Алюмініевы шаблон называецца шаблон з алюмініевага сплаву для будаўніцтва. Гэта сістэма апалубкі новага пакалення пасля драўлянай апалубкі і сталёвай апалубкі. Алюмініевы шаблон распрацаваны ў адпаведнасці з модулем пругкасці, экструдаваны спецыяльным абсталяваннем, і можа свабодна камбінавацца ў залежнасці ад розных структурных памераў. З'яўленне і ўдасканаленне тэхналогіі апалубкі з алюмініевага сплаву - гэта выбар рынкавай эканомікі. У параўнанні з іншымі відамі апалубкі яна змяшчае высокія тэхналагічныя кампаненты і з'яўляецца адносна рэнтабельнай.

Спосаб будаўніцтва алюмініевай апалубкі

Працэс будаўніцтва алюмініевай апалубкі дзеліцца на некалькі этапаў, і тонкая праца кожнага этапу звязана з канчатковым якасцю праекта. У адпаведнасці з характарыстыкамі праекта блока B Новага горада Юху ў Пуцяне, Фуцзянь Ванке, сцены зруху, бэлькі, калоны, апалубка падлогі і апорная сістэма стандартных паверхаў B13, 15, 16 і 17 гэтага праекта прымаюць апалубку з алюмініевага сплаву. тэхналогія будаўніцтва. Ніжэй прыведзены аналіз некалькіх ключавых этапаў у спалучэнні з канкрэтнай сітуацыяй пры будаўніцтве апалубкі з алюмініевага сплаву.

1.1 Выбар шаблону

У адпаведнасці са структурнымі характарыстыкамі гэтага праекта і рэальнай сітуацыяй на месцы, выбар шаблону для кожнай часткі выглядае наступным чынам:

1.2 Вымярэнне і выкладка

• (1) Вымярэнне і ўстаноўка лініі кантролю зруху сценкі. Неабходна выкінуць лінію кантролю зруху сцены на бетоннай падлозе на 300 мм вонкі ад лініі становішча зруху сцены, каб палегчыць карэкцыю і праверку становішча апалубкі зруху сцен пасля ўстаноўкі апалубкі.
• (2) Вымярэнне і ўстаноўка лініі ўзвышэння 1000 мм і лініі кантролю таўшчыні пласціны. Для гэтай аперацыі ёсць два спецыфічныя патрабаванні: ① Пасля залівання ніжняга бетону на арматуры сцяны зруху павінна быць своечасова адзначана лінія вышыні 1 м, а для кожнай арматуры кута сцяны павінна быць указана кропка ўзвышэння. Гэта спрыяе дакладнай разметцы лініі вышыні 1000 мм. ②Лінія кантролю таўшчыні павінна быць пазначана на сталёвых прутках у адпаведнасці з вышынёй падлогі, і трэба вымераць тры або больш кропак вышыні падлогі з кожнага боку сцяны зруху. Гэты крок з'яўляецца ключом да вымярэння і налады лініі кантролю таўшчыні.

1.3 Таўшчыня сценкі пазіцыянавання арматуры ўстаноўкі

Пасля таго, як заліванне падлогі бетонам будзе завершана, таксама пачнецца мантаж таўшчыні сцен, якія размяшчаюць сталёвых брускоў. Спачатку нам трэба прыварыць таўшчыню сценкі пазіцыянавання сталёвых прутаў. Кропка зваркі сталёвых пруткоў таўшчыні зварачнай сценкі знаходзіцца на вертыкальных сталёвых прутах сцяны на адлегласці 50-100 мм ад паверхні падлогі, а гарызантальнае адлегласць паміж сталёвымі пруткамі для размяшчэння - 800 мм. Даўжыня сталёвага стрыжня для пазіцыянавання вызначаецца ў адпаведнасці з таўшчынёй сценкі, а становішча пры зварцы вызначаецца ў адпаведнасці з лініяй ўсплываючых сцен. Адхіленне паміж сталёвым прутам і лініяй кіравання сцяной павінна быць менш за 3 мм, каб забяспечыць дакладнасць таўшчыні сценкі і становішча ніжняй часткі сценкі зруху пры ўсталёўцы апалубкі.

Шаблонны дызайн 1.4

• (1) Шаблон для зрэзу сцен. Калі абодва канца сценкі зруху маюць Г-вобразную форму, каб пасля залівання апалубку лёгка здымалася, унутраная сцяна абсталявана апалубкай, якая лёгка здымаецца. Калі сцяна і ліфт вал абсталяваны апалубкай, верхняя гарызантальная апалубка на 50 мм вышэй за падлогу, каб прадухіліць перапаўненне апалубкі вонкавых сцен пры заліванні бетоннай падлогі.
• (2) Шаблон слупка. Калонная апалубка прымае апалубку з цалкам алюмініевага сплаву. Два вонкавых канца калоны заціснутыя з задняй часткай гафрыраванай балтамі ў якасці абручоў калоны. Задняя гафрыраванне і адпорныя балты па чарзе размяшчаюцца ў выглядзе калонных абручоў. Абручы калоны знаходзяцца прыкладна ў 300 мм ад дна. Адлегласць паміж абручамі каля 600 мм.
• (3) Бэлечная апалубка. Ніжняя і бакавая апалубка бэлькі прымае апалубку з цалкам алюмініевага сплаву. Бакавая апалубка бэлькі і ніжняя апалубка бэлькі злучаюцца алюмініевай вуглавой апалубкай, асноўная і другасная бакавыя формы злучаюцца алюмініевай жаночай кутняй апалубкай, а бакавая апалубка бэлькі і апалубка перакрыцця злучаюцца алюмініевай жаночай кутняй апалубкай. падключыць.
• (4) Шаблон для падлогі. Ніжняя частка пліты перакрыцця выраблена з апалубкі з цалкам алюмініевага сплаву, абсталявана сістэмай апоры ранняга дэмантажу для павышэння эфектыўнасці абароту апалубкі, выкарыстоўваюцца незалежныя сталёвыя апоры, а адлегласць паміж апорамі складае 1300 мм × 1300 мм.

Апорная сістэма 1.5 бэлькі

Незалежная сталёвая апора для гэтай сістэмы. Адкатная і дакладна наладжаная аднаапорная дах - гэта апорная сістэма ранняга дэмантажу з відавочнымі тэхнічнымі і эканамічнымі эфектамі. Ён быў ужыты ў кутах будаўнічых праектаў і гуляе важную ролю ў вертыкальнай падтрымцы гарызантальнай структуры будынка, падшыпнікам вага бэлечнай і плітнай канструкцыі і будаўнічую нагрузку, а таксама дыяганальныя і гарызантальныя расцяжкі.

Вышыня паверха гэтага праекта складае 2.9 м, і ён непасрэдна падтрымліваецца 2000-3500 адзінарнымі дахамі, як паказана на наступным малюнку:

Асноўныя асаблівасці гэтай сістэмы падтрымкі наступныя:

• (1) Гэтая сістэма ўяўляе сабой сістэму падтрымкі, якая можа рэалізаваць ранні дэмантаж у сапраўдным сэнсе. Калі бетон дасягне трываласці зняцця формы, за выключэннем адзінарнай даху і галоўкі ранняга зносу, астатнія могуць быць знесены, што не толькі забяспечвае бесперапыннае будаўніцтва надбудовы, але і паскарае абарот апалубкі, што можа значна зэканоміць колькасць уводу апалубкі за адзін раз і паменшыць колькасць канфігурацыі апалубкі. /3——1/2.
• (2) Дыяпазон прымянення шырокі, і апорныя стрыжні не абмежаваныя памерам фіксаванай плоскасці. Такім чынам, іх можна свабодна выкарыстоўваць для нерэгулярных плоскасцяў будаўніцтва. Адлегласць апорных стрыжняў і адлегласць вертыкальных і гарызантальных бэлек можна своечасова рэгуляваць у залежнасці ад нагрузкі на бэлькі і пліты. Спражка простая ў выкарыстанні.
• (3) Пры ўмове той жа плошчы падтрымкі прэс-формы колькасць сталі, спажыванай гэтай сістэмай, эквівалентна 30% колькасці сталі, якая выкарыстоўваецца ў спражцы чары. Такім чынам, з аднаго боку, можна паменшыць вертыкальную транспарціроўку матэрыялаў, а з іншага боку, павялічыць хуткасць апоры формы. Павялічылася. У якасці прыкладу возьмем вежу, на кожны паверх плошчай 600-800 м2 сыходзіць усяго паўдня, што складае ад паловы да траціны часу іншых апорных сістэм.
• (4) Пасля зняцця апалубкі з алюмініевага сплаву і сталёвай апоры іх можна аб'яднаць на разгрузачнай платформе і перавозіць з дапамогай вежавага крана. Вядома, яго можна перавозіць і ўручную, што з'яўляецца больш гнуткім.

Перавагі і недахопы канструкцыі алюмініевай апалубкі

У інжынерным будаўніцтве паступова шырока выкарыстоўвалася алюмініевая апалубка. У цяперашні час доля драўлянай апалубкі ў праекце будаўнічай апалубкі ўсё яшчэ адносна вялікая. Але каб эканоміць драўніну і адпавядаць патрабаванням энергазберажэння і аховы навакольнага асяроддзя, людзі сталі спрабаваць выкарыстоўваць розныя металічныя шаблоны, напрыклад, суцэльнасталёвыя або цалкам алюмініевыя. Практыка даказала, што выкарыстанне суцэльнасталёвай апалубкі значна памяншае страты драўніны, і ў той жа час значна скарачае тэрміны будаўніцтва, але і стварае праблемы ў будаўніцтве. У параўнанні з драўлянай апалубкай яна самацяжкая, таму разлічвае на вертыкальную транспарціроўку і нязручная ў эксплуатацыі. Выкарыстанне апалубкі з алюмініевага сплаву добра вырашае гэтую праблему. Яна значна лягчэйшая за суцэльнасталёвую апалубку, таму пасля яе ўкаранення яе хутка прасоўвалі і паступова ўдасканальвалі. У цяперашні час сфарміраваны поўны камплект тэхналогіі будаўніцтва апалубкі з цалкам алюмініевага сплаву.

2.1 Тэхнічна

(1) Перавагі:

Перш за ўсё, алюміній з'яўляецца металам нізкай шчыльнасці з адносна невялікі вагой, але яго апорная здольнасць даволі добрая, і ён асабліва прыдатны для механізаваных аперацый; аднатыпныя кампаненты можна змешваць са стандартнымі дошкамі, таму ліміт зборкі невялікі. Хуткасць хуткая, шаблон дапрацаваны і модульны. Шаблон можна камбінаваць і сабраць паміж левым і правым, уверх і ўніз, а таксама вертыкальна і гарызантальна. Шаблон мае добрую ўніверсальнасць і ўзаемазаменнасць і можа выкарыстоўвацца ў буйнамаштабных праектах апалубкі рознай формы будаўнічай плоскасці; некалькі розных апалубак непасрэдна злучаюцца шпількамі, што лёгка ўсталёўваецца і не патрабуе вялікіх намаганняў пры дэмантажы; калі гарызантальная апалубка элемэнтаў мае канструкцыю «ранні дэмантаж», яе можна дэмантаваць толькі праз 36 гадзін; бетон Пасля таго, як трываласць дасягне праектнай трываласці, апалубку з алюмініевага сплаву можна цалкам зняць. У гэты час можна заўважыць, што якасць паверхні бетону вельмі добрае; з мэтай забеспячэння бяспекі будаўніцтва пры мантажы апалубкі з алюмініевага сплаву будзе ажыццяўляцца рухомая шматузроўневая аперацыя. Платформа, якая можа знізіць рызыкі бяспекі. У цэлым апалубка з алюмініевага сплаву малая па вазе, зручная ў будаўніцтве і надзейная па якасці.

(2) Недахопы:

У параўнанні з іншымі формамі апалубка з алюмініевага сплаву мае больш высокія патрабаванні да ўзроўню будаўніцтва. Ёсць чатыры асноўных патрабаванні да якасці мантажу апалубкі з алюмініевага сплаву:

• ① Размяшчэнне восі апалубкі, знешнія памеры і вышыня па гарызанталі павінны быць дакладнымі.
• ② Паверхня дошкі павінна быць роўнай і чыстай, з шчыльнымі швамі і без уцечак.
• ③ Усталёўка павінна быць трывалай і стабільнай, каб яна не зрушвалася і не пашыралася падчас будаўнічага працэсу.
• ④ Адхіленне ўстаноўкі шаблону павінна кантралявацца ў межах дапушчальнага дыяпазону спецыфікацыі.

У працэсе выкарыстання шаблону неабходна звярнуць увагу на пяць момантаў:

• ①Папярэдне зробленыя шаблоны, такія як сцяна, вялікі шаблон слупа, бок бэлькі, шаблон ніжняй часткі бэлькі і г.д., павінны быць пранумараваны для кіравання, а шаблоны павінны быць адсартаваныя і складзеныя для зручнага выкарыстання.
• ②Пры ўсталёўцы і дэмантажы шаблону яго трэба падымаць і звяртацца акуратна, не дапускаючы сутыкнення. Не стукайце шаблонам моцна, каб пазбегнуць дэфармацыі шаблону.
• ③Выдалены шаблон трэба своечасова ачысціць. Пры выяўленні скрыўлення або дэфармацыі яго трэба своечасова адрамантаваць, а пашкоджаную паверхню дошкі — своечасова адрамантаваць.
• ④ Шаблон, які трэба сабраць, павінен мець адносна плоскае і кампактнае месца для захоўвання. Калі яна пакладзена роўна, то лепш за ўсё выкарыстоўваць драўляны квадратны каркас падушкі. Калі яго размясціць у вертыкальным становішчы, лепш за ўсё ўсталяваць некалькі шаблонаў для сартавання, а калі яны патрапяць на дно, іх будуць абкласці дрэвам, каб форма не дэфармавалася ў найбольшай ступені. Гэтыя папярэдне сабраныя шаблоны нельга складваць у кучу выпадковым чынам, і на іх нельга размяшчаць іншыя раскіданыя матэрыялы.
• ⑤ У тым месцы, дзе ён быў усталяваны, ён не можа сутыкнуцца з іншымі шаблонамі ў працэсе будаўніцтва, а таксама не можа быць выкарыстаны ў якасці часовага нахілу для прадухілення дэфармацыі шаблону або вертыкальнага адхілення. Шаблон плоскасці, усталяваны на працоўнай паверхні, не можа быць выкарыстаны ў якасці часовага ўкладчыка і рабочай платформы для забеспячэння ўстойлівасці апоры і прадухілення ўзвышэння і выраўноўвання шаблону плоскасці ад адхілення.

Акрамя таго, ёсць шмат патрабаванняў да зносу. Калі тэхналогія не будзе на месцы, з'явяцца агульныя праблемы якасці, такія як рэзкі паверхні, соты і адсутнічаюць краю і куты на бетоннай паверхні.

2.2 Эканамічна

• (1) Перавагі: Перш за ўсё, у параўнанні з драўлянымі шаблонамі, шаблон з алюмініевага сплаву нялёгка дэфармаваць, таму яго можна выкарыстоўваць часцей. Узяўшы гэты праект у якасці прыкладу, камбінаваны шаблон з цалкам алюмініевага сплаву, які выкарыстоўваецца ў шаблоне сценкі зруху, можа быць выкарыстаны больш за 200-250 разоў. Амартызацыйны кошт шаблону кожны раз невялікі, а эканамічная выгада відавочная. Практыка даказала, што ўсе апалубкі з алюмініевых сплаваў могуць выкарыстоўвацца часцей, чым сталёвыя, а ў шматпавярховых дамах гэтая перавага яшчэ больш відавочная. Па разліках, пакуль шаблон з алюмініевага сплаву дасягае больш чым у 50 разоў, амартызацыйны кошт драўлянага шаблону амаль аднолькавы. Па-другое, выкарыстанне апалубкі з алюмініевага сплаву можа паскорыць хуткасць будаўніцтва і скараціць тэрмін будаўніцтва. У той жа час гэта таксама можа знізіць непатрэбную арэнду буйнамаштабнага абсталявання ў працэсе будаўніцтва, што больш зручна і хутка. Па-трэцяе, канструкцыя кваліфікаванай і якаснай апалубкі з алюмініевага сплаву можа прымусіць структурную паверхню прадэманстраваць эфект чыстага вадзянога бетону, што дазваляе эканоміць тынкоўку, неабходную пры аздабленні, а таксама матэрыяльныя і працоўныя выдаткі, неабходныя для выраўноўвання. Такім чынам, з пункту гледжання ўсяго будаўнічага працэсу, выкарыстанне апалубкі з алюмініевага сплаву можа знізіць выдаткі на машынабудаванне. З аднаго боку, гэта дазваляе эканоміць расход цэменту, пяску і іншай сыравіны, а з другога — эканоміць працоўныя выдаткі, неабходныя для тынкоўкі.
• (2) Недахопы: Кошт дадання шаблонаў з алюмініевага сплаву адносна высокая. Нягледзячы на ​​тое, што яго амартызацыйны кошт адносна невысокі, ён таксама разбаўляецца з-за высокай абарачальнасці. У параўнанні з драўлянай апалубкай першапачатковыя інвестыцыі ў апалубку з алюмініевага сплаву для будаўніцтва будуць вельмі вялікімі. Пасля ўсебаковага параўнання і аналізу ў гэтым праекце было прынята рашэнне аб выкарыстанні апалубкі з алюмініевага сплаву, якая не толькі зніжае поўную амартызацыю апалубкі, але і паляпшае якасць паверхні бетону і зніжае кошт тынкоўкі. Гэта таксама вельмі карысна для эканоміі драўніны, энергазберажэння і аховы навакольнага асяроддзя.

Адным словам, апалубка з алюмініевага сплаву мае больш чым 50-гадовую практыку прымянення за мяжой, і да гэтага часу сфарміраваны комплекс будаўнічых тэхналогій. У дадатак да строгага выканання патрабаванняў спецыфікацыі, будаўніцтва гэтага праекта з выкарыстаннем апалубкі з алюмініевага сплаву таксама сфармулявала шэраг мер кіравання для будаўніцтва апалубкі з алюмініевага сплаву, уключаючы меры бяспекі, якасці і абароны гатовай прадукцыі.

Спасылка на гэты артыкул:Метады будаўніцтва алюмініевай апалубкі, перавагі і недахопы

Заява аб перадруку: Калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пакажыце крыніцу для перадруку: https: //www.cncmachiningptj.com/， дзякуй！

3, 4 і 5-восевая дакладнасць ЧПУ паслугі для апрацоўка алюмінія, берылій, вугляродзістай сталі, магній, апрацоўка тытанам, Інконель, плаціна, суперсплав, ацэталь, полікарбанат, шкловалакно, графіт і дрэва. Здольны апрацоўваць дэталі дыяметрам павароту да 98 цаляў. і +/-0.001 цалі допуску прамалінейнасці. Працэсы ўключаюць фрэзераванне, такараванне, свідраванне, свідраванне, наразанне разьбы, нарэзку рэзкі, фармаванне, накатку, зенкаўку, зенкероўку, развертывание і лазерная рэзка. Дадатковыя паслугі, такія як зборка, бесцэнтравая шліфоўка, тэрмічная апрацоўка, пакрыццё і зварка. Прататып і вытворчасць ад малых да вялікіх аб'ёмаў прапануецца максімум 50,000 XNUMX адзінак. Падыходзіць для вадкаснага харчавання, пнеўматыкі, гідраўлікі і клапан прыкладанняў. Абслугоўвае аэракасмічную, авіяцыйную, ваенную, медыцынскую і абаронную галіны. PTJ распрацуе разам з вамі стратэгію, каб забяспечыць найбольш эканамічна эфектыўныя паслугі, якія дапамогуць вам дасягнуць пастаўленай мэты, Сардэчна запрашаем да нас ( sales@pintejin.com ) непасрэдна для вашага новага праекта.