Вызначэнне станкоў

Класіфікацыя станкоў

Станкі для рэзкі металу, у асноўным выкарыстоўваюцца для рэзкі металу;

Дрэваапрацоўчы станок для рэзкі драўніны;

Станкі для спецыяльнай апрацоўкі, якія ажыццяўляюць спецыяльную апрацоўку нарыхтовак фізічнымі і хімічнымі метадамі;

Кавальская тэхніка. Вузка вызначаны станок адносіцца толькі да найбольш шырока выкарыстоўваюцца і найбольшай колькасці металарэзных станкоў.

• 1. Станкі для рэзкі металу можна падзяліць на розныя тыпы ў адпаведнасці з рознымі метадамі класіфікацыі.
• 1.1 У адпаведнасці з метадам апрацоўкі або аб'ектам апрацоўкі яго можна падзяліць на такарны станок, свідравальны станок, расточны станок, шліфавальную машыну, перадача станок для апрацоўкі, станок для апрацоўкі нітак, станок для шліфавальнай апрацоўкі, фрэзерны станок, стругальны станок, устаўляльны станок, прасавальны станок, спецыяльны станок для апрацоўкі, пілавальны станок і гравіравальны станок і г.д. Кожны тып падзелены на некалькі груп у адпаведнасці са сваёй структурай або аб'ектамі апрацоўкі, і кожная група падзелена на некалькі тыпаў.
• 1.2 У адпаведнасці з памерам нарыхтоўкі і вагой станка яго можна падзяліць на станкі для інструментаў, дробныя і сярэднія станкі, вялікія станкі, цяжкія станкі і звышцяжкія станкі;
• 1.3 Па дакладнасці апрацоўкі яго можна падзяліць на звычайныя дакладныя станкі, дакладныя станкі і высокадакладныя станкі;
• 1.4 Па ступені аўтаматызацыі яго можна падзяліць на станкі з ручным кіраваннем, паўаўтаматычныя станкі і аўтаматы;
• 1.5 У адпаведнасці з рэжымам аўтаматычнага кіравання станком яго можна падзяліць на капіравальныя станкі, станкі праграмнага кіравання, станкі з лічбавым кіраваннем, станкі адаптыўнага кіравання, апрацоўчыя цэнтры і гнуткія вытворчыя сістэмы;
• 1.6 У залежнасці ад сферы прымянення станкоў яго можна падзяліць на станкі агульнага прызначэння, спецыяльнага прызначэння і спецыяльнага прызначэння.
• 1.7 Існуе разнавіднасць аўтаматычнага або паўаўтаматычнага станка на аснове стандартных агульных кампанентаў і невялікай колькасці спецыяльных кампанентаў, распрацаваных у адпаведнасці з пэўнай формай нарыхтоўкі або тэхналогіяй апрацоўкі. Яго называюць камбінаваным станкам.
• 1.8 Для апрацоўкі адной або некалькіх дэталяў шэраг станкоў размешчаны паслядоўна і абсталяваны аўтаматычным пагрузачна -разгрузачным прыладай і прыладай аўтаматычнай перадачы нарыхтоўкі паміж станкам і станкам. Сфарміраваная такім чынам група станкоў называецца аўтаматычнай вытворчай лініяй для апрацоўкі рэзання.
• 1.9 Гнуткая вытворчая сістэма складаецца з групы станкоў з лічбавым кіраваннем і іншага аўтаматызаванага тэхналагічнага абсталявання. Ён кіруецца электронным кампутарам і можа аўтаматычна апрацоўваць нарыхтоўкі з рознымі працэсамі, якія могуць адаптавацца да розных гатункаў вытворчасці.

Станок з'яўляецца асноўным вытворчым абсталяваннем машынабудавання. Яго разнастайнасць, якасць і эфектыўнасць апрацоўкі напрамую ўплываюць на ўзровень тэхналогіі вытворчасці і эканамічныя выгады іншых механічных вырабаў. Таму ўзровень мадэрнізацыі і маштабы станкабудавання, а таксама колькасць і якасць станкоў з'яўляюцца адным з важных прыкмет прамысловага развіцця краіны.

3. Кароткая гісторыя развіцця станкоў

Такарны станок для дрэў, які з'явіўся больш за 2,000 гадоў да нашай эры, быў самым раннім прататыпам станка. Пры працы круціце педаль на ніжнім канцы вяроўкі, выкарыстоўвайце пругкасць галіны, каб зрабіць нарыхтоўку прывадам ад вяроўкі, і выкарыстоўвайце абалонку або камень у якасці інструмента для перамяшчэння інструмента па дошцы, каб разрэзаць нарыхтоўку. Гэты прынцып да гэтага часу выкарыстоўваецца ў сярэднявечным эластычным стрыжні і стрыжневым такарным станку.

У пятнаццатым стагоддзі з -за неабходнасці вытворчасці гадзіннікаў і зброі з'явіліся такарныя станкі з разьбой і зубчастыя машыны для гадзіннікавых вытворцаў, а таксама расточныя станкі з гідраўлічным прывадам. Каля 1500 г. італьянец Леанарда да Вінчы намаляваў эскізы такарных станкоў, расточных машын, разьбовых машын і ўнутраных шліфавальных машын, сярод якіх былі новыя механізмы, такія як мачавікі, махавікі, вяршыні і падшыпнікамs. "Цяньгун кайву", апублікаваны кітайскай дынастыяй Мін, таксама змяшчае структуру шліфавальнай машыны, якая выкарыстоўвае нажную педаль для павароту жалезнай пласціны, а таксама пясок і ваду для рэзкі нефрыту.

Прамысловая рэвалюцыя XVIII стагоддзя спрыяла развіццю станкоў. У 1774 г. брытанец Уілкінсан вынайшаў больш дакладную ствалавую машыну. У наступным годзе ён выкарыстаў гэтую цыліндравую расточную машыну для задавальнення патрабаванняў паравога рухавіка Ват. З мэтай расточвання большых цыліндраў ён пабудаваў у 1776 г. машыну для расточвання цыліндраў з вадзяным прывадам, якая спрыяла развіццю паравых машын. З гэтага часу станок пачаў рухацца па небе вал з паравым рухавіком.

У 1797 г. такарны станок, выраблены брытанскім Mozley, прыводзіўся ў рух з дапамогай шрубы, які мог рэалізаваць матарызаваную падачу і нарэзку нітак, што стала сур'ёзнай зменай у структуры станка. Таму Мозлі вядомы як "бацька брытанскай станкабудаўнічай прамысловасці".

У XIX стагоддзі дзякуючы прасоўванню тэкстыльнай, энергетычнай, транспартнай тэхнікі і вытворчасці зброі адзін за адным з'явіліся розныя віды станкоў. У 19 г. брытанцы Робертс стварылі казловы рубанак; у 1817 г. амерыканка Уітні зрабіла гарызантальны фрэзерны станок; у 1818 г. ЗША зрабілі універсальную цыліндрычную шліфавальную машынку; у 1876 і 1835 гадах ён вынайшаў варачную машыну і станок для фарміравання шасцярэнь.

З вынаходствам электрарухавіка станок пачаў спачатку выкарыстоўваць цэнтралізаваны прывад электрарухавіка, а затым шырока выкарыстаў асобны прывад электрарухавіка. У пачатку ХХ стагоддзя, каб апрацаваць больш дакладныя нарыхтоўкі, свяцільні былі створаны інструменты для апрацоўкі нітак, каардынатна -расточныя станкі і шліфавальныя машыны. У той жа час, каб задаволіць патрэбы масавага вытворчасці ў аўтамабільнай і падшыпніковай прамысловасці, былі распрацаваны розныя станкі -аўтаматы, контурныя станкі, модульныя станкі і аўтаматычныя вытворчыя лініі.

З развіццём электронных тэхналогій ЗША распрацавалі першы станок з лічбавым кіраваннем у 1952 годзе; у 1958 годзе ён распрацаваў апрацоўчы цэнтр, які можа аўтаматычна змяняць інструменты для шматпрацэсарнай апрацоўкі. З тых часоў з развіццём і прымяненнем электронных і камп'ютэрных тэхналогій станок зазнаў значныя змены ў метадах кіравання, сістэмах кіравання і структурных функцыях.

4. Праца станка

Працэс рэзання станка ажыццяўляецца за кошт адноснага руху паміж інструментам і нарыхтоўкай. Рух можна падзяліць на два тыпы: рух, які фарміруе паверхню, і дапаможны рух.

Рух фарміравання паверхні - гэта рух, які дазваляе нарыхтоўцы атрымаць неабходную форму і памер паверхні. Яна ўключае ў сябе асноўны рух, рух падачы і рух пагружэння. Асноўны рух - гэта рух, які адыгрывае важную ролю пры адслойванні лішку матэрыялу з нарыхтоўкі нарыхтоўкі. Гэта можа быць паваротны рух нарыхтоўкі (напрыклад, паварот), лінейны рух (напрыклад, струганне на казловым рубанку) або паваротны рух інструмента (напрыклад, фрэзер і свідраванне) або лінейны рух (напрыклад, інтэрпаляцыя і працяжка); рух падачы - гэта рух інструмента і часткі апрацоўванай дэталі, так што рэзанне можа працягваць рухацца, напрыклад, паварот слізгальніка трымальніка інструмента па накіроўвалай станка пры павароце вонкавага круга Рух рэзкі заключаецца ў тым, каб інструмент урэзаўся ў паверхню нарыхтоўкі на пэўную глыбіню. Яго функцыя заключаецца ў тым, каб выразаць пэўную таўшчыню матэрыялу з паверхні нарыхтоўкі пры кожным ходзе рэзання, напрыклад, бакавое рэзанне малога трымальніка інструмента пры павароце вонкавага круга.

Дапаможны рух у асноўным уключае хуткі падыход і вывад інструмента або нарыхтоўкі, рэгуляванне становішча дэталяў станка, індэксаванне нарыхтоўкі, індэксацыю трымальніка інструмента, падачу матэрыялу, запуск, змену хуткасці, разварот, прыпынак і аўтаматычная змена інструмента.

Усе віды станкоў звычайна складаюцца з наступных асноўных частак: апорных частак, якія выкарыстоўваюцца для ўстаноўкі і апоры іншых вузлоў і нарыхтовак, вытрымліваючы іх вагу і сілы рэзання, напрыклад, ложа і слупа, і г.д .; механізм пераключэння, які выкарыстоўваецца для змены хуткасці асноўнага руху; падача Механізм выкарыстоўваецца для змены хуткасці падачы; скрынка шпіндзеля выкарыстоўваецца для ўстаноўкі шпіндзеля станка; трымальнік для інструментаў і крама для інструментаў; сістэма кіравання і эксплуатацыі; сістэма змазкі; сістэма астуджэння.

Навясное абсталяванне для станкоў ўключае ў сябе прылады для пагрузкі і разгрузкі станкоў, маніпулятары, прамысловых робатаў і іншыя прылады для станкабудавання, а таксама аксэсуары для станкоў, такія як патроны, пружынныя патроны прысосак, ціскі, паваротныя сталы і індэксавальныя галоўкі.

Паказчыкі ацэнкі тэхнічных паказчыкаў станкоў можна ў канчатковым рахунку аднесці да дакладнасці апрацоўкі і эфектыўнасці вытворчасці. Дакладнасць апрацоўкі ўключае дакладнасць памераў, дакладнасць формы, дакладнасць становішча, якасць паверхні і дакладнасць станка. Эфектыўнасць вытворчасці ўключае скарачэнне часу і дапаможнага часу, а таксама ступень аўтаматызацыі і надзейнасці працы станка. З аднаго боку, гэтыя паказчыкі залежаць ад статычных характарыстык станка, напрыклад статычнай геаметрычнай дакладнасці і калянасці; з другога боку, яны маюць большую сувязь з дынамічнымі характарыстыкамі станка, такімі як дакладнасць руху, дынамічная калянасць, цеплавая дэфармацыя і шум.

5. Будучая тэндэнцыя развіцця станкоў

Будучая тэндэнцыя развіцця станкоў:

Далейшае прымяненне новых тэхналогій, такіх як электронна -вылічальная тэхніка, новыя кампаненты сервопривода, рашоткі і аптычныя валакна, спрашчаюць механічную структуру, паляпшаюць і пашыраюць функцыі аўтаматызацыі і адаптуюць станкі да працы ў гнуткай вытворчай сістэме;

Павялічыць хуткасць асноўнага руху харчавання і руху падачы і адпаведна павялічыць дынамічную і статычную калянасць канструкцыі, каб задаволіць патрэбы выкарыстання новых інструментаў і павысіць эфектыўнасць рэзання;

Палепшыць дакладнасць апрацоўкі і распрацаваць ультра-дакладнасць апрацоўкі станкі для задавальнення патрэбаў развіваюцца галін прамысловасці, такіх як электронная тэхніка і аэракасмічная прамысловасць; распрацаваць спецыяльныя станкі для апрацоўкі для адаптацыі да апрацоўкі цяжка апрацоўваных металічных матэрыялаў і іншых новых прамысловых матэрыялаў.

Спасылка на гэты артыкул: Што такое станок?

Заява аб перадруку: Калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пакажыце крыніцу для перадруку: https: //www.cncmachiningptj.com/， дзякуй！

PTJ® забяспечвае поўны спектр індывідуальнай дакладнасці ЧПУ апрацоўвае Кітай паслугі. Сертыфікавана ISO 9001: 2015 і AS-9100. Хуткая дакладнасць 3, 4 і 5 восяў ЧПУ паслугі, уключаючы фрэзераванне, зварот па спецыфікацыі заказчыка, здольнасць апрацоўваць дэталі з металу і пластыка з допускам +/- 0.005 мм. Да другасных паслуг адносяць ЧПУ і звычайнае шліфаванне, свідраванне,ліццё пад ціскам,ліставай метал і штампоўка.Забеспячэнне прататыпаў, поўная вытворчасць, тэхнічная падтрымка і поўная праверка аўтамабільны, авіяцыйна-касмічны, цвіль і прыстасаванне, святлодыёднае асвятленне,медыцынскі, ровар і спажывец электроніка прамысл. Своечасовая дастаўка. Раскажыце крыху пра бюджэт вашага праекта і чаканы час дастаўкі. Мы разам з вамі распрацуем стратэгію прадастаўлення найбольш эканамічна эфектыўных паслуг, якія дапамогуць вам дасягнуць мэты. Сардэчна запрашаем да нас ( sales@pintejin.com ) непасрэдна для вашага новага праекта.