Апрацоўка з ЧПУ паражніны і стрыжня мадэля ўпырску вентылятара

---

Гэта самая складаная і складаная задача апрацоўкі паражніны і стрыжня падчас вытворчасці пластыкавай формы, якая ўключае ў сябе працэс з ЧПУ і EDM. Праграмаванне траекторыі з ЧПУ з'яўляецца ключавой задачай усяго вытворчага працэсу, якая вызначае якасць ЧПУ і складанасць EDM. У гэтым артыкуле абмяркоўвалася прымяненне праграмнага забеспячэння Cimatron для апрацоўкі паражніны і стрыжня вентылятарнай формы для ліцця пад ціскам і аналізавалася яго працэс апрацоўкі, затым засяродзіўся на тлумачэнні рэалізацыі яго грубай і тонкай апрацоўкі. Нарэшце, мадэляванне траекторыі інструмента даказала мэтазгоднасць метаду.

У цяперашні час апрацоўка паражнін прэс-формы стала важнай сферай ЧПУ, асабліва механічная апрацоўка дэталяў для фарміравання паражнін прэс-формы цесна звязана з ЧПУ. Пры апрацоўцы дэталяў, якія фармуюць паражніну прэс-формы, неабходна прайсці тры працэсы: мадэляванне трохмернай мадэлі прадукту, расшчапленне прадукту і расшчапленне электрода на аснове трохмернай мадэлі прадукту і падрыхтоўку траекторыі інструмента на аснове стрыжняў прэс-формы і электродаў, атрыманых у выніку расшчаплення. Неадчыняемае праграмнае забеспячэнне 3D CAD/CAM. У цяперашні час большасць праграмнага забеспячэння CAD/CAM можа рэалізаваць тры функцыі мадэлявання, падзелу і разборкі электродаў і праграмавання траекторый інструментаў, такіх як Pro/E, UG, MasterCAM, Cimatron і г.д. Сярод іх Pro/E больш папулярны для мадэлявання і падзелу. Для механічнай апрацоўкі больш папулярныя MasterCAM і Cimatron. У гэтым артыкуле будзе ўзяты прыклад апрацоўкі стрыжня прэс-формы з вентылятарам і прадстаўлены некаторыя рэальныя ўмовы выкарыстання Cimatron для апрацоўкі дэталяў, якія фармуюць прэс-форму, каб даць даведачныя дадзеныя для апрацоўкі стрыжня і паражніны формы.

2 Уводзіны ў апрацоўку аб'ектаў

Як паказана на малюнку 1, пластыкавая частка ўяўляе сабой лопасць электрычнага вентылятара з пластмасы ABS з дыяпазонам памераў 250×250×50 мм. Мадэляванне ў асноўным завяршаецца ў Pro/E шляхам патаўшчэння паверхні, каб стаць цвёрдым целам, а затым з дапамогай Pro/Mold у Pro/E. Модуль рэалізуе раздзяленне, а трохмерны эфект паражніны і стрыжня пасля раздзялення паказаны на малюнку 2.

Тэхнічныя патрабаванні: 

• ①Матэрыял ABS; 
• ②Таўшчыня сценкі пластыкавай часткі складае 2 мм; 
• ③ Пластыкавая частка не павінна мець пор, расколін і іншых дэфектаў; 
• ④Паверхня пластыкавай дэталі не павінна мець задзірын (ўспышкі); 
• ⑤Памер адтуліны залежыць ад 3D-мадэлі.

Для паражніны прэс-формы пластыкавай дэталі ў асноўным неабходна апрацаваць выгнутую паверхню ляза, а таксама падтрымліваць вертыкальнасць і дакладнасць бакавой сценкі ўнутранай поласці, каб забяспечыць цесны кантакт паміж паражніной і стрыжнем, а таксама пры фарміраванні пластыкавай часткі, каб не было ўспышкі. Акрамя таго, для палягчэння ўстаноўкі вонкавай сценкі поласці і стрыжня больш тоўстая паражніна звычайна апрацоўваецца ў клінаватую форму, так што бакавая сценка і ніжняя паверхня не перпендыкулярныя, а маюць круты ўхіл з пэўным вуглом да вертыкалі, каля 1° ~5°, на што трэба звярнуць увагу падчас апрацоўкі. Далей прыводзіцца аналіз працэсу з апрацоўкай паражніны.

Гэтую частку, якая ўтварае форму, неабходна апрацаваць з двух бакоў, пярэдняй і задняй. Пярэдні бок у асноўным фрэзеруе ўнутраную частку паражніны і верхнюю кантавую паверхню. Для размяшчэння вонкавая бакавая сценка павінна быць дакладна адфрэзеравана. Пасля апрацоўкі асабовага боку нарыхтоўку выварочваюць, фрэзеруюць ніжнюю паверхню, а затым апрацоўваюць круты ўхіл вонкавай бакавой сценкі.

Паражніну формы звычайна ўяўляе сабой папярэдне загартаваную сталь з цвёрдасцю 38~45HRC, якая мае больш высокую цвёрдасць. Пры выбары інструмента варта разгледзець магчымасць выкарыстання нажа з вальфрамавай сталі або нажа са спецыяльным пакрыццём.

У асяродку ёсць 6 швоў шырынёй 2 мм у рабро, якія ўтвараюць адносна глыбокія швы, якія можна апрацаваць невялікім нажом, каб зламаць нож, які можна пакінуць для апрацоўкі электраэразоры.

3 Аналіз тэхналогіі апрацоўкі

Для апрацоўкі паражніны формы для фрэзеравання з ЧПУ павінен быць абраны адпаведны папярэдне загартаваны матэрыял для нарыхтоўкі з сталі, а запас у 0.1~0.2 мм павінен быць зарэзерваваны для шліфавання і ручнога шліфавання з дапамогай шліфавальнай машынкі. Для вузкіх і глыбокіх месцаў у паражніны неабходна выбраць электраэразрадную апрацоўку і ручную паліроўку пасля фрэзеравання з ЧПУ. Разьбу разьбовага адтуліны можна нарэзаць уручную пасля свідравання папярэдняга адтуліны з лікавым кіраваннем. У сувязі з тым, што пярэдняя і задняя бакі паражніны і навакольныя бакі з'яўляюцца спалучанымі паверхнямі, паражніну і стрыжань апрацоўваюцца як у пярэднім, так і ў заднім напрамках. Задні бок (г.зн. дно) павінен быць апрацаваны спачатку, каб завяршыць фрэзераванне ніжняй кантавой паверхні і навакольных бакавых сценак, галоўным чынам. Канчатковая форма дна поласці адносна плоская, і яе лёгка заціснуць пасля апрацоўкі. Пасля завяршэння апрацоўкі зваротнай паверхні перавярніце нарыхтоўку для апрацоўкі, фрэзеруючы ўтваральную частку поласці, калі знешняя сценка поласці мае ўпорную паверхню, неабходна разгледзець магчымасць выкарыстання апрацоўчага цэнтра або фрэзернага станка з ЧПУ са сталом для электрамагнітнай адсарбцыі.

Падрыхтоўка гэтай траекторыі апрацоўкі ажыццяўляецца больш папулярным праграмным забеспячэннем Cimatron. Перш чым выконваць пэўныя працэдуры апрацоўкі ў Cimatron, файлы аб'ектаў паражніны ў Pro/E неабходна пераўтварыць у файлы фармату iges, а затым увесці ў Cimatron для налады каардынат. Вызначана, што пры апрацоўцы паражніны і стрыжня паражніны формы вентылятара сістэма каардынат усталёўваецца на верхнім і ніжнім тарцах, а вертыкальныя тарцы ў напрамку восі Z звернуты вонкі. Інтэрфейс праграмавання шляху інструмента Cimatron паказаны на малюнку 3 [2].

Калі паражніну формы апрацоўваецца фрэзераваннем з ЧПУ, гэта звычайна ўключае чарнавую апрацоўку, паўаздабленне і аздабленне. Прынцып чарнавой апрацоўкі заключаецца ў выдаленні лішкаў металу як мага больш эфектыўна, таму мы спадзяемся выбраць буйнагабарытны інструмент, але памер інструмента занадта вялікі, што можа прывесці да павелічэння неапрацаванага аб'ёму; Задача паўачысткі - галоўным чынам выдаліць рэшткі чарнавой апрацоўкі. аздабленне ў асноўным гарантуе памер і якасць паверхні дэталяў. З улікам эфектыўнасці і якасці працэс апрацоўкі з ЧПУ арганізаваны так, як паказана ў табліцы 1 [3].

4 Падрыхтоўка чарнавой траекторыі

Для паражніны і стрыжня веернай формы выкарыстоўваюцца квадратныя нарыхтоўкі, і трэба выдаліць шмат аб'ёму, асабліва стрыжань амаль напалову. Механічная апрацоўка вельмі важная.

(1) 2.5-восевае фрэзераванне паражніны.

2.5 Фрэзераванне паражніны па восі - гэта звычайна выкарыстоўваная каманда двухмернага фрэзеравання ў камандзе Cimatron, якую можна апрацоўваць у пэўным дыяпазоне контураў. Гэтая каманда выкарыстоўваецца для паверхні стала, перпендыкулярнай восі Z у пустэчы. Як паказана на малюнку 4а, гэта чарнавая фрэзероўка знешняй перыферыйнай платформы стрыжня вентылятара. Дыяпазон фрэзеравання - гэта дыяпазон паміж прамавугольным вонкавым контурам і ўнутраным контурам кветкі слівы. Максімальнае значэнне восі Z роўна 0, а мінімальнае значэнне -55 мм, звонку ўнутр. Для апрацоўкі кальцавой рэзкай запас складае 0.6 мм. Адзначце опцыю для ачысткі прамежкаў паміж радамі. Канчатковым вынікам з'яўляецца тое, што ўвесь шлях інструмента бесперапынны, амаль без пустых інструментаў і з невялікай колькасцю пад'ёмнікаў. Гэта эфектыўны інструментальны шлях.

(2) 3D кругавая рэзка з аб'ёмным фрэзераваннем.

Для часткі фармовачнай паражніны паміж паражніной і стрыжнем, паколькі выгнутая паверхня адносна складаная, прынята аб'ёмнае фрэзераванне 3D кругавой рэзкі. Аб'ёмнае фрэзераванне 3D-разразанне кольцаў у асноўным выкарыстоўваецца для дасягнення мэты выдалення няроўнага аб'ёму ўнізе. Ключавым з'яўляецца выбар «контуру апрацоўкі» і «паверхні дэталі». Малюнак 4b - траекторыя трохмернага кальцавога рэжучага інструмента аб'ёмнага фрэзеравання ядра. Выберыце ўсе паверхні ў якасці "паверхні дэталі", прыміце поле роўнае 3 мм, а затым выкарыстоўвайце інструмент эскіза, каб стварыць круг дыяметрам 0.6 мм у якасці контуру. Перавага гэтага ў тым, што яго можна выкарыстоўваць як контур. Гэта робіць шлях інструмента менш паваротным, менш пустых інструментаў, і ў той жа час ён таксама можа выдаліць некаторыя неапрацаваныя ўчасткі паміж двума лёзамі. Калі абраны профіль у форме сліва, то такога эфекту не дасягнуць. На малюнку 251 паказаны 5D кругавы шлях рэжучага інструмента для аб'ёмнага фрэзеравання паглыбленняў. Для контуру непасрэдна выбіраецца контур сліва, а таксама вылучаюцца ўсе паверхні паверхні дэталі. Паколькі аб'ём выдалення знаходзіцца ў межах контуру сліва, шлях інструмента таксама вельмі кагерэнтны, і пустых інструментаў менш.

5 Падрыхтоўка фінішнай траекторыі інструмента

Ёсць шмат метадаў аздаблення вентылятара і стрыжня, ​​у асноўным з выкарыстаннем наступных 3 метадаў:

(1) Кругавая рэзка 2.5-восевага фрэзеравання паражніны.

Канчатковае фрэзераванне плоскасці ў асноўным дасягаецца з дапамогай элемента «3D-кольцавая рэзка» пры 2.5-восевым фрэзераванні паглыбленняў. Малюнак 6 паказвае траекторыю фрэзеравання асноўнай перыферыйнай платформы. Пры фрэзераванні плоскасці выконваецца і выпуклы контур фармовачнай дэталі. Для тонкага фрэзеравання з улікам плошчы шчыліны выкарыстоўваецца плоскі нож дыяметрам ϕ6 мм з запасам 0.15 мм.

(2) Паверхневае фрэзераванне дэталяў з абцякальным фрэзераваннем.

Ён у асноўным выкарыстоўваецца для дакладнага фрэзеравання паверхняў з плыўным пераходам, і створаная траекторыя інструмента таксама плаўна змяняецца ў залежнасці ад напрамку паверхні, а дыяпазон фрэзеравання знаходзіцца ў межах паверхні. Гэта значыць, выкарыстоўваецца абцякальнае фрэзераванне, і для фрэзеравання выбіраецца круты ўхіл навакольнага бакавой сценкі, кірунак - акружны кірунак, а запас - 0.15 мм.

(3) Завяршыце фрэзераванне фрэзераваннем крывалінейнай паверхні.

Фрэзераванне паверхні і фінішная фрэзероўка ў асноўным выкарыстоўваюцца для фрэзеравання паверхняў складанай формы, пры гэтым неабходна выбраць дыяпазон контуру апрацоўкі. Выберыце ўсе паверхні як "паверхні дэталяў" і прыміце поле роўнае 0.15 мм. У стрыжні вы павінны выкарыстоўваць эскізны інструмент, каб стварыць дзве акружнасці дыяметрам φ251 мм і φ20 мм у якасці контуру апрацоўкі, каб траекторыя апрацоўчага інструмента была больш гладкай. У паражніны трэба толькі вылучыць контур у форме сліва.

6 Вынікі праверкі суб'ектаў

Бакавая сценка стрыжня стварае эфект нахільнай апрацоўкі, а бакавая сценка паражніны - эфект апрацоўкі прамой сценкі. Пры канкрэтнай апрацоўцы ён выбіраецца ў адпаведнасці з патрэбамі канструкцыі формы.

7 заключныя словы

Апрацоўка паражніны формы вентылятара мае сярэднюю складанасць у апрацоўцы паражніны формы, якая можа адлюстроўваць усе аспекты апрацоўкі паражніны формы, і мае тыповае рэпрэзентатыўнае значэнне. У гэтым артыкуле на аснове аналізу працэсу апрацоўкі з ЧПУ апрацоўкі паражніны прэс-формы вентылятарам, рэалізацыі чарнавой і чыставой апрацоўкі і аналізу яе важных і складаных момантаў даецца метад фрэзернай апрацоўкі з ЧПУ агульнай паражніны формы. Форма паражніны формы вар'іруецца ў шырокіх межах. Пры апрацоўцы з ЧПУ працэсар павінен разумна арганізаваць працэдуры апрацоўкі ў адпаведнасці са спецыфічнымі ўмовамі аб'екта апрацоўкі ў спалучэнні з перавагамі праграмнага забеспячэння CAM, каб скласці высокаэфектыўныя і якасныя траекторыі апрацоўкі.

Спасылка на гэты артыкул:  Апрацоўка з ЧПУ паражніны і стрыжня мадэля ўпырску вентылятара

Заява аб перадруку: Калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пакажыце крыніцу для перадруку: https: //www.cncmachiningptj.com/， дзякуй！

---

Крама з ЧПУ PTJ вырабляе дэталі з выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі, дакладнасцю і паўтаральнасцю з металу і пластыка. Даступна 5-восевае фрэзернае ЧПУ.Апрацоўка высокатэмпературнага сплаву дыяпазон уключна апрацоўка інканеллю,апрацоўка монелем,Апрацоўка аскалогіі Geek,Карп 49 механічная апрацоўка,Апрацоўка Hastelloy,Механічная апрацоўка Nitronic-60,Апрацоўка Hymu 80,Апрацоўка інструментальнай сталіі г.д.,. Ідэальна падыходзіць для аэракасмічнага прымянення. Апрацоўка з ЧПУ вырабляе дэталі з выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі, дакладнасцю і паўтаральнасцю з металу і пластыка. Даступна 3-восевае і 5-восевае фрэзераванне з ЧПУ. Мы будзем разам з вамі стратэгічна забяспечваць найбольш эканамічна эфектыўныя паслугі, якія дапамогуць вам дасягнуць мэты. Сардэчна запрашаем да нас ( sales@pintejin.com ) непасрэдна для вашага новага праекта.