Структурныя змены стрыжняў з тытанавага сплаву пры гарачай экструзіі

Механічныя ўласцівасці тытана, шырока вядомыя як механічныя ўласцівасці, цесна звязаны з чысцінёй. Тытан высокай чысціні мае выдатную апрацоўваемасць, добрае падаўжэнне і ўсаджванне, але нізкую трываласць і не падыходзіць для канструкцыйных матэрыялаў. Прамысловы чысты тытан змяшчае адпаведныя прымешкі, валодае высокай трываласцю і пластычнасцю, падыходзіць для вырабу канструкцыйных матэрыялаў. Цеплаправоднасць нарыхтовак з тытана і тытанавых сплаваў нізкая, што выкліча вялікую розніцу тэмператур паміж павярхоўным і ўнутраным пластом падчас гарачай экструзіі. Калі тэмпература ствала экструзіі складае 400 градусаў, розніца тэмператур можа дасягаць 200 ~ 250 градусаў. Пры сумесным уздзеянні ўсмоктвання ўмацавання і вялікай розніцы тэмператур нарыхтоўкі, метал на паверхні і ў цэнтры нарыхтоўкі вырабляюць вельмі розныя трывальныя і пластычныя ўласцівасці, што прывядзе да вельмі нераўнамернай дэфармацыі ў працэсе экструзіі. Ён стварае вялікае дадатковае расцяжэнне, якое становіцца крыніцай расколін і расколін на паверхні экструдаваных вырабаў. Працэс гарачай экструзіі тытана і вырабаў з тытанавых сплаваў больш складаны, чым алюмініевага сплаву, меднага сплаву і нават сталі, што вызначаецца асаблівымі фізіка-хімічнымі ўласцівасцямі тытана і тытанавых сплаваў.

Да гэтага часу ў працэсе экструзіі тытанавых стрыжняў даводзіцца выкарыстоўваць змазачныя матэрыялы. Асноўная прычына заключаецца ў тым, што пры тэмпературах 980 і 1030 градусаў тытан будзе ўтвараць плаўкую эўтэктыку з матэрыяламі прэс-формаў на аснове жалеза або нікелю, што прывядзе да моцнага зношвання формы. Пры выкарыстанні графітавай змазкі на паверхні вырабы могуць утварацца глыбокія падоўжныя драпіны, што з'яўляецца вынікам працы апрацоўка-тытан стрыжань і стрыжань з тытанавага сплаву прыліпаюць да формы. Пры выцісканні профілю са змазкай для шкла гэта прывядзе да новага тыпу дэфекту «піттинг», то ёсць расколіны ў павярхоўным пласце вырабы. Даследаванні паказалі, што з'яўленне «маркераў» звязана з нізкай цеплаправоднасцю тытана і тытанавых сплаваў, з-за чаго павярхоўны пласт нарыхтоўкі моцна астуджаецца, а пластычнасць рэзка зніжаецца.

Тытанавыя сплавы класіфікуюцца як нізкатрывалыя з высокай пластычнасцю, сярэдняй трываласцю і высокай трываласцю і вагаюцца ад 200 (нізкая трываласць) да 1300 (высокатрывалыя) МПа, але ў цэлым тытанавыя сплавы можна разглядаць як высокатрывалыя сплавы . Яны мацней алюмініевых сплаваў, якія лічацца сярэдняй трываласцю, і могуць цалкам замяніць некаторыя віды сталі па трываласці. У параўнанні з хуткім зніжэннем трываласці алюмініевых сплаваў пры тэмпературы вышэй за 150 ° C, некаторыя тытанавыя сплавы ўсё яшчэ могуць захоўваць добрую трываласць пры тэмпературы 600 ° C. Кампактны металічны тытан высока цэніцца ў авіяцыйнай прамысловасці з-за яго лёгкай вагі і больш высокай трываласці, чым алюмініевыя сплавы, якія могуць падтрымліваць больш высокую трываласць, чым алюміній пры высокіх тэмпературах. Улічваючы, што шчыльнасць тытана складае 57% ад сталі, яго ўдзельная трываласць (суадносіны трываласць / вага або суадносіны трываласці / шчыльнасці называецца ўдзельнай трываласцю) высокая, а каразійная ўстойлівасць, устойлівасць да акіслення і ўстойлівасць - моцныя. 3/4 тытанавага сплаву выкарыстоўваецца ў якасці канструкцыйных матэрыялаў, прадстаўленых авіяцыйнымі канструкцыйнымі сплавамі, у асноўным выкарыстоўваюцца ў якасці каразійна-ўстойлівых сплаваў. Тытанавы сплаў валодае высокай трываласцю і нізкай шчыльнасцю, добрымі механічнымі ўласцівасцямі, добрай глейкасцю і каразійнай устойлівасцю. Акрамя таго, тытанавыя сплавы маюць дрэнныя тэхналагічныя характарыстыкі і іх цяжка рэзаць. Пры гарачай апрацоўцы вельмі лёгка паглынаць прымешкі, такія як вадарод, оксинитрид і вуглярод. Таксама існуе нізкая ўстойлівасць да ізаляцыі і складаны працэс вытворчасці. Прамысловая вытворчасць тытана пачалася ў 1948 г. Неабходнасць развіцця авіяцыйнай прамысловасці дазволіла тытанавай прамысловасці расці са сярэднегадавымі тэмпамі росту каля 8%. У цяперашні час у свеце гадавы аб'ём вытворчасці апрацаваных матэрыялаў з тытанавых сплаваў дасягнуў больш за 40,000 30 тон амаль 6 відаў тытанавых сплаваў. Найбольш шырока выкарыстоўваюцца тытанавыя сплавы Ti-4Al-4V (TC5) 'Ti-2.5Al-7Sn (TA1) і прамысловы чысты тытан (TA2, TA3 і TAXNUMX).

Спасылка на гэты артыкул: Структурныя змены стрыжняў з тытанавага сплаву пры гарачай экструзіі

Заява аб перадруку: Калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пакажыце крыніцу для перадруку: https: //www.cncmachiningptj.com/， дзякуй！

PTJ® забяспечвае поўны спектр індывідуальнай дакладнасці ЧПУ апрацоўвае Кітай паслугі. Сертыфікавана ISO 9001: 2015 і AS-9100. Хуткая дакладнасць 3, 4 і 5 восяў ЧПУ паслугі, уключаючы фрэзераванне, зварот па спецыфікацыі заказчыка, здольнасць апрацоўваць дэталі з металу і пластыка з допускам +/- 0.005 мм. Да другасных паслуг адносяць ЧПУ і звычайнае шліфаванне, свідраванне,ліццё пад ціскам,ліставай метал і штампоўка.Забеспячэнне прататыпаў, поўная вытворчасць, тэхнічная падтрымка і поўная праверка аўтамабільны, авіяцыйна-касмічны, цвіль і прыстасаванне, святлодыёднае асвятленне,медыцынскі, ровар і спажывец электроніка прамысл. Своечасовая дастаўка. Раскажыце крыху пра бюджэт вашага праекта і чаканы час дастаўкі. Мы разам з вамі распрацуем стратэгію прадастаўлення найбольш эканамічна эфектыўных паслуг, якія дапамогуць вам дасягнуць мэты. Сардэчна запрашаем да нас ( sales@pintejin.com ) непасрэдна для вашага новага праекта.