INCONEL 625 Апрацоўчасць
INCONEL 625 Апрацоўчасць
Суперсплаў INCONEL 625 на аснове нікеля ў цяперашні час з'яўляецца важным высокатэмпературным сплаўным матэрыялам, які выкарыстоўваецца ў такіх высокіх мадэлях, як аэракасмічная, атамная энергетыка і ваеннае абсталяванне. Гэта найбольш шырока выкарыстоўваны металічны матэрыял для вытворчасці кампанентаў паветраных рухавікоў, кампанентаў цеплавога абсталявання і кампанентаў атамнай энергетыкі; У параўнанні са сплавамі суперсплавы на аснове нікеля маюць лепшую ўстойлівасць да высокіх тэмператур; айчынная сістэма суперсплаваў на аснове нікеля блізкая да сістэмы такіх прамысловых дзяржаў, як ЗША, Германія і Японія. З пунтку гледжання ковочный стандарты, вытворчыя працэсы, метады тэрмічнай апрацоўкі і формы паставак Вышэйшы клас практычна адпавядае. Проста імпартныя металургічныя заводы INCONEL 625 маюць розныя перавагі і крыху іншы склад. Няхай PTJ сёння дасць вам аналіз адзін за адным. |
Перш за ўсё, пры вытворчасці сплаву Inconel 625 на буйных металургічных заводах выкарыстоўваюцца наступныя стандарты па каванні:
Інконель 625 бар:
- ASTM B 446; ASME SB 446 (стрыжань і штанга),
- AMS 5666 (пруткі, пакоўкі і кольцы);
- ISO 9723 (стрыжань і штанга),
- VdTÜV 499 (стрыжань і штанга),
- BS 3076NA21 (стрыжань і штанга),
- EN 10095 (стрыжань, штанга і раздзелы),
- DIN 17752 (стрыжань і штанга),
- Справа кода ASME 1935 (пруткі, штангі і пакоўкі),
Провад Inconel 625:
- DIN 17753 (Дрот).
- ISO 9724 (провад)
- AMS 5837 (провад),
- Пакоўкі Inconel 625:
- ISO 9725 (Пакоўкі),
- ASTM B 564; ASME SB 564 (Пакоўкі);
- DIN 17754 (пакоўкі),
Аркуш Inconel 625:
- ASTM B 443; ASTM SB 443 (пласціна, ліст і паласа),
- AMS 5599; 5869; MAM 5599 (пласціна, ліст і паласа),
- ISO 6208 (пласціна, ліст і паласа),
- VdTÜV 499 (пласціна, ліст і паласа),
- BS 3072NA21 (пласціна і ліст),
- EN 10095 (пласціна, ліст і паласа),
- DIN 17750 (пласціна, ліст і паласа),
- Справа кодэкса ASME 1935.
Труба Inconel 625:
- ASTM B 444; ASTM B 829;
- ASME SB444; ASME SB 829 (бясшвовыя трубы і трубы),
- ASTM B704; ASTM B 751; ASME SB 704;
- ASME SB 751 (зварная трубка),
- ASTM B705; ASTM B 775; ASME SB 705;
- ASME SB 775 (зварныя трубы),
- ISO 6207 (трубка),
- AMS 5581 (бясшвовыя і зварныя трубкі),
- VdTÜV 499 (трубка),
- BS 3074NA21 (бясшвовыя трубы і трубы),
- DIN 17751 (трубка),
- Справа кодэкса ASME 1935.
---------------------------------------
Па-другое, мікраструктура суперсплава на аснове нікеля, гэта значыць характар, марфалогія, памер, змест і размеркаванне кожнай складаючай фазы, асабліва абложнай, вызначае яе высокія тэмпературныя механічныя ўласцівасці і тэрмін службы. Аднак мікраструктура сплаву вызначаецца яго складам. Такім чынам, крыніца вызначэння характарыстык сплаву ляжыць у самім кампаненце сплаву, гэта значыць тыпе і змесце кожнага элемента, які складае кампанент сплаву. Давайце разгледзім склад сплаву INCONEL 625:
ІНКАЛ 625 / UNS N06625 / DIN 2.4856
Швецыя ◎ Злучаныя Штаты Амерыкі ◎ Германія ◎ Японія імпартавала пласціны << пруткі << трубы << зварачныя матэрыялы
● Інконель 625 хімічны склад
Сплаў% Нікель Хром Малібдэн Ніёбій Тантал Жалеза Алюміній Тытан Вуглярод Марганец Крэмній Медзь Фосфар Сера
625 мін 58 20 8 3.15
Максімум 23 10 4.15 5 0.4 0.4 0.1 0.5 0.5 0.5 0.015 0.015
● Фізічныя ўласцівасці Inconel 625
Шчыльнасць 8.4 г / см3
Тэмпература плаўлення 1290-1350 ℃
● Inconel 625 Мінімальныя механічныя ўласцівасці сплаву пры пакаёвай тэмпературы
- Сплаў і стан Трываласць на разрыў
- Rm Н / мм2 Мяжа цякучасці
- RP0.2N / мм2 падаўжэнне
- A5% цвёрдасці па Брынэлю
- HB
- 625 760 345 30 ≤220
Гэты сплаў мае наступныя характарыстыкі:
- 1. Ён валодае выдатнай каразійнай устойлівасцю да розных агрэсіўных асяроддзяў у акісляльных і аднаўленчых асяроддзях
- 2. Выдатная ўстойлівасць да ямачнай і шчылінавай карозіі і не стварае расколін пад уздзеяннем карозіі, выкліканых хларыдам
- 3. Выдатная каразійная ўстойлівасць да неарганічных кіслот, такіх як азотная кіслата, фосфарная кіслата, серная кіслата, саляная кіслата і змешаныя кіслаты сернай і салянай кіслаты і г.д.
- 4. Выдатная ўстойлівасць да карозіі розных змешаных раствораў неарганічнай кіслаты
- 5. Калі тэмпература дасягае 40 ℃, яна можа праяўляць добрую ўстойлівасць да карозіі ў розных канцэнтрацыях раствора салянай кіслаты
- 6. Добрая працаздольнасць і зварлівасць, адсутнасць адчувальнасці да расколін пасля зваркі
- 7. Выраб сертыфікацыі ёмістасці пад ціскам з тэмпературай сценкі ад -196 ~ 450 ℃
- 8. Сертыфікавана Амерыканскім таварыствам інжынераў па карозіі стандартам NACE (MR-01-75) для задавальнення самага высокага ўзроўню VII для выкарыстання ў асяроддзі кіслотных газаў
● Металаграфічная структура Inconel 625
625 - гэта граненацэнтраваная кубічная рашотка. Пры досыць працяглым утрыманні пры тэмпературы каля 650 particles часціцы вугляроду і няўстойлівая чацвярцічная фаза выпадаюць у асадак і ператвараюцца ў стабільную фазу артаромбічнай рашоткі Ni3 (Nb, Ti). Пасля ўмацавання цвёрдым растворам кампаненты малібдэна і ніобія ў матрыцы нікель-хром палепшаць механічныя ўласцівасці матэрыялу, але пластычнасць знізіцца.
● Устойлівасць да карозіі Inconel 625
Сплаў 625 паказвае выдатную ўстойлівасць да карозіі ў многіх асяроддзях. Ён валодае выдатнай устойлівасцю да ямачнай карозіі, шчылінавай карозіі, міжкрышталічнай і эрозіі ў хларыдных асяроддзях. Ён валодае добрай каразійнай устойлівасцю да неарганічных кіслот, такіх як азотная кіслата, фосфарная кіслата, серная кіслата, саляная кіслата і г. д. У той жа час валодае ўстойлівасцю да карозіі шчолачаў і арганічных кіслот у акісляльных і аднаўлялых асяроддзях. Эфектыўная ўстойлівасць да скарачэння іонаў хларыду, каразійных парэпанняў. У марской вадзе і прамысловых газавых асяроддзях практычна няма карозіі, і яна мае высокую ўстойлівасць да карозіі супраць марской вады і раствораў солі нават пры высокіх тэмпературах. Адсутнасць адчувальнасці падчас зваркі. Ён устойлівы да карбанізацыі і акіслення ў статычных і цыркуляцыйных асяроддзях, а таксама да карозіі газаў, якія змяшчаюць хлор.
● Вобласці прымянення Inconel 625
Размякчаны і адпалены нізкавугляродны сплаў 625 шырока выкарыстоўваецца ў хімічнай перапрацоўчай прамысловасці. Яго добрая каразійная ўстойлівасць і высокая трываласць робяць яго больш тонкім структурным кампанентам. Сплаў 625 можна выкарыстоўваць у выпадках, якія кантактуюць з марской вадой і вытрымліваюць вялікія механічныя нагрузкі. Тыповыя вобласці прымянення:
- 1. Кампаненты хларыдазмяшчальных арганічных хімічных працэсаў, асабліва там, дзе выкарыстоўваюцца хларыдныя каталізатары
- 2. Дыгестар і адбельвальнік, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці цэлюлозна-папяровай прамысловасці
- 3. Паглынальная вежа, падагравальнік, перагародка на ўваходзе дымавых газаў, вентылятар (мокры), мешалка, дэфлектар і дымавая труба ў сістэме дэсульфурацыі дымавых газаў
- 4. Выкарыстоўваецца для вытворчасці абсталявання і кампанентаў, якія выкарыстоўваюцца ў асяроддзі кіслотных газаў
- 5. Генератар рэакцыі воцатнай кіслаты і ангідрыду воцатнай кіслаты
- 6. Кандэнсатар сернай кіслаты
З INCONEL 625 высветлена, што неабходна больш высокае ўтрыманне лёгка акісляемых элементаў сплаву, такіх як хром, малібдэн, кобальт, тытан і іншыя ўмацоўваюць элементы. Гэтыя лёгка акісляемыя сплавы элементаў і самі металы нікеля становяцца важнымі элементамі шкодных прымешак у сплаве, асабліва серы і фосфару Крыніца, утрыманне шкодных прымешачных элементаў S і P у суперсплавах на аснове нікеля павінна быць менш 0.010-0.020%.
---------------------------------------
Акрамя таго, высокатэмпературныя метады фармавання сплаваў у асноўным уключаюць каванне і ліццё. У працэсе ліцця выкарыстоўваецца цякучасць вадкага суперсплава для запаўнення паражніны формы для фарміравання патрэбнага прадукту. Коўка - гэта тэхналагічны працэс, пры якім высокатэмпературны сплаў падвяргаецца цвёрдага высокатэмпературнага тэрмапластычнага дэфармавання, каб запоўніць паражніну формы, утвараючы тым самым патрэбны прадукт. У абодвух ёсць перавагі і недахопы. Сярод іх ліццё добра фармуе дэталі складанай формы, а коўка заснавана на паляпшэнні прадукцыйнасці вырабаў.
---------------------------------------
Нарэшце, давайце разгледзім форму пастаўкі звышсплаву INCONEL 625:
- Тэхнічныя характарыстыкі аркуша INCONEL 625: 0.5-60 мм
- INCONEL 625 матэрыял стрыжня Φ8-Φ200MM (чорная скура, светлы стрыжань)
- Можа пастаўляцца на даўжыню кліента:
- Каталка INCONEL 625 ≤Φ45MM
- INCONEL 625 каваны стрыжань Φ45MM-Φ200MM
- INCONEL 625 Трубка з нержавеючай сталі Φ830мм-2500мм, таўшчыня сценкі 0.2-80мм
Уся прадукцыя пастаўляецца ў адпаведнасці з амерыканскімі стандартамі ASTM / ASME, нямецкім DIN, японскім JIS і іншымі стандартамі
Спасылка на гэты артыкул: INCONEL 625 Апрацоўчасць
Заява аб перадруку: Калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пакажыце крыніцу для перадруку: https: //www.cncmachiningptj.com/, дзякуй!
Крама з ЧПУ PTJ вырабляе дэталі з выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі, дакладнасцю і паўтаральнасцю з металу і пластыка. Даступна 5-восевае фрэзернае ЧПУ.Апрацоўка высокатэмпературнага сплаву дыяпазон уключна апрацоўка інканеллю,апрацоўка монелем,Апрацоўка аскалогіі Geek,Карп 49 механічная апрацоўка,Апрацоўка Hastelloy,Механічная апрацоўка Nitronic-60,Апрацоўка Hymu 80,Апрацоўка інструментальнай сталіі г.д. Ідэальна для аэракасмічных прыкладанняў.ЧПУ вырабляе дэталі з выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі, дакладнасцю і паўтаральнасцю з металу і пластыка. Даступныя 3-восевыя і 5-восевыя фрэзерныя станкі з ЧПУ. Мы падрыхтуем для вас стратэгію прадастаўлення найбольш эканамічна эфектыўных паслуг, якія дапамогуць вам дасягнуць мэты. sales@pintejin.com ) непасрэдна для вашага новага праекта.
- 5 Апрацоўка восі
- Фрэзераванне cnc
- Паварот cnc
- Апрацоўчая прамысловасць
- Працэс апрацоўкі
- Апрацоўка паверхняў
- Механічная апрацоўка металу
- Апрацоўка пластыка
- Парашковая металургія Цвіль
- Ліццё пад ціскам
- Галерэя запчастак
- Аўтазапчасткі для металу
- дэталяў машын
- Святлодыёдны радыятар
- Часткі будаўніцтва
- Мабільныя часткі
- Медыцынскія часткі
- Электронныя дэталі
- Індывідуальная апрацоўка
- часткі ровараў
- Апрацоўка алюмінія
- Апрацоўка тытана
- Механічная апрацоўка нержавеючай сталі
- Апрацоўка медзі
- Апрацоўка латуні
- Суперсплаўная апрацоўка
- Peek апрацоўка
- Апрацоўка UHMW
- Аднатонная апрацоўка
- PA6 Апрацоўка
- Апрацоўка PPS
- Апрацоўка тэфлонам
- Апрацоўка Інконеля
- Апрацоўка інструментальнай сталі
- Больш матэрыялу