Новая тэхналогія апрацоўкі паверхні прэс-формы

Разнастайнасць новых тэхналогій апрацоўкі паверхні ліццём пад ціскам працягвае з'яўляцца, але ў цэлым іх можна падзяліць на наступныя тры катэгорыі:

• 1. Палепшаная тэхналогія традыцыйнага працэсу тэрмічнай апрацоўкі;
• 2. Тэхналогія мадыфікацыі паверхні, уключаючы апрацоўку павярхоўнага тэрмічнага пашырэння, умацаванне павярхоўнай фазы, тэхналогію ўмацавання электрычнай іскрай і г.д .;
• 3. Тэхналогія нанясення пакрыцця, уключаючы безальтэрнатыўнае пакрыццё і г.д.

Формы для ліцця пад ціскам - гэта вялікая катэгорыя формаў. З хуткім развіццём сусветнай аўтамабільнай і матацыклетнай прамысловасці вытворчасць ліцця пад ціскам пачала новую эру развіцця. У той жа час прад'яўляюцца больш высокія патрабаванні да шырокіх механічных уласцівасцяў і тэрміну ліцця пад ціскам. Ло Байхуй, генеральны сакратар Міжнароднай асацыяцыі прэс-формаў, лічыць, што да гэтага часу складана задаволіць пастаянна ўзрастаючыя патрабаванні да прадукцыйнасці, якія абапіраюцца толькі на прымяненне новых прэс-формаў. Для апрацоўкі паверхні формаў для ліцця пад ціскам для дасягнення высокай эфектыўнасці формаў для ліцця пад ціскам павінны прымяняцца розныя тэхналогіі апрацоўкі паверхні. , Высокая дакладнасць і патрабаванні да доўгага тэрміну службы. Сярод розных формаў умовы працы формаў для ліцця пад ціскам адносна суровыя. Ліццё пад ціскам заключаецца ў запаўненні паражніны формы расплаўленым металам пад высокім ціскам і высокай хуткасцю ліццё пад ціскам. У працэсе працы ён неаднаразова кантактуе з гарачым металам. Такім чынам, форма для ліцця пад ціскам павінна мець высокую цеплавую стомленасць, цеплаправоднасць, зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі. , Ударная трываласць, цвёрдасць чырвонага колеру, добрае вылучэнне цвілі і г. д. Такім чынам, патрабаванні да тэхналогіі апрацоўкі паверхні для формаў для ліцця пад ціскам адносна высокія.

Палепшаная тэхналогія традыцыйнага працэсу тэрмічнай апрацоўкі

Традыцыйным працэсам тэрмічнай апрацоўкі формаў для ліцця пад ціскам з'яўляецца загартоўка-адпуск, пазней была распрацавана тэхналогія апрацоўкі паверхні. З-за разнастайнасці матэрыялаў, якія можна выкарыстоўваць у якасці формаў для ліцця пад ціскам, адна і тая ж тэхналогія апрацоўкі паверхні і працэс, якія прымяняюцца да розных матэрыялаў, дадуць розныя эфекты. Schoff прапануе тэхналогію папярэдняй апрацоўкі падкладак для тэхналогіяў апрацоўкі падкладак і паверхні формы. 

На аснове традыцыйнай тэхналогіі прапануецца падыходная тэхналогія апрацоўкі розных матэрыялаў прэс-форм для паляпшэння прадукцыйнасці формы і павелічэння тэрміну службы формы. Іншы кірунак развіцця па ўдасканаленні тэхналогіі тэрмічнай апрацоўкі - спалучэнне традыцыйнай тэхналогіі тэрмічнай апрацоўкі з перадавой тэхналогіяй апрацоўкі паверхні для павелічэння тэрміну службы формаў для ліцця пад ціскам. 

Напрыклад, метад хімічнай тэрмічнай апрацоўкі карбанітрыраванне, NQN ў спалучэнні са звычайным працэсам загартоўкі і адпуску (а менавіта ўмацаванне кампазіта карбанітраванне-загартоўка-карбонизация, не толькі атрымлівае больш высокую павярхоўную цвёрдасць, але і эфектыўны пласт загартоўкі 

Глыбіня павялічваецца, размеркаванне градыенту цвёрдасці інфільтраванага пласта з'яўляецца разумным, стабільнасць адпуску і каразійная ўстойлівасць паляпшаюцца, так што ў той час як форма для ліцця пад ціскам атрымлівае добрыя характарыстыкі стрыжня, ​​якасць паверхні і прадукцыйнасць значна паляпшаюцца.

Тэхналогія мадыфікацыі паверхні

Тэхналогія павярхоўнай дыфузіі

Да гэтага тыпу адносяць карбюрызацыю, азотаванне, атручванне, карбанітраванне, вуглекіслату серы і гэтак далей.

Наглядкаванне і карбонитрирование

Працэс науглероживания выкарыстоўваецца ў халоднай, гарачай працы і ўмацаванні паверхні пластыкавых формаў, што можа палепшыць тэрмін службы формы. Напрыклад, форма для ліцця пад ціскам, вырабленая са сталі 3Cr2W8V, спачатку падвяргаецца науглеродаванню, затым гартуюць пры тэмпературы 1140～1150 ℃ і двойчы адпускаюць пры 550 ℃. Цвёрдасць паверхні можа дасягаць HRC56～61, што павялічвае тэрмін службы ліцця пад ціскам каляровых металаў і іх сплаваў у 1.8 ~ 3.0 разы. . 

Пры науглероживании асноўныя метады працэсу ўключаюць цементацию цвёрдага парашка, газавую цементацию, вакуумную цементацию, іённую цементацию і карбонитрирование, якія ўтвараюцца шляхам дадання азоту ў атмасферу цементации. Сярод іх, вакуумная цементация і іённая цементация - гэта тэхналогіі, якія былі распрацаваны за апошнія 20 гадоў. Гэтая тэхналогія мае характарыстыкі хуткай цементации, раўнамернай цементации, плыўнага градыенту канцэнтрацыі вугляроду і невялікай дэфармацыі нарыхтоўкі. Ён будзе выкарыстоўвацца на паверхні формы, асабліва дакладнай формы. Гуляюць усё больш важную ролю ў апрацоўцы паверхні.

Азотаванне і звязаныя з імі тэхналогіі нізкатэмпературнага тэрмічнага пашырэння

Да гэтага тыпу адносяць азотаванне, азотаванне іёнамі, карбанітраванне, азотаванне кіслародам, азотаванне серы і патройнае азотаванне вугляродам серы, кісларод, азот і сера. Гэтыя метады маюць простую тэхналогію апрацоўкі, моцную прыстасоўвальнасць, нізкую тэмпературу дыфузіі, звычайна 480 ~ 600 ℃, невялікую дэфармацыю нарыхтоўкі, асабліва прыдатную для ўмацавання паверхні прэцызійных формаў, і высокую цвёрдасць пласта нітрыду, добрую зносаўстойлівасць і добрую -налепванне прадукцыйнасці.

Сталёвая форма для ліцця пад ціскам 3Cr2W8V, пасля загартоўкі, адпуску і азотавання пры тэмпературы 520～540℃, тэрмін службы ў 2-3 разы даўжэй, чым у формы без азотавання. Многія формы для ліцця пад ціскам, вырабленыя з сталі Н13 ​​у Злучаных Штатах, неабходна азотаваць, а азотаванне выкарыстоўваецца замест аднаразовага адпуску. Цвёрдасць паверхні дасягае HRC65～70, у той час як асяродак формы мае нізкую цвёрдасць і добрую глейкасць, каб атрымаць выдатную інтэграцыю.

Механічныя ўласцівасці. Працэс азотавання - гэта звычайна выкарыстоўваецца працэс для апрацоўкі паверхні формаў для ліцця пад ціскам. Аднак, калі ў азотаваным пласце з'яўляецца тонкі і далікатны белы пласт, ён не можа супрацьстаяць уплыву пераменнага тэрмічнага напружання, і лёгка стварыць мікратрэшчыны і знізіць супраціў цеплавой стомленасці. Такім чынам, падчас працэсу азотавання працэс павінен строга кантралявацца, каб пазбегнуць адукацыі далікатных слаёў. Замежныя краіны прапануюць выкарыстоўваць другаснае і шматразовае азотаванне. Метад паўторнага азотавання можа раскласці белы яркі нітрыдны пласт, які падчас эксплуатацыі схільны да мікротрэшчыны, павялічыць таўшчыню азотнага пласта і ў той жа час зрабіць паверхню формы тоўстым пластом рэшткавага напружання, так што тэрмін службы цвіль можна значна палепшыць. Акрамя таго, існуюць такія метады, як карбонитрирование салянай ванны і нитроцементация серы ў салянай ванне. 

Гэтыя працэсы шырока выкарыстоўваюцца ў замежных краінах і рэдка сустракаюцца ў Кітаі. Напрыклад, працэс TFI + ABI пагружаюць у шчолачную акісляльную саляную ванну пасля нітракарбанізацыі ў салянай ванне. Паверхня нарыхтоўкі акісляецца і выглядае чорнай, а таксама палепшаны яе зносаўстойлівасць, каразійная і цеплаўстойлівасць. Тэрмін службы ліцця пад ціскам з алюмініевага сплава, апрацаванага гэтым метадам, павялічваецца на сотні гадзін. Іншым прыкладам можа служыць працэс аксеніту, распрацаваны ў Францыі, дзе азотаванне з наступным азотаваннем наносіцца на формы для ліцця з каляровых металаў з большымі характарыстыкамі.

Спасылка на гэты артыкул: Новая тэхналогія апрацоўкі паверхні прэс-формы

Заява аб перадруку: Калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пакажыце крыніцу для перадруку: https: //www.cncmachiningptj.com/， дзякуй！

PTJ® забяспечвае поўны спектр індывідуальнай дакладнасці ЧПУ апрацоўвае Кітай паслугі. Сертыфікавана ISO 9001: 2015 і AS-9100. Хуткая дакладнасць 3, 4 і 5 восяў ЧПУ паслугі, уключаючы фрэзераванне, зварот па спецыфікацыі заказчыка, здольнасць апрацоўваць дэталі з металу і пластыка з допускам +/- 0.005 мм. Да другасных паслуг адносяць ЧПУ і звычайнае шліфаванне, свідраванне,ліццё пад ціскам,ліставай метал і штампоўка.Забеспячэнне прататыпаў, поўная вытворчасць, тэхнічная падтрымка і поўная праверка аўтамабільны, авіяцыйна-касмічны, цвіль і прыстасаванне, святлодыёднае асвятленне,медыцынскі, ровар і спажывец электроніка прамысл. Своечасовая дастаўка. Раскажыце крыху пра бюджэт вашага праекта і чаканы час дастаўкі. Мы разам з вамі распрацуем стратэгію прадастаўлення найбольш эканамічна эфектыўных паслуг, якія дапамогуць вам дасягнуць мэты. Сардэчна запрашаем да нас ( sales@pintejin.com ) непасрэдна для вашага новага праекта.