▶  Тэхналогія FDM
Характарыстыкі матэрыялу: PLA з доўгім валакном, нейлон, PEEK і іншыя драцяныя матэрыялы
Характарыстыкі працэсу: Доўгае валакно запаўняецца ў звычайны провад па тэхналогіі FDM для ўзмацнення эфекту.

Метад друку з вугляроднага валакна

▶  Нарэзаны тэрмапласт з вугляроднага валакна.
  Кароткатэрміновыя тэрмапласты, запоўненыя вугляродным валакном, друкуюцца на стандартным друкарцы FFF (FDM), які складаецца з тэрмапласта (PLA, ABS або нейлону), узмоцненага драбнюткімі сечанымі ніткамі, то ёсць вугляроднымі валокнамі. З іншага боку, бесперапыннае вытворчасць вугляроднага валакна - гэта ўнікальны працэс друку, які змяшчае бесперапынныя пучкі з вугляроднага валакна ў стандартныя термопластичные падкладкі FFF (FDM).
Кароткія пластыкі, запоўненыя вугляродным валакном, і суцэльныя валакна вырабляюцца з выкарыстаннем вугляроднага валакна, але розніца паміж імі велізарная. Разуменне таго, як працуе кожны метад і яго ідэальнае прымяненне, дапаможа вам прымаць абгрунтаваныя рашэнні аб тым, што рабіць у адытыўная вытворчасці.

Здробненыя вугляродныя валакна, па сутнасці, з'яўляюцца арматурнымі матэрыяламі для стандартных тэрмапластаў. Гэта дазваляе кампаніям друкаваць матэрыялы, якія, як правіла, менш магутныя пры больш высокіх узроўнях інтэнсіўнасці. Затым матэрыял змешваюць з тэрмапластам і атрыманую сумесь экструдуюць у шпульку для тэхнікі вытворчасці расплаўленай ніткі (FFF).
Для кампазітаў, якія выкарыстоўваюць метад FFF, матэрыял уяўляе сабой сумесь здробненых валокнаў (звычайна з вугляродных валокнаў) і звычайных тэрмапластаў (такіх як нейлон, ABS або полімолочная кіслата). Хоць працэс FFF застаецца ранейшым, сечаныя валакна павялічваюць трываласць і калянасць мадэлі і паляпшаюць стабільнасць памераў, аздабленне паверхні і дакладнасць.
Гэты спосаб не заўсёды бездакорны. Некаторыя сечаныя ніткі, узмоцненыя валакном, падкрэсліваюць трываласць, рэгулюючы перанасычанасць матэрыялу валокнамі. Гэта можа негатыўна паўплываць на агульную якасць нарыхтоўкі, знізіўшы якасць паверхні і дакладнасць дэталі. Прататыпы і дэталі для канчатковага выкарыстання могуць быць выраблены з нарэзанага вугляроднага валакна, паколькі яно забяспечвае трываласць і знешні выгляд, неабходныя для ўнутраных выпрабаванняў альбо кампанентаў, накіраваных на кліента.

Матэрыялы з бесперапыннага ўзмоцненага вугляроднага валакна.
Бесперапыннае вугляроднае валакно - сапраўдная перавага. Гэта эканамічна эфектыўнае рашэнне замяніць традыцыйныя металічныя дэталі кампазітнымі дэталямі з 3D-друкам, паколькі дасягае аналагічнай трываласці, выкарыстоўваючы толькі долю вагі. Ён можа быць выкарыстаны для інкрустацыі матэрыялаў у тэрмапласты з выкарыстаннем тэхналогіі бесперапыннай вытворчасці нітак (CFF). Прынтэр, які выкарыстоўвае гэты метад, прапускае бесперапынныя валакна высокай трываласці (напрыклад, вугляроднае валакно, шкловалакно або кевлар) праз другую друкавальную насадку ў экструдаваным термопластике FFF падчас друку. Армавальныя валакна ўтвараюць "аснову" друкаванай часткі, вырабляючы цвёрды, моцны і трывалы эфект.
Бесперапыннае вугляроднае валакно не толькі павялічвае трываласць, але і забяспечвае карыстальнікаў селектыўнай арматурай у месцах, дзе патрабуецца большая трываласць. З-за характару асноўнага працэсу FFF вы можаце будаваць паэтапна.
У кожным пласце ёсць два метады ўзмацнення: канцэнтрычнае ўзмацненне і ізатропнае ўзмацненне. Канцэнтрычныя заліўкі ўзмацняюць знешнія межы кожнага пласта (унутраныя і знешнія) і пашыраюцца да часткі з вызначаным карыстальнікам колькасцю цыклаў. Ізатропнае запаўненне ўтварае аднанакіраваную кампазітную арматуру на кожным пласце, а перапляценне з вугляроднага валакна можна імітаваць, змяняючы кірунак арматуры на пласце. Гэтыя ўдасканаленыя стратэгіі дазваляюць аэракасмічнай, аўтамабільнай і апрацоўчай прамысловасці па -новаму інтэграваць кампазітныя матэрыялы ў свае працоўныя працэсы. Надрукаваныя дэталі могуць быць выкарыстаны ў якасці інструмента і свяцільні (усе яны патрабуюць бесперапыннага вугляроднага валакна для эфектыўнай імітацыі ўласцівасцей металу.), напрыклад, інструменты на канцы рукі, мяккае неба і ШМ свяцільні.

Прымяненне матэрыялаў з вугляроднага валакна ў камплектуючай прамысловасці
Нейлон 12CF, новы 3D -друкаваны матэрыял з вугляроднага валакна, які змяшчае да 35% вугляроднага валакна, таму выдатны па такіх уласцівасцях, як канчатковая трываласць на разрыў 76 МПа і модуль расцяжэння 7529 МПа. Маючы трываласць на згінанне 142 МПа, дастаткова замяніць металы ў многіх сферах прымянення, дастаткова, каб замяніць металы ў многіх сферах прымянення, што робіць яго ідэальным для аўтамабільнай, аэракасмічнай і іншых галін прамысловасці. Гэты ўзмоцнены вугляродным валакном тэрмапласт выкарыстоўваецца для вытворчасці высокаэфектыўных прататыпаў, якія вытрымліваюць строгія выпрабаванні вытворчых дэталяў падчас праверкі канструкцыі, каб адпавядаць патрабаванням вытворчага асяроддзя і могуць прымяняцца для вытворчасці прыстасаванняў на вытворчай лініі.
Матэрыялы OXFAB адрозніваюцца высокай устойлівасцю да хімічных рэчываў і цяпла, што вельмі важна для высокапрадукцыйных аэракасмічных і прамысловых кампанентаў. Шырокія дадзеныя механічных выпрабаванняў паказваюць, што OXFAB можна выкарыстоўваць для поўных, гатовых да выкарыстання дэталяў для 3D-друку. OPM рэалізуе ключавыя кантракты на распрацоўку з кліентамі ў аэракасмічным і прамысловым сектарах для 3D -друкаваных дэталяў для камерцыйных і ваенных самалётаў, касмічных і прамысловых ужыванняў, што можа істотна знізіць вагу і кошт.
Сёння вобласць вытворчасці дадаткаў выбухнула, і некаторыя прынтэры прапануюць магчымасць друку на вугляродным валакне. Калі індустрыя 3D -друку хоча атрымаць большую долю на рынку вытворчасці ў 100 мільярдаў долараў, неабходна выкарыстоўваць тэхналогію 3D -друку як у тэхналогіі, так і ў матэрыялах. Розныя перавагі вугляроднага валакна адлюстроўваюць магчымасць рэалізацыі гэтай мэты. Несумненна, каб скласці канкурэнцыю традыцыйнай вытворчасці, кампазітныя матэрыялы абавязкова стануць адной з рухаючых сіл 3D-друку, які становіцца асноўнай тэхналогіяй.

Спасылка на гэты артыкул: Кароткае апісанне тэхналогіі 3D -друку з вугляроднага валакна і яе прымянення ў прамысловасці дэталяў

Заява аб перадруку: Калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пакажыце крыніцу для перадруку: https: //www.cncmachiningptj.com/， дзякуй！