Гарачая лінія: +86 0769 82886112 Блог Часта задаваныя пытанні Відэа

Якія канкрэтныя патрабаванні да звышхуткаснай рэзкі металу?

2019-03-02

З развіццём прамысловасці розныя спецыяльныя інжынерныя матэрыялы з высокай трываласцю, высокай цвёрдасцю і высокай тэмпературай
ўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі ўсё часцей выкарыстоўваюцца ў металаапрацоўчай прамысловасці. Гэта дае высокую прадукцыйнасць
паказчыкі прадукцыйнасці, шпіндзеля і структуры станкоў з ЧПУ з звышвысокай хуткасцю рэзкі і звышдакладнай
тэхналогія, якая павінна быць цалкам улічана пры выбары станкоў і сістэм кіравання.

Якія канкрэтныя патрабаванні да звышхуткаснай рэзкі металу

I. Патрабаванні да станкоў пры хуткасным рэзанні

(1) Магутнасць высакахуткасных рэжучых станкоў павінна быць дастаткова вялікай, каб задаволіць попыт на змену магутнасці і
хуткасць станкоў падчас рэзкі.
(2) Высакахуткасныя рэжучыя станкі павінны быць абсталяваны кампактным хуткасным шпіндзелем і высакахуткасным падавальным шрубай.
(3) Высакахуткасныя рэжучыя станкі павінны быць абсталяваны цвёрдай лавай, цвёрдай казловой рамай і матэрыялам матрыцы
аказваюць большы ўплыў на змякчэнне вібрацыі канструкцый станкоў. Гэтая структура можа эфектыўна ліквідаваць
вібрацыя пры апрацоўцы і павышэнне ўстойлівасці станкоў.
(4) Лінейны рухавік, які кіруецца непасрэдна, можа палепшыць якасць і значна спрасціць структуру, і яго лёгка дасягнуць
лінейная хуткасць і забяспечваюць пастаянную хуткасць, дзякуючы чаму нарыхтоўка можа атрымаць лепшую якасць паверхні і павялічыць тэрмін службы інструмента.

2. Патрабаванні да ЧПУ пры хуткасным рэзанні

Для сістэмы высокахуткасных рэжучых станкоў з ЧПУ павінна быць высакахуткасная і высокадакладная сістэма інтэрпаляцыі,
хуткая сістэма ЧПУ і высокадакладная сістэма; павінна быць папярэдняе счытванне, аўтаматычнае запаволенне кута, інтэрпаляцыя,
якія могуць быць ужытыя да агульнай камп'ютэрнай платформы і іншых функцый.

3. Патрабаванні да шпіндзеля пры высокай хуткасці рэзкі

З-за высокай хуткасці кручэння шпіндзеля прад'яўляюцца высокія патрабаванні да канструкцыі і падшыпнікам верацяна ў

для памяншэння восевага і радыяльнага кругавога біцця шпіндзеля.

Інтэгральны метад вытворчасці можа значна паменшыць

памылка шпіндзеля пры высокай хуткасці кручэння. Выбіраючы высокадакладныя падшыпнікі, дынамічны баланс шпіндзеля можа быць
эфектыўна палепшыць, а хібнасць нарыхтоўкі можна паменшыць.

4. Патрабаванні да інструментаў для хуткаснай рэзкі

Выбар інструмента вельмі важны пры хуткасным рэзанні. Выбар інструмента ў асноўным разглядаецца з двух аспектаў: адзін - дынамічны
стан балансу інструмента ў стане хуткаснага кручэння, а іншае - як забяспечыць тэрмін службы інструмента.

(1) Выкарыстоўваюцца рэжучыя інструменты з прыладамі дынамічнага балансавання. Усталёўваюцца механічныя паўзункі альбо дынамічна-балансавальныя канструкцыі
у гільзе інструмента.
(2) Прыняты цэласны разак, а ўтулка раздзела і корпус разца інтэграваны для забеспячэння зазору паміж
корпус разака і ўтулка разца мінімальныя ў працэсе ўстаноўкі. З агульнай прадукцыйнасці, агульны інструмент
самы ідэальны ў гэтым плане.
(3) Агульнымі патрабаваннямі высакахуткасных рэжучых інструментаў з'яўляюцца баланс, перадавыя матэрыялы, высокая дакладнасць вырабу, бяспека,
лёгкае выдаленне сколаў і шматфункцыянальнасць.

5. Патрабаванні высакахуткаснай рэзкі да параметраў

Пры фіксаванай хуткасці кручэння шпіндзеля перш за ўсё трэба звярнуць увагу на кантроль глыбіні рэзання, уключаючы восевае рэзанне
глыбіня інструмента і глыбіня радыяльнага рэзання інструмента. Кантроль глыбіні рэзання адыгрывае ключавую ролю ў вытворчасці кваліфікаванага

частка і падаўжэнне тэрміну службы інструмента.

Такім чынам, стабільная глыбіня рэзання і шырыня параўнальна малая

варта падтрымліваць дыяпазон ваганняў. Увогуле, параметры рэзання павінны прымаць больш высокую хуткасць рэзання з меншым запасам
час аздаблення, больш шчыльны шлях інструмента і меншая глыбіня рэзання для атрымання высокай дакладнасці і памяншэння шурпатасці
частка паверхні.

6. Патрабаванні да праграмавання пры хуткасным рэзанні

Каб пазбегнуць уплыву інерцыі машыны на высакахуткасны працэс рэзання, тэарэтычна можна не мяняць
кірунак падачы ў працэсе рэзкі, але на самой справе гэтага дасягнуць немагчыма. Змены напрамку падачы непазбежна
і часта выкарыстоўваецца, што стварае складаную праблему з праграмаваннем. Такім чынам, неабходна выбраць падыходны інструмент для хады

спосаб вырашэння гэтай праблемы з мэтай стварэння бяспечных, эфектыўных і дакладных шляхоў інструментаў і ідэальнай дакладнасці паверхні.

Як правіла,

калі нож пусты, зменіце кірунак, наколькі гэта магчыма, і паменшыце хуткасць падачы, перш чым мяняць кірунак падачы.
Акрамя таго, вельмі важна таксама падтрымліваць умовы рэзання як мага пастаянней. Паколькі розныя нагрузкі на інструмент могуць
выклікаць адхіленне інструмента, што знізіць дакладнасць нарыхтоўкі, дакладнасць паверхні і тэрмін службы інструмента.

ВЫБАР МАСЛОЎНЫХ ПРАДУКТАЎ У ВЫСОКАКУРОСКАЙ РЭЗКЕ

Фактарамі, якія ўплываюць на дакладнасць звышвысокай хуткасці рэзання, з'яўляюцца прыблізна дадзеныя рэзкі, дакладнасць рэжучых інструментаў,
рацыянальнасць рэжучага інструмента, якасць нарыхтоўкі сыравіны, прадукцыйнасць рэзкі алею і гэтак далей. Як выбраць зрэзку
алей таксама з'яўляецца важным прадметам у тэхналогіі рэзкі металу.

(1) Алей для рэзкі крэмніевай сталі

Крэмніевая сталь - гэта адносна просты ў рэзанні матэрыял. Як правіла, для таго, каб зрабіць нарыхтоўку лёгка мыць, рэзка з нізкай глейкасцю
алей будзе выбірацца з мэтай прадухілення з'яўлення рэжучых задзірын.

(2) Алей для рэзкі вугляродзістай сталі

Пры выбары рэжучага алею для вугляродзістай сталі лепш вызначаць лепшую глейкасць у залежнасці ад складанасці і
спосаб падачы алею і абястлушчванне.

(3) Алей для рэзкі з нержавеючай сталі

З нержавеючай сталі лёгка вырабляць цвярдзеючы матэрыял, які патрабуе рэжучага алею з высокай трываласцю плёнкі і добрага спякання
супраціў. Рэжучая нафта, якая змяшчае дадаткі серы і хлору, звычайна выкарыстоўваецца для забеспячэння экстрэмальнага ціску

прадукцыйнасць і пазбягайце задзірын і зносу інструмента.

Гэта тэхнічныя схемы рэалізацыі высокахуткаснай тэхналогіі рэзкі. З бесперапынным развіццём інструментальнай тэхналогіі,

тэхналогія станкабудавання, тэхналогія праграмавання, лічбавая тэхналогія кіравання і іншыя спадарожныя тэхналогіі, высокая хуткасць
тэхналогія рэзання стане ўсё больш дасканалай і будзе адыгрываць усё большую ролю ў сучасным вытворчасці
прамысловасці.

Спасылка на гэты артыкул: Якія канкрэтныя патрабаванні да звышхуткаснай рэзкі металу?

Заява аб перадруку: Калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пакажыце крыніцу для перадруку: https: //www.cncmachiningptj.com/， дзякуй！

PTJ® забяспечвае поўны спектр індывідуальнай дакладнасці ЧПУ апрацоўвае Кітай паслугі. Сертыфікавана ISO 9001: 2015 і AS-9100. Хуткая дакладнасць 3, 4 і 5 восяў ЧПУ паслугі, уключаючы фрэзераванне, зварот па спецыфікацыі заказчыка, здольнасць апрацоўваць дэталі з металу і пластыка з допускам +/- 0.005 мм. Да другасных паслуг адносяць ЧПУ і звычайнае шліфаванне, свідраванне,ліццё пад ціскам,ліставай метал і штампоўка.Забеспячэнне прататыпаў, поўная вытворчасць, тэхнічная падтрымка і поўная праверка аўтамабільны, авіяцыйна-касмічны, цвіль і прыстасаванне, святлодыёднае асвятленне,медыцынскі, ровар і спажывец электроніка прамысл. Своечасовая дастаўка. Раскажыце крыху пра бюджэт вашага праекта і чаканы час дастаўкі. Мы разам з вамі распрацуем стратэгію прадастаўлення найбольш эканамічна эфектыўных паслуг, якія дапамогуць вам дасягнуць мэты. Сардэчна запрашаем да нас ( sales@pintejin.com ) непасрэдна для вашага новага праекта.

Нашы паслугі

Прыклады

Спіс матэрыялаў

Галерэя запчастак

Адказаць на працягу 24 гадзіны

"Гарачая лінія": + 86-769-88033280 Электронная пошта: sales@pintejin.com

PTJ HARDWARE, Inc Паслугі звыш дакладнай апрацоўкі Globl

+ 86 0769 82886112

Атрымайце цытату