Аналіз працэсу апрацоўкі вялікіх тытанавых турбалазаў

---

Лопасці вентылятара турбовентиляторного рухавіка з вялікім каэфіцыентам байпаса ў асноўным дасягнулі больш за 500 мм па даўжыні і памеры. Гэта буйнамаштабная структурная асаблівасць робіць цэнтрабежную сілу і вібрацыйнае напружанне вельмі вялікімі падчас іх працы, таму ён таксама стаў вялікім турбавентылятарам, вельмі важнымі дэталямі.

У цяперашні час многія турбовентиляторные рухавікі па-ранейшаму выкарыстоўваюць больш сталыя лопасці вентылятара дэмпфавання з тытанавага сплаву. Вузкая і доўгая структура гэтага профілю лопасці робіць больш прыкметнай яго слабую жорсткасць у выглядзе танкасценнай структуры ў напрамку спіны басейна. Дрэнная калянасць канструкцыі і вялікая паверхня профілю, характар ​​матэрыялу, які цяжка паддаецца апрацоўцы, негатыўна адбіваюцца на традыцыйных працэс апрацоўкі, што інтуітыўна адлюстроўваецца ў дакладнасці памеру контуру і дакладнасці становішча профілю. Гэта цяжка гарантаваць, эфектыўнасць ручной паліроўкі нізкая, працаёмкасць вялікая, а тып ліста схільны да апёкаў і абляцыі. 

Існаванне вышэйпералічаных праблем з'яўляецца вузкім месцам для вытворчасці ляза. З распрацоўкай і прымяненнем шматвосевай сувязі ЧПУ тэхналогія і даследаванні па тэхналогіі апрацоўкі гэтага профілю ляза, цяжкасці апрацоўкі гэтага профілю ляза былі паступова прабітыя, а якасць апрацоўкі і ўзровень эфектыўнасці дасягнулі адносна ідэальнага стану.

---

Асноўны тэхналагічны шлях апрацоўкі з ЧПУ вялікага профілю лопасцяў вентылятара з тытанавага сплаву

Для апрацоўкі вялікага профілю лопасцяў вентылятара з тытанавага сплаву, улічваючы ўсе аспекты традыцыйнага працэсу, яго негатыўныя наступствы маюць наступныя аспекты.

1. Уплыў матэрыялаў

1. ▶ Тытанавы сплаў мае невялікі модуль пругкасці, што лёгка выклікаць дэфармацыю заціску ляза пры апрацоўцы; знос бакавой грані падчас апрацоўкі схільны да павелічэння сілы рэзання.
2. ▶ Дрэнная цеплаправоднасць, ручная паліраваная сухая шліфоўка лёгка можа выклікаць дэфармацыю напружання, апёкі і абляцыю.

2. Уплыў будовы ляза

1. ▶ Агульная плошча апрацоўкі профілю вялікая, і на дакладнасць, выкліканую зносам на працягу ўсяго працэсу інструмента, моцна ўплывае.
2. ▶ З-за нязручнасці ў выкарыстанні ручная паліроўка працаёмкая, а дакладнасць апрацоўкі цяжка гарантаваць.

3. Уплыў стану воўны

З-за ўплыву матэрыялаў і спецыфікацый цяжка атрымаць ідэальнае размеркаванне запасу, што прыводзіць да ваганняў сілы рэзання, выкліканых нераўнамерным выдаленнем краю профілю і дэфармацыяй напружання.

4. Уплыў функцый станка

1. ▶ Выгнутая структура профілю ляза, кірунак рэзання інструмента, фактычны кут рэзання і параметры рэзання адрозніваюцца, што прыводзіць да змены сілы рэзання.
2. ▶ Дрэнныя ўмовы астуджэння, недастатковае астуджэнне і адсутнасць астуджэння выклікаюць дэфармацыю тэрмічных напружанняў.

З улікам цяжкіх фактараў апрацоўкі паверхні лопасцяў вялікіх вентылятараў з тытанавых сплаваў, заснаваных на комплексных перавагах апрацоўкі тэхналогіі апрацоўкі шматвосевай сувязі з ЧПУ, вызначаны асноўны маршрут апрацоўкі: 

апрацоўка шыпа ляза і дапаможнай апорнай даты пазіцыянавання → профіль ляза Чарнавая фрэзераванне з ЧПУ Апрацоўка → Адпал для зняцця напружання → Рамонт эталонных паказчыкаў пазіцыянавання → Фрэзераванне ляза з ЧПУ з лікавым кіраваннем → Апрацоўка профілю. 

Агульная ідэя тэхналагічнага працэсу, створаная ў рамках вышэйзгаданага маршруту працэсу, з'яўляецца: павярхоўны працэс чарнавога фрэзеравання з ЧПУ выдаляе большую частку маржы, а працэс чыставога фрэзеравання мае ідэальнае размеркаванне запасаў; Працэс дакладнага фрэзеравання профілю ляза з ЧПУ забяспечвае геаметрыю профілю і дакладнасць становішча ў асноўным адпавядае канчатковым патрабаванням дакладнасці ляза; аздабленне профілю ляза гарантуе, што якасць павярхоўнага пласта профілю адпавядае патрабаванням.

Асноўныя моманты фрэзеравання з ЧПУ вялікага профілю лопасці вентылятара з тытанавага сплаву

У адпаведнасці з агульнымі тэхналагічнымі патрабаваннямі профілю ляза, фрэзераванне профілю ляза павінна гарантаваць, што дакладнасць геаметрычнага становішча профілю ў асноўным адпавядае патрабаванням праекта і мае пэўную якасць шурпатасці паверхні. У той жа час павышэнне эфектыўнасці апрацоўкі таксама з'яўляецца ў цэнтры ўвагі профільнага фрэзеравання Work one. 

Згодна з разуменнем характарыстык апрацоўкі вялікага профілю лопасцяў вентылятара з тытанавага сплаву, неабходна ўсебакова разгледзець уплыў многіх фактараў, такіх як абсталяванне, інструменты, размяшчэнне апрацоўкі і гэтак далей. Для фрэзеравання вялікіх лопасцяў вентылятараў з тытанавых сплаваў неабходна выбраць пятивосевой апрацоўчы цэнтр. Выбар саспелага апрацоўчага цэнтра ляза з пяцівосевым звясам мае як высокую эфектыўнасць апрацоўкі, так і магчымасці забеспячэння дакладнасці апрацоўкі. 

Для апрацоўкі профілю з вялікімі зменамі крывізны, функцыя кута павароту шпіндзеля станка можа быць добра адаптаваная да патрабаванняў паслядоўнай сілы рэзання, якая адпавядае змене крывізны профілю. Сістэма астуджэння высокага ціску станка значна зніжае тэмпературу рэзання і дазваляе пазбегнуць хуткага зносу інструмента. , Так што апрацоўка профілю можа атрымаць добрую дакладнасць апрацоўкі і якасць апрацоўкі паверхні. Каб прадухіліць і паменшыць дэфармацыю кручэння падчас доўгага заціску і рэзкі ляза, неабходна сачыць за тым, каб верціцца валS лёзаў на пярэднім і заднім канцах абсталявання маюць функцыю сінхроннага кручэння, і мэта складаецца ў тым, каб змяніць адзін канец заціску і адзін канец традыцыйнай тэхналогіі апрацоўкі ляза. 

Метад заціскання шчыльнага размяшчэння, каб пазбегнуць дэфармацыі выгібу падчас заціску ляза і дэфармацыі кручэння профілю ляза ў падоўжным кірунку, выкліканай паваротам аднаго канца і наступным канцом падчас апрацоўкі вярчэння ляза. Каб задаволіць патрабаванні размяшчэння і заціску ляза, дапаможная пазіцыянацыйная частка на заднім канцы ляза мае строгія патрабаванні да дакладнасці становішча ў параўнанні з эталонам пазіцыянавання шыпа на пярэднім канцы. 

Пасля завяршэння чарнавой апрацоўкі профілю пярэдняя і задняя часткі ляза з-за дэфармацыі напружання. Пасля ўстаноўкі прыладаў для апрацоўкі профілю ляза на паваротныя валы на пярэднім і заднім канцах станка і пасля вызначэння, што няма памылкі канцэнтрыснасці на паваротных валах на пярэднім і заднім канцах станка, дакладнасць ўстаноўкі пярэдняга і задняга свяцільні выяўляецца і рэгулюецца з дапамогай спецыяльнай апраўкі. Пераканайцеся, што свяцільні на абодвух канцах маюць дакладнае стаўленне дакладнасці пазіцыі, каб пазбегнуць дадатковага напружання кручэння, выкліканага функцыяй сінхроннага кручэння пярэдняй і задняй восяў кручэння станка з-за нізкай дакладнасці заціску свяцільні. Грубае фрэзераванне профілю ляза заключаецца ў выдаленні вялікага запасу і пакіданні раўнамернага запасу апрацоўкі для чыставой апрацоўкі. Згодна з гэтай перадумовай, апрацоўка гэтага працэсу павінна забяспечыць высокую эфектыўнасць апрацоўкі. Пяцівосевы апрацоўчы цэнтр ляза мае функцыю апрацоўкі шырокага шэрагу. 

Прынцып заключаецца ў тым, што пры фрэзераванні ляза цэнтральная лінія інструмента знаходзіцца не перпендыкулярна да тангенсу кропкі або паверхні, якая фрэзеруецца, а ў напрамку інструмента і кропкі або паверхні, якая фрэзеруецца. Нармальны кірунак знаходзіцца пад пэўным вуглом. Гэты тып фрэзеравання выкарыстоўвае цыліндрычную кантавую фрэзу, а траекторыя фрэзеравання ўяўляе сабой шырокую эліптычную дугу. У параўнанні з фрэзераваннем шаравой галоўкі фрэзеруецца такая ж вышыня піка профілю або паверхня. З пункту гледжання якасці, адлегласць паміж генераванымі траекторыямі інструмента значна больш. Такім чынам, гэты від механічнай апрацоўкі мае высокую эфектыўнасць апрацоўкі. Пры фактычнай апрацоўцы выкарыстоўваецца вярчальны метад апрацоўкі, які перамяшчаецца ад аднаго канца да іншага па даўжыні ляза, гэта значыць спіральнае фрэзераванне. З пункту гледжання эфектыўнасці, метад спіральнага фрэзеравання таксама мае больш высокую эфектыўнасць апрацоўкі ў параўнанні з метадам падоўжнага фрэзеравання. Тонкае фрэзераванне профілю ляза павінна атрымаць больш высокую геаметрычную і пазіцыйную дакладнасць, і ў той жа час забяспечыць ўзровень шурпатасці профілю адпавядаць пэўным патрабаванням. Каб паменшыць уплыў «адскоку», выкліканага апрацоўкай матэрыялаў з тытанавых сплаваў, і ўплыў зносу інструмента на дакладнасць апрацоўкі пры апрацоўцы профіляў вялікай плошчы, інструмент павінен быць вострым і пазбягаць працяглай апрацоўкі інструмента. Па гэтай прычыне па магчымасці выкарыстоўвайце кантавую фрэзу для выканання падоўжнага фрэзеравання профілю. Пры падоўжным фрэзераванні можна выкарыстоўваць некалькі інструментаў для фрэзеравання задняй паверхні ляза, паверхні ліста, заборнага краю і выпускнога краю, каб пазбегнуць зносу, выкліканага буйнамаштабнай апрацоўкай аднаго інструмента, і для дасягнення ўзроўню дакладнасці на паверхні лязо. 

Неадпаведнасць спрыяе канчатковай аздабленні профілю. Пры фрэзераванні вялікай лопасці ротара вентылятара з тытанавага сплаву для паляпшэння ўмоў рэзання неабходныя ўсе меры, каб пазбегнуць зносу інструмента. З пункту гледжання выбару матэрыялаў інструмента і спецыфікацый, агульная цыліндрычная шаравая фрэза з пакрыццём з цвёрдага сплаву выкарыстоўваецца для апрацоўкі ўнутранага боку кантавой пласціны ляза, унутранага боку кантавой пласціны і дугі пераходу профілю, замыкання пераходнага профілю да кантавой пласціны 1. Для впускных і выпускных краёў выберыце кантавую фрэзу з цыліндрычнай устаўкай і лязом з цвёрдым сплавам, каб апрацаваць паверхню профілю вялікай плошчы лопасці і задняй часткі ляза. 

Выбар матэрыялаў пакрыццяў для апрацоўкі інструментаў з тытанавых сплаваў вельмі важны. Пазбягайце выкарыстання матэрыялаў для пакрыццяў, якія маюць блізкасць да тытанавых сплаваў. У цяперашні час інструменты з PVD-пакрыццём звычайна выкарыстоўваюцца для апрацоўкі тытанавых сплаваў. PVD-пакрыццё тонкае і гладкае. Калі яны прымацаваныя да цэментаванай карбіднай падкладкі інструмента, яны таксама будуць ствараць рэшткавыя напружання. Гэта напружанне спрыяе паляпшэнню ўстойлівасці інструмента да пашкоджання. PVD Ён можа быць шчыльна прымацаваны да інструмента, што дапамагае падтрымліваць форму вострай рэжучай абзы. Інструмент PVD валодае добрай устойлівасцю да ізаляцыі, стабільнымі хімічнымі ўласцівасцямі і няпроста вырабляць нарыхтаваны край. Падчас апрацоўкі неабходна выкарыстоўваць дастатковую колькасць астуджальнай вадкасці для астуджэння інструмента і паляпшэння ўздзеяння трэння, выбару разумных параметраў рэзання і паляпшэння эфекту сілы рэзання.

---

Характарыстыкі аздаблення з ЧПУ вялікага тытанавага профілю лопасцяў вентылятара

Аздабленне профілю ляза павінна гарантаваць, што шурпатасць і хвалістасць профілю адпавядаюць патрабаванням праекта, прадукцыйнасць структуры матэрыялу не змяняецца, а геаметрычныя памеры і дакладнасць становішча, атрыманыя фрэзераваннем, у асноўным не змяняцца падчас апрацоўкі. 

Для фактычнай апрацоўкі аздабленне профілю ляза заснавана на выдаленні пакінутых слядоў інструмента ў працэсе фрэзеравання для дасягнення неабходнай шурпатасці і хвалістасці. Колькасць выдалення металу з кожнага боку фармовачнай паверхні не павінна быць больш за 0.05 мм. У цяперашні час выкарыстанне абразіўных істужачных шліфавальных і паліравальных станкоў з ЧПУ для аздаблення паверхні ляза з'яўляецца больш сталым метадам для практычнага прымянення, а выкарыстанне шліфавальных станкоў з алмазным шліфавальным кругам з ЧПУ для аздаблення паверхні ляза з'яўляецца пробным прымяненнем. Спосаб. 

Прычына, па якой гэтыя метады апрацоўкі выбраны для прымянення, заключаецца ў тым, што яны маюць свае асаблівасці. Перш за ўсё, для метаду апрацоўкі шліфавальных і паліравальных станкоў з ЧПУ, ён мае наступныя характарыстыкі:

1. ▶ Абразіўнае зерне абразіўнай стужкі вострае, а эфектыўнасць шліфавання высокая, якая дасягнула 10 разоў фрэзеравання і 5 разоў звычайнага шліфавальнага круга;
2. ▶ Невялікае трэнне паміж абразіўнай стужкай і нарыхтоўкай, пры шліфоўцы выдзяляецца мала цяпла, акружнасць абразіўнай стужкі вялікая, а часціца абразіўнай часціцы мае вялікі прамежак часу для адводу цяпла. Лёгка атрымаць поўнае астуджэнне паветра і рэжучай вадкасці, што дазваляе эфектыўна паменшыць дэфармацыю нарыхтоўкі. Апёкі і абляцыя;
3. ▶ Мяккасць абразіўнай стужкі і гумовая структура корпуса на паверхні працоўнага кола гарантуюць, што абразіўная стужка знаходзіцца ў кантакце з апрацоўкай і мае добры эфект абкаткі і паліроўкі;
4. ▶ Шліфаванне абразіўнай стужкі Існуе стабільны памер абразіўнага інструмента, таму што абразіўная стужка мацуецца да працоўнага кола для шліфоўкі, памер абразіўнага інструмента мае лепшую стабільнасць;
5. ▶ Шліфаванне абразіўнай стужкай нельга апрацоўваць на працягу доўгага часу з вялікай колькасцю выдалення, а абразіўная стужка змяшчае Агульная колькасць абразіваў абмежавана, і доўгатэрміновая апрацоўка з вялікім выдаленнем залішняга часу хутка выдаліць абразіў, і гэта неабходна перапыніць апрацоўку і замяніць абразіўную стужку.

Вышэйзгаданыя характарыстыкі абразіўнага істужачнага шліфавання дазваляюць для шліфоўкі паверхні лопасцяў вентылятара з тытанавага сплаву рэалізаваць механізаваную вытворчасць ва ўмовах, кантраляваных праграмай. У цяперашні час існуе два метаду на выбар для метаду шліфоўкі стужкі з ЧПУ, які выкарыстоўваецца для паліроўкі ляза: адзін - выкарыстоўваць шасцівосевую шліфавальную і паліравальную машыну з ЧПУ, а другі - выкарыстоўваць сістэму паліроўкі стужак з ЧПУ-робатам. механічная апрацоўка. Функцыя руху шасцівосевага істужачнага шліфавальнага і паліравальнага станка з ЧПУ падобная да пяцівосевага апрацоўчага цэнтра з ЧПУ падчас фрэзеравання. 

Структурная розніца паміж істужачным шліфавальным кругам і апрацоўкай кантавой фрэзы робіць неабходным адаптацыю апрацоўкі профілю да структуры ляза. З функцыяй кута павароту ў 2 напрамках. Шасцівосевая машына для шліфавання і паліроўкі абразіўных стужак з ЧПУ мае падвойныя функцыі: шліфаванне і паліроўка профілю. Трансфармацыя функцыі залежыць ад трансфармацыі сілавой галоўкі ў выглядзе жорсткага шліфавання і плывучага памолу. 

У працэсе паліроўкі актывуецца плаваючы механізм пастаяннага ціску, так што змяненне ціску шліфавання можа дакладна кантралявацца датчыкам ціску, датчыкам магутнасці шліфоўкі, цыліндрам пастаяннага ціску і іншымі механізмамі для адаптацыі да розніцы ў памер кожнага профілю ляза ў пэўным дыяпазоне. Шліфавальная апрацоўка без разбурэння дакладнасці профілю. Пры шліфоўцы профілю плывучы механізм кантактнага кола блакуецца, каб забяспечыць жорсткае шліфаванне профілю. 

Жорсткі працэс шліфоўкі профілю можа дапоўніць або замяніць сітуацыю, калі дакладнасць профілю нізкая, а памер зярністасці выкарыстоўванага абразіўнага стужкі павінен быць зменены ў адпаведнасці з запасам. Гэтая апрацоўка зменіць першапачатковую дакладнасць размяшчэння памераў, і адносна працэсу фрэзеравання выдаленне залішніх палёў прывядзе да большай дэфармацыі напружання. Такім чынам, не рэкамендуецца выкарыстоўваць функцыю шліфоўкі пры ўмове, што працэс фрэзеравання можа гарантаваць дакладнасць. Метад паліроўкі абразіўнай стужкі з ЧПУ з робатам заключаецца ў тым, што робат трымае лязо і выконвае складныя рухі пад кіраваннем праграмы для выканання паліравальнай апрацоўкі на стацыянарнай машыне з абразіўнай стужкай. Апрацоўка выкарыстоўвае тэхналогію зваротнага інжынірынгу. Перад апрацоўкай робат трымае дэталь шыпа ляза, каб сканаваць профіль профілю ляза, а затым механізм апрацоўкі дадзеных генеруе праграму кіравання апрацоўкай і, нарэшце, рэалізуе паліроўку ляза пад кіраваннем праграмы. У цяперашні час, з-за абмежавання дакладнасці руху, метад шліфоўкі абразіўнай стужкай робата звычайна выкарыстоўваецца толькі ў якасці метаду паліроўкі профілю. Метад шліфоўкі алмазных шліфавальных кругаў з ЧПУ адносіцца да тыповага цвёрдага і жорсткага шліфавання. Механізм перамяшчэння станка, які выкарыстоўваецца ў асноўным, такі ж, як і апрацоўчы апрацоўчы цэнтр ляза з пяцівосевым злучэннем. Рэжучы інструмент, які выкарыстоўваецца для змены вертыкальнай фрэзы на паверхню, пакрытую алмазным парашком. Цыліндрычны шліфавальны круг. Падчас шліфоўкі выкарыстоўваецца тэхналогія шырокалінейнай апрацоўкі. Такі спосаб апрацоўкі - гэта жорсткае і жорсткае шліфаванне. Паколькі сам алмазны круг мае дрэнную паветрапранікальнасць, ён не можа дасягнуць эфекту цеплаадводу шляхам захоўвання і абмену астуджальнай асяроддзя, таму ён не падыходзіць для шліфоўкі паверхні дэталі з вялікім выдаленнем, і нават гэта працэс, які выдаляе невялікі запас, а таксама лёгка спаліць шліфаванне паверхні ляза матэрыялу з тытанавага сплаву. 

Такім чынам, пры выкарыстанні гэтага метаду для апрацоўкі паверхні ляза ляза з тытанавага сплаву, неабходна высветліць найбольш прыдатныя параметры рэзкі і астуджэння станка. Спосаб павінен быць вельмі эфектыўным. Акрамя таго, цвёрдыя і жорсткія шліфавальныя ўласцівасці алмазнага круга на паверхні профілю таксама маюць пэўную «краю» разца. Нягледзячы на ​​тое, што яго можна палепшыць, наладзіўшы праграму ў адпаведнасці са спецыфікацыямі шліфавальнага круга, цалкам выдаліць яго нельга. Уплыў на стомленасць ляза неспрыяльны, таму павінны быць прыняты дадатковыя меры для ліквідацыі паверхневых «грабянёў». Таксама можа спатрэбіцца выкарыстанне шліфавальных і паліравальных станкоў з ЧПУ для дадатковай апрацоўкі пад кантролем адпаведных праграм. Акрамя таго, выкарыстанне свабодных абразіўных уласцівасцяў метаду мокрага пяску для дадатковай апрацоўкі таксама павінна быць магчымым метадам. З-за вышэйзгаданых характарыстык метаду шліфоўкі алмазнага шліфавальнага круга з ЧПУ, яго прымяненне апрацоўкі ўсё яшчэ знаходзіцца на стадыі вывучэння. У цяперашні час метад шліфавальных і паліравальных станкоў з ЧПУ становіцца найбольш прыдатным метадам для паліроўкі вялікіх профіляў ляза з-за шматлікіх пераваг. Яго комплексная перавага ў тым, што яго можна выкарыстоўваць для сухога і вільготнага памолу. Ён таксама можа выконваць звышнізкатэмпературную шліфоўку пры астуджэнні CO2, што вельмі карысна, каб пазбегнуць апёкаў і абляцыі шліфоўкі профілю ляза з вялікага тытанавага сплаву. 

Прымяненне шліфавальных і паліравальных станкоў з ЧПУ змяніла маштабную ручную паліроўку вялікіх профіляў ляза, што адыграла важную ролю ў павышэнні эфектыўнасці вытворчасці вялікіх лязоў. Распрацоўка і прымяненне тэхналогіі апрацоўкі шматвосевай сувязі значна палепшыла дакладнасць і здольнасць да забеспячэння якасці ключавога звяна апрацоўкі лопасцяў вялікага вентылятара рухавіка, а таксама дасягнула здавальняючых вынікаў у эфектыўнасці апрацоўкі. Я лічу, што з працэсам бесперапынных даследаванняў і ўдасканалення тэхналогіі абсталявання буйнамаштабная тэхналогія апрацоўкі профілю лопасцяў вентылятара будзе развівацца ў напрамку механізацыі і аўтаматызацыі.

Спасылка на гэты артыкул: Аналіз працэсу апрацоўкі вялікіх тытанавых турбінных лапатак

Заява аб перадруку: Калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пакажыце крыніцу для перадруку: https: //www.cncmachiningptj.com/， дзякуй！

---

PTJ® забяспечвае поўны спектр індывідуальнай дакладнасці ЧПУ апрацоўвае Кітай паслугі. Сертыфікавана ISO 9001: 2015 і AS-9100. 3, 4 і 5-восевыя паслугі хуткай апрацоўкі з ЧПУ, уключаючы фрэзераванне, зварот да спецыфікацый заказчыка, здольнасць апрацоўваць дэталі з металу і пластыка з допускам +/- 0.005 мм.ліццё пад ціскам,ліставай метал і штампоўка.Забеспячэнне прататыпаў, поўная вытворчасць, тэхнічная падтрымка і поўная праверка аўтамабільны, авіяцыйна-касмічны, цвіль і прыстасаванне, святлодыёднае асвятленне,медыцынскі, ровар і спажывец электроніка прамысл. Своечасовая дастаўка. Раскажыце крыху пра бюджэт вашага праекта і чаканы час дастаўкі. Мы разам з вамі распрацуем стратэгію прадастаўлення найбольш эканамічна эфектыўных паслуг, якія дапамогуць вам дасягнуць мэты. Сардэчна запрашаем да нас ( sales@pintejin.com ) непасрэдна для вашага новага праекта.