Спіс навыкаў павароту з ЧПУ

Выбірайце разумную хуткасць, хуткасць падачы і глыбіню рэзання ў залежнасці ад цвёрдасці матэрыялу. Маё асабістае рэзюмэ наступнае:

• 1. Абярыце высокую хуткасць, высокую хуткасць падачы і вялікую глыбіню рэзання матэрыялаў з вугляродзістай сталі. Такія, як: 1Gr11, абярыце S1600, F0.2, глыбіня рэзання 2 мм;
• 2. Абярыце нізкахуткасную, нізкую хуткасць падачы і невялікую глыбіню рэзання цэментаванага цвёрдага рэчыва. Напрыклад: GH4033, абярыце S800, F0.08 і вырабіце глыбіню 0.5 мм;
• 3. Тытанавы сплаў выбірае нізкую хуткасць, высокую хуткасць падачы і невялікую глыбіню рэзання. Напрыклад: Ti6, абярыце S400, F0.2 і вырабіце глыбіню 0.3 мм.

Навыкі наладкі інструмента

Наладка інструмента дзеліцца на наладку інструмента і наўпрост. У большасці такарных станкоў няма інструмента для наладкі інструмента, што азначае непасрэдную ўстаноўку інструмента. Згаданая ніжэй тэхніка наладкі інструмента - гэта прамая ўстаноўка інструмента. Спачатку выберыце цэнтр правага канца дэталі ў якасці пункту наладкі інструмента і ўсталюйце яго як нулявую кропку. Пасля таго, як станок вернецца да пачатковай часткі, кожны інструмент, які неабходна выкарыстоўваць, усталёўваецца ў цэнтр правага канца дэталі ў якасці нулявой кропкі; інструмент закранае правы канец і ўводзіць Z0, каб націснуць для вымярэння. Вымеранае значэнне будзе аўтаматычна зафіксавана ў значэнні кампенсацыі інструмента інструмента, што азначае, што наладка інструмента восі Z правільная, наладка інструмента X - гэта пробная ўстаноўка рэжучага інструмента , і вонкавы круг паваротнай часткі інструмента менш, і вымяраецца значэнне вонкавага круга (калі х 20 мм) увод х20, націсніце вымярэнне, значэнне кампенсацыі інструмента будзе аўтаматычна запісваць вымеранае значэнне, тады вось х таксама будзе справа; гэты спосаб наладкі інструмента, нават калі машына адключана, выклік не зменіцца пасля перазапуску выкліку. Значэнне інструмента можа прымяняцца да масавага вытворчасці адной і той жа дэталі на працягу доўгага часу, і інструмент не трэба паўторна рэгулюецца, калі такарны станок зачынены.

Навыкі адладкі

Пасля праграмавання дэталяў пасля налады інструмента неабходна правесці пробную рэзку і адладку. Для таго, каб прадухіліць памылкі ў праграме і памылкі ў наладцы інструмента, якія могуць выклікаць сутыкненне, спачатку варта правесці мадэляванне пустых штрыхоў у сістэме каардынат станка. Інструмент ссоўваецца направа ў 2-3 разы больш, чым агульная даўжыня дэталі; затым пачынаецца працэс мадэлявання. Пасля завяршэння працэсу мадэлявання праграма і наладка інструмента пацвярджаюцца. , А потым знайдзіце штатную праверку і праверку. Толькі пасля поўнай праверкі пацвердзіць, што яна кваліфікаваная, гэта азначае, што адладка скончана.

Завяршыце апрацоўку дэталяў

Пасля завяршэння пробнага разразання першай часткі патрабуецца серыйная вытворчасць, але кваліфікацыя першай часткі не азначае, што ўся партыя дэталяў будзе кваліфікавана, таму што ў працэс апрацоўкі, інструмент будзе зношаны з-за розніцы ў матэрыяле апрацоўкі. Мяккі, знос інструмента невялікі, апрацоўчы матэрыял складана, а знос інструмента хуткі, таму падчас працэс апрацоўкі, неабходна своечасова старанна агледзець, павялічыць і паменшыць значэнне кампенсацыі інструмента, каб забяспечыць кваліфікацыю дэталяў.

Карацей кажучы, асноўны прынцып апрацоўкі: спачатку чарнавая апрацоўка, выдаленне лішкаў матэрыялу нарыхтоўкі, а затым аздабленне; Варта пазбягаць вібрацыі падчас апрацоўкі; каб пазбегнуць тэрмічнай дэнатурацыі нарыхтоўкі падчас апрацоўкі, існуе мноства прычын вібрацыі, якая можа быць перагружана Вялікая; гэта можа быць рэзананс паміж станкам і нарыхтоўкай, альбо адсутнасць калянасці станка, альбо прычынай пасівацыі інструмента. Мы можам паменшыць вібрацыю наступнымі метадамі; Ці надзейна заціснута нарыхтоўка, павялічце хуткасць інструмента. Апошняе памяншае хуткасць, каб паменшыць рэзананс. Акрамя таго, праверце, ці трэба замяняць новы інструмент.

Акрамя таго, для бяспечнай эксплуатацыі станка з ЧПУ і прадухілення сутыкнення станка я маю наступныя моманты:

Часта даводзіцца чуць, што, калі вы не дакранаецеся да станка, вы не зможаце навучыцца працы са станкам. Гэта вельмі няправільнае і шкоднае разуменне. Сутыкненне станка наносіць вялікую шкоду дакладнасці станка. , Што аказвае большы ўплыў на станкі з меншай калянасцю.

Пасля таго, як станок сутыкаецца, дакладнасць станка фатальная. Такім чынам, для высокадакладных такарных станкоў з ЧПУ сутыкненні павінны быць абсалютна ліквідаваны. Пакуль аператар асцярожны і валодае пэўнымі метадамі барацьбы з сутыкненнем, сутыкненняў можна цалкам прадухіліць і пазбегнуць.

Асноўнымі прычынамі сутыкненняў з'яўляюцца: 

• Па-першае, дыяметр і даўжыня інструмента ўводзяцца няправільна; 
• Па-другое, памер нарыхтоўкі і іншыя звязаныя з гэтым геаметрычныя памеры ўводзяцца няправільна, а зыходнае становішча нарыхтоўкі - няправільна; 
• Па-трэцяе, сістэма каардынат нарыхтоўкі станка ўстаноўлена няправільна. Або нулявая кропка станка падчас працэсу апрацоўкі скідаецца, і адбываюцца змены. 

Большасць сутыкненняў станка адбываецца падчас хуткага руху станка. У гэты час сутыкненні таксама з'яўляюцца найбольш шкоднымі, і іх трэба абсалютна пазбягаць. Такім чынам, аператар павінен звярнуць асаблівую ўвагу на пачатковы этап выканання праграмы і на тое, калі станок мяняе інструмент. У гэты час, калі праграма рэдагуецца няправільна, а дыяметр і даўжыня інструмента ўводзяцца няправільна, магчыма, узнікне сутыкненне. У канцы праграмы, калі паслядоўнасць уцягвання восі з ЧПУ няправільная, можа таксама адбыцца сутыкненне. 

Каб пазбегнуць вышэйзгаданага сутыкнення, пры эксплуатацыі станка аператар павінен у поўнай меры разыграць функцыі пяці органаў пачуццяў і назіраць, ці няма на станку ненармальных рухаў, іскраў, шуму і ненармальнага шуму, вібрацыі і гарэння пах. Пры выяўленні ненармальных умоў праграму неабходна неадкладна спыніць. Пасля вырашэння праблемы з рэжымам чакання станок можа працягваць працаваць. Карацей кажучы, авалоданне навыкамі эксплуатацыі станкоў з ЧПУ - гэта паступовы працэс, які немагчыма дасягнуць за адну ноч. 

Ён заснаваны на засваенні асноўных аперацый на станках, асноўных ведах апрацоўкі і базавых ведах праграмавання. Навыкі эксплуатацыі станкоў з ЧПУ не статычныя. Гэта арганічнае спалучэнне, якое патрабуе ад аператараў, каб яны ў поўнай меры разыгралі сваё ўяўленне і практычныя здольнасці. Гэта інавацыйная праца.

Спасылка на гэты артыкул: Спіс навыкаў павароту з ЧПУ

Заява аб перадруку: Калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пакажыце крыніцу для перадруку: https: //www.cncmachiningptj.com/， дзякуй！

PTJ® забяспечвае поўны спектр індывідуальнай дакладнасці ЧПУ апрацоўвае Кітай паслугі. Сертыфікавана ISO 9001: 2015 і AS-9100. Хуткая дакладнасць 3, 4 і 5 восяў ЧПУ паслугі, уключаючы фрэзераванне, зварот па спецыфікацыі заказчыка, здольнасць апрацоўваць дэталі з металу і пластыка з допускам +/- 0.005 мм. Да другасных паслуг адносяць ЧПУ і звычайнае шліфаванне, свідраванне,ліццё пад ціскам,ліставай метал і штампоўка.Забеспячэнне прататыпаў, поўная вытворчасць, тэхнічная падтрымка і поўная праверка аўтамабільны, авіяцыйна-касмічны, цвіль і прыстасаванне, святлодыёднае асвятленне,медыцынскі, ровар і спажывец электроніка прамысл. Своечасовая дастаўка. Раскажыце крыху пра бюджэт вашага праекта і чаканы час дастаўкі. Мы разам з вамі распрацуем стратэгію прадастаўлення найбольш эканамічна эфектыўных паслуг, якія дапамогуць вам дасягнуць мэты. Сардэчна запрашаем да нас ( sales@pintejin.com ) непасрэдна для вашага новага праекта.