Алюмініевы профіль адпраўляецца ў майстэрню акіслення пасля экструзіі, тэрмічнай апрацоўкі старэння і эксплуатацыі. На паверхні ёсць натуральныя аксідныя плёнкі, алейныя плёнкі, пыл, няроўнасці і драпіны, а таксама пласты метамарфічнага сплаву. Паверхню перад акісленнем неабходна старанна вымыць, каб яна стала аднастайнай. Гэта вельмі важна для атрымання якасных акісленых фарбуюць матэрыялаў. Статыстыка паказвае, што больш за 60% відавочных праблем з якасцю акіслення і афарбоўкі алюмініевага профілю выкліканы дрэннай папярэдняй апрацоўкай, з якой большасць складае некваліфікаванае шчолачнае каразійнае якасць, што сведчыць аб важнасці папярэдняй апрацоўкі.

У цяперашні час папярэдняя апрацоўка алюмініевых профіляў у Кітаі выкарыстоўвае толькі працэсы абястлушчвання, шчолачнага тручэння, абеззаражання і святловыпраменьвання. Толькі калі нержавеючая сталь афарбоўваецца і залаціста-жоўтая, для далейшай аздаблення выкарыстоўваюцца механічныя або хімічныя метады паліроўкі.

1 Абястлушчаны

Абястлушчванне яшчэ называюць абястлушчваннем. Яго мэта складаецца ў тым, каб выдаліць натуральную аксідную плёнку, тэхналагічнае змазачнае масла, алей супраць іржы, пот рук і бруд, якія прыліпаюць да змазкі, каб гарантаваць, што паверхня можа раўнамерна падвяргацца карозіі падчас шчолачнай карозіі і абараніць бак ад шчолачнай карозіі. Чысціня. Калі змазка не выдаленая, шчолачная карозія не будзе аднастайнай, а пасля акіслення і афарбоўкі з'явяцца цёмныя ўзоры і няроўная паверхня, што таксама з'яўляецца адной з прычын карозіі падчас шчолачнай карозіі. Большая частка нашай краіны выкарыстоўвае тэхналогію экструзіі без змазкі, каб паменшыць паверхневы тлушч, пыл і іншую бруд, і, як правіла, выкарыстоўвае метад хімічнага абястлушчвання. Для хімічнага абястлушчвання можна выкарыстоўваць шчолачную, нейтральную або кіслотную вадкасць для абястлушчвання.

1.1 Шчолачнае хімічнае абястлушчванне

Шчолачнае хімічнае абястлушчванне мае нізкі кошт, не забруджвае раствор шчолачнага тручэння і валодае добрымі эфектамі, таму шырока выкарыстоўваецца. Сутнасць шчолачнага хімічнага абястлушчвання з'яўляецца вынікам падвойнага эфекту омылення і эмульгавання. У дадатак да з'едлівага натру, шчолачная абястлушчваюць вадкасць таксама ўключае ў сябе фасфат-будаўнічы, буферны карбанат і эмульгатары, такія як вадзяное шкло і OP. Як правіла, шчолачнае хімічнае абястлушчванне ў асноўным выкарыстоўвае аніённыя і неіонныя павярхоўна-актыўныя рэчывы; кіслотныя абястлушчваюць сродкі выкарыстоўваюць катыённыя павярхоўна-актыўныя рэчывы.

Часта складаецца з шчолачнай вадкасці для абястлушчвання: NaOH 10-20 г/л, Na3PO4 30-50 г/л, Na2CO3 10-20 г/л, Na2SiO3 10-20 г/л, павярхоўна-актыўнае рэчыва 1 г/л, 60-70 ℃, 1—3 хв.

Большасць сродкаў для хуткага абястлушчвання, якія прадаюцца на рынку пры пакаёвай тэмпературы, з'яўляюцца нейтральнымі або слабашчолачнымі. Першы ў асноўным з'яўляецца спалучэннем розных павярхоўна-актыўных рэчываў з нізкім успеньваннем і высокай эфектыўнасцю з рознымі ўласцівасцямі, а другі ўяўляе сабой камбінацыю будаўнікоў і павярхоўна-актыўных рэчываў. Стаць. Незалежна ад таго, які тып выкарыстоўваецца пры тэмпературы ніжэй 20°C, час абястлушчвання павінен быць больш за 10 хвілін, а эфект найлепшы пры тэмпературы 35-45°C.

1.2 Кіслотнае абястлушчванне

Кіслотнае абястлушчванне падыходзіць толькі для алюмініевага сплаву LD31. Зараз больш выкарыстоўваецца метад кіслотнага абястлушчвання, чым шчолачны. Прычына ў тым, што гэты метад можа ў поўнай меры выкарыстоўваць адходы акіслення алюмінія кіслаты і адходы дэзактывацыі кіслаты, каб найлепшым чынам выкарыстоўваць матэрыялы і знізіць выдаткі. . Звычайна выкарыстоўваюцца кіслотныя абястлушчваюць вадкасці:

• 1) Метад сернай кіслаты H2SO4 10%——15% 50——60℃ 2——4 хв
• 2) Азотнакіслотны метад HNO3 15%-20% пакаёвая тэмпература 2-4 мін
• 3) Змешаная кіслата HNO3 10% H2SO4 10% пакаёвая тэмпература 1-3 мін

«Некаторыя дадаюць невялікую колькасць катыённых або амфатэрных павярхоўна-актыўных рэчываў у кіслотныя абястлушчваюць сродкі для павышэння эфектыўнасці.

Некаторыя кампаніі неахайна ставяцца да абястлушчвання. Напрыклад, абястлушчванне сернай кіслатой прапануецца пасля апускання больш чым на дзесяць секунд пры пакаёвай тэмпературы. Гэта зусім не дасягае мэты абястлушчвання. Акрамя таго, ён змяшчаецца ў шчолачны каразійны рэзервуар без мыцця, што прыносіць шэраг праблем: 1) Не абястлушчваецца Чыстыя, шчолачнае тручэнне нераўнамернае, паверхня з'яўляецца розным бляскам, а затым афарбоўка акіслення таксама нераўнамерная. 2) Прынясіце моцныя кіслоты, такія як серная кіслата, у бак для шчолачнага травлення, каб нейтралізаваць з'едлівую соду, і ў той жа час сульфатныя радыкалы рэагуюць з іёнамі алюмінія і іёнамі натрыю ў рэзервуары шчолачы, утвараючы алюмініевы галын [NaAl(SO4)2] , які ўтварае зярністы ападак у шчолачным ёмістасці для травлення. Ён таксама будзе прыліпаць да профілю і выклікаць перакрыжаванае забруджванне наступных тэхналагічных рэзервуараў.

2 Шчолачнае тручэнне

Якасць шчолачнага тручэння шмат у чым вызначае якасць паверхні профілю, і наступныя працэсы акіслення, афарбоўкі і герметызацыі істотна не палепшацца. Калі шчолачнае тручэнне дрэннае, з'явяцца доўгія паласы і плямы, а каляровыя матэрыялы будуць мець цёмныя ўзоры, нераўнамерны бляск, нізкую яркасць і цёмна-шэры колер, асабліва калі прымешкі ў алюмініі перавышаюць стандартныя, гэта будзе больш сур'ёзным.

2.1 Прызначэнне шчолачнага тручэння

• 1) Выдаліце ​​рэшткі натуральнай аксіднай плёнкі і рэшткі, якія раз'ядаюць алюмініевую падкладку ў працэсе абястлушчвання;
• 2) Выдаліце ​​​​бруд, напрыклад тлушч, які пранікае ў павярхоўны пласт на аснове алюмінія;
• 3) Зніміце мадыфікаваны пласт сплаву на паверхні профілю;
• 4) Ухіляйце экструзію, сляды цвілі, драпіны і іншыя дэфекты паверхні, адрэгулюйце і выраўноўвайце паверхню падкладкі, каб зрабіць яе аднастайнай;
• 5) Праз умераную карозію для атрымання спецыяльных эфектаў, такіх як матавая, дробнапяшчаная паверхня, паверхня з ямкамі і г.д., для паляпшэння дэкаратыўнасці вырабы.

2.2 Чаму доўгатэрміновы шчолачны тручэння

Падчас шчолачнага тручэння адбываюцца наступныя хімічныя рэакцыі паміж алюмініем і растворам шчолачнага тручэння:

• Al2O3 2NaOH→2NaAlO2 H2O　　（1）
• 2Al 2NaOH 2H2O→2NaAlO2 3H2↑　　（2）
• 2NaAlO2 4H2O→2Al(OH)3↓ 2NaOH　　（3）

Рэакцыя

• (1) выдаляе натуральную аксідную плёнку; рэакцыя
• (2) - карозія і растварэнне алюмініевай матрыцы з'едлівым натрам; рэакцыя
• (3) - гэта гідроліз метаалюміната натрыю з утварэннем ападкаў Al(OH)3, калі раствораны алюміній у баку для шчолачнага травлення дасягае

Гэтая рэакцыя адбываецца пры 35 г/л без дадання доўгатэрміновага шчолачнага тручэння. Атрыманыя ў выніку цвёрдыя часціцы Al(OH)3 з'яўляюцца актыўным цэнтрам, які стымулюе гідроліз метаалюмината натрыю. Гэтая рэакцыя незваротная, і Al(OH)3 паступова абязводжваецца да Al2O3 пры пэўнай тэмпературы. Адклады на трубцы ўтвараюць цвёрдыя камяні, якія называюцца дыяспары. Вытворчасць часта спыняецца для выдалення кожны месяц, што не толькі адбіваецца на вытворчасці, але таксама цяжка і небяспечна для выдалення. Даданне доўгатэрміновага шчолачнага тручэння можа падтрымліваць метаалюмінат натрыю ў высокай стабільнасці і не будзе ствараць дыяспары. Калі раствораны алюміній дасягае 110-120 г/л, алюміній, раствораны ў профілі, і праведзены іён алюмінія дасягне дынамічнага балансу. , Раствор можна выкарыстоўваць на працягу доўгага часу.

Прадукцыйнасць распрацаванага ў Кітаі доўгатэрміновага шчолачнага травільнага агента дасягнула і перавысіла ўзровень імпартнай прадукцыі і мае наступныя характарыстыкі: 1) Дазвольце растворанаму алюмінію дасягнуць 100-120 г/л без гідролізу і агламерацыі, а часам гідроліз адбываецца пры паніжэнні тэмпературы. Ён не агламеруецца і лёгка мыецца; 2) Паколькі алюмінію дазваляецца высока растварыцца, шчолачную карозійную форму можна разгладзіць і выраўнаваць.

Спасылка на гэты артыкул:Уплыў абястлушчвання, шчолачнага тручэння і лёгкай экстракцыі на якасць акіслення алюмініевых профіляў

Заява аб перадруку: Калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пакажыце крыніцу для перадруку: https: //www.cncmachiningptj.com/， дзякуй！

3, 4 і 5-восевая дакладнасць ЧПУ паслугі для апрацоўка алюмінія, берылій, вугляродзістай сталі, магній, апрацоўка тытанам, Інконель, плаціна, суперсплав, ацэталь, полікарбанат, шкловалакно, графіт і дрэва. Здольны апрацоўваць дэталі дыяметрам павароту да 98 цаляў. і +/-0.001 цалі допуску прамалінейнасці. Працэсы ўключаюць фрэзераванне, такараванне, свідраванне, свідраванне, наразанне разьбы, нарэзку рэзкі, фармаванне, накатку, зенкаўку, зенкероўку, развертывание і лазерная рэзка. Дадатковыя паслугі, такія як зборка, бесцэнтравая шліфоўка, тэрмічная апрацоўка, пакрыццё і зварка. Прататып і вытворчасць ад малых да вялікіх аб'ёмаў прапануецца максімум 50,000 XNUMX адзінак. Падыходзіць для вадкаснага харчавання, пнеўматыкі, гідраўлікі і клапан прыкладанняў. Абслугоўвае аэракасмічную, авіяцыйную, ваенную, медыцынскую і абаронную галіны. PTJ распрацуе разам з вамі стратэгію, каб забяспечыць найбольш эканамічна эфектыўныя паслугі, якія дапамогуць вам дасягнуць пастаўленай мэты, Сардэчна запрашаем да нас ( sales@pintejin.com ) непасрэдна для вашага новага праекта.