Тытанавы сплаў TC11 Працэс дакладнай рэзкі

Аднак, паколькі тытанавы сплаў мае невялікі каэфіцыент дэфармацыі рэзання (каэфіцыент дэфармацыі менш або блізкі да 1), працэс рэзання дранкі на граблі граблі павялічвае шлях канфлікту слізгацення, што паскарае знос інструмента; між тым, тэмпература рэзання высокая, сіла рэзання вялікая, і з'яўленне выроджанага пласта забруджвання адбываецца таму, што апрацоўка тытанам валодае вялікай хімічнай актыўнасцю і можа мець жорсткую хімічную рэакцыю з рознымі газавымі прымесямі, такімі як O, N, H, C і г.д., якія пранікаюць у паверхневы пласт рэзкі з тытанавага сплаву, выклікаючы цвёрдасць і далікатнасць паверхні пласт павялічыць. Іншыя па -ранейшаму маюць склад цвёрдапавярховага пласта TCI і TiN; пры высокай тэмпературы павярхоўны пласт размяшчаецца з α-пластом і пластом астуджэння вадароду і іншымі пластамі забруджвання, трансфармаванымі звонку. Утварэнне няроўных паверхневых слаёў, частковая канцэнтрацыя напружанняў, зніжэнне ўтомнай трываласці дэталяў, сур'ёзныя пашкоджанні працэсу рэзання і з'яўленне сколаў, сколаў і сыпання; вялікая прыхільнасць. Падчас рэзкі, тытанавых сколаў і парэзаных паверхняў лёгка ўкусіць з дапамогай дадзеных інструмента, і ўзнікае моцнае прыліпанне нажа, што прыводзіць да сур'ёзнага зносу; а такія недахопы, як нестабільнасць размяшчэння тытанавага сплаву, прыносяць шмат цяжкасцяў пры рэзанні, асабліва тонкай рэзцы, таму яго таксама называюць нязручнай апрацоўкай металу. Такім чынам, тэхнічнае абмеркаванне апрацоўкі тонкай рэзкі тытанавага сплаву - гэта пытанне, якое неабходна тэрмінова вырашыць.

Корпус хваставой трубы (як паказана на малюнку 1) з'яўляецца ключавой функцыянальнай часткай прадукту на аўтарскай фабрыцы. Паколькі ў рабочых умовах неабходна прымаць высокую тэмпературу і ціск, яго механічныя функцыі - гэта трываласць на разрыў Rm ≥ 1030 МПа, падаўжэнне A ≥9, каб задаволіць свае функцыянальныя патрабаванні, пры планаванні прадукту выкарыстоўваецца тытанавы сплаў TC11, які -тыповая танкасценная вал трубчастая частка. Пасля планавання аптымізацыі тэхналогіі тонкай рэзкі была завершана тонкая рэзка тытанавага сплаву TC11.

1. Рэжучыя характарыстыкі тытанавага сплаву TC11

Тытанавы сплаў TC11 - гэта сплаў тыпу (α + β). Яго размяшчэнне складаецца з шчыльна спакаванай шасцікутнай α-фазы і кубічнай β-фазы, арыентаванай на цела. У параўнанні з іншымі металамі тэкстура больш значная і анізатропія больш моцная, што прыносіць вялікія цяжкасці пры вытворчасці і апрацоўцы тытанавых сплаваў. . Асаблівасці працэсу рэзкі наступныя:

• (1) Высокая рэжучая сіла і высокая тэмпература рэзання. Паколькі тытанавы сплаў мае нізкую шчыльнасць і высокую трываласць, рэжучы корм мае вялікія зрухі на зрух і вялікую пластычную дэфармацыю, таму сіла рэзання высокая, а тэмпература рэзання высокая.
• (2) Цяжкая загартоўка працы. У дадатак да пластычнай дэфармацыі, тытанавыя сплавы практычна не працуюць з -за ўдыхання кіслароду і азоту пры высокіх тэмпературах рэзання, з'яўлення цвёрдага раствора ў пустэчах і супярэчлівага ўплыву часціц высокай цвёрдасці на інструмент.
• (3) Просты палкавы нож. Сплавы тытана валодаюць моцным хімічным сродствам пры высокіх тэмпературах у спалучэнні з вялікімі сіламі рэзання, што яшчэ больш спрыяе зносу інструмента.
• (4) Значны знос інструмента. Знос раздзелу з'яўляецца істотнай асаблівасцю зносу інструмента пры рэзанні тытанавых сплаваў.

2. Аналіз працоўных частак

3. Тэхнічнае рашэнне

3.1 Тэхналагічная дарога

Тэхнічная дарога заснавана на прынцыпе "спачатку таўшчыня, потым аздабленне, унутры, а потым звонку", каб паменшыць дэфармацыю падчас аздаблення і павысіць дакладнасць апрацоўкі. У працэсе ранняга выпрабавальнага вытворчасці тэхнічнымі дарогамі з'яўляюцца: заглушка, даўжыня аўтамабіля, форма грубага павароту, свідраванне, чарнавая расточка, дакладнасць павароту, фінішная форма.

Сплаў тытана мае дрэнную цеплаправоднасць, нізкую шчыльнасць і ўдзельную цеплаёмістасць, а таксама высокую тэмпературу рэзання; ён мае моцнае хімічнае сваяцтва з інструментам, і проста прыляпіць нож, што абцяжарвае рэзанне. Эксперыменты пацвердзілі, што чым больш трываласць тытанавага сплаву, тым горш яго апрацоўка. Такім чынам, неабходна выбіраць цвёрдыя сплавы на аснове вальфраму-кобальту з нізкім хімічным сродствам, добрай цеплаправоднасцю і высокай трываласцю ў працэс апрацоўкі.

Чарнавы вагон-YG8, паўфабрыкат-YG6, а фінішны вагон-YG3X. Дрыль выраблена з скручанага свердзела з цэментаванага цвёрдасплава (цэментаванага карбіду YG6).

3.2 Сумневы

• (1) Калі для свідравання выкарыстоўваецца паваротны свердзел з цвёрдага сплаву, тэмпература рэзання адпаведным чынам высокая, свердзела моцна зношана, а цеплавое напружанне працэсу апрацоўкі непасрэдна ўплывае, што непасрэдна ўплывае на дакладнасць наступнай аздаблення.
• (2) Нарыхтоўка мае вялікую дэфармацыю, і памер апрацоўкі цяжка кантраляваць.
• (3) Стан па-за суаксіальнасці суровы, кваліфікаваная частата нарыхтоўкі нізкая, а адзіная кваліфікаваная норма складае ўсяго 50%.
• (4) Вытворчая магутнасць не высокая, знос інструмента вялікі, а кошт вытворчасці вялікі.

3.3 План лячэння

3.3.1 Выберыце патрэбны інструмент з нуля

Пасля вывучэння дадзеных і працэсу апрацоўкі было прынята рашэнне выкарыстоўваць для свідравання свердзела машыннага тыпу Kenner HTS-C (дрыль для ўсмоктвання бруі); гэты біт можа забяспечваць магутнае астуджэнне і абсталяваны індэксуемым PVD -пакрыццём з агульнага ўстаўкі з цвёрдага сплаву, фрэзерамі і свердзеламі з карбіду. Пасля эксперыментаў дрыль выкарыстоўвае ўкладышы KC720 і KC7215 (пярэднія і заднія ўстаўкі), якія спецыялізуюцца на складаных для апрацоўкі матэрыялах для свідравання тытанавых сплаваў. Выходная магутнасць павялічваецца на 60%, а нарыхтоўка пасля свідравання не вылучае цяпла і дэфармацыі. Падчас апрацоўкі няма стрэсавага эфекту, а таксама няма забруджвання навакольнага асяроддзя, як паказана на малюнку 2.

3.3.2 Аналіз прычын дэфармацыі і меры процідзеяння

Асноўная прычына дэфармацыі ў працэсе апрацоўкі заключаецца ў тым, што тытанавы сплаў размяшчае напружанне. На ранняй стадыі выпрабавальнага вытворчага працэсу, нягледзячы на ​​тое, што тэхналогія прыняла тэхналогію механічнай апрацоўкі чарнавой апрацоўкі, затым аздаблення, а затым унутры і звонку, але не ўлічваліся ў поўнай меры нестабільныя элементы размяшчэння тытанавага сплаву, утвараючы бачнасць дэфармацыі нарыхтоўкі і складана кантраляваць памер падчас апрацоўкі. Як паменшыць кантроль дэфармацыі тытана апрацоўка сплаваў працэс да мінімуму - складаная праблема.

Пасля паўторных эксперыментаў мы дадаем працэс старэння адпалу пасля грубай апрацоўкі нарыхтоўкі. Без зніжэння механічнай функцыі нарыхтоўкі збожжа ўдасканальваецца, а затым дасягаецца тонкае размяшчэнне, каб ліквідаваць унутранае напружанне і дамагчыся стабілізацыі стану.

Стандарт тэрмічнай апрацоўкі наступны: тэмпература старэння складае 530 ℃, а час вытрымкі 4 ~ 6 гадзін. Пераканайцеся, што Rm≥1030MPa і A≥9%. Пасля некалькіх партый эксперыментаў трываласць на разрыў Rm перавышае 1030 МПа, а падаўжэнне А - больш за 9%.

3.3.3 Прычыны па-за суадносін і контрмеры

Імкнучыся да нізкага ўзроўню кваліфікацыі нарыхтоўкі, выкліканай дрэннай суаснасцю, далейшы аналіз дадзеных нарыхтоўкі і тэхналогіі апрацоўкі выявіў, што нарыхтоўка ўяўляе сабой танкасценную трубку, якая з'яўляецца тыповым металам, які дэфармуецца і цяжка паддаецца апрацоўцы. Пакуль паляпшаецца калянасць усіх тэхнічных сістэм, Talent можа эфектыўна вырашаць пытанні апрацоўкі.

• (1) Падчас апрацоўкі ўнутраных адтулін быў разумна ўсталяваны метад тэхнічнага этапу. Тэхнічны этап з пэўнай калянасцю быў выкарыстаны ў якасці эталона заціскання і пазіцыянавання нарыхтоўкі, які эфектыўна спраўляўся з праблемай дэфармацыі ўнутранага адтуліны падчас апрацоўкі, як паказана на малюнку 3.
• (2) У працэсе апрацоўкі вонкавага круга прымаецца механічны метад запаўнення антывібрацыйнага матэрыялу, гэта значыць падчас паўфабрыкатавання такарнай нарыхтоўкі заціскная частка запаўняецца жорсткай пракладкай для прадухілення дэфармацыі нарыхтоўкі; унутранае адтуліну нарыхтоўкі запаўняецца мяккай гнуткай гумовай трубкай або матэрыялам з пенапласту, якая дазваляе ўмясціцца ў яе ўнутраную сценку ў працэсе апрацоўкі, а затым дасягае эфекту, які дадае калянасці надзейнасці, як паказана на малюнку 4.
• (3) Для таго, каб забяспечыць суаснасць нарыхтоўкі, набор дадатковых пазіцый свяцільні было запланавана ў працэсе канчатковай аздаблення для паляпшэння калянасці нарыхтоўкі, як паказана на малюнку 5.

 Тады суаснасць нарыхтоўкі дрэнная. Такім чынам, пры планаванні арматуры, для забеспячэння калянасці нарыхтоўкі, было выкарыстана прылада для перакрыцця. Не толькі ўсе ўнутраныя адтуліны нарыхтоўкі выкарыстоўваліся ў якасці арыенціру для пазіцыянавання, хоць з'яўленне пазіцыянавання адбылося ў тэорыі, але на практыцы яна цалкам задавальняла патрэбы нарыхтоўкі. . Глядзіце малюнак 6.

Зыходзячы з вышэйзгаданых характарыстык тытанавага сплаву TC11 у працэсе рэзкі і механізму, які складана рэзаць, і звязаных з метадамі апрацоўкі і вопытам складаных для апрацоўкі дадзеных у вытворчай практыцы, тэхналогіяй апрацоўкі рэзкі дарога была складзена з самага пачатку наступным чынам: рэзка-плоскі канец--свідраванне-унутры і звонку грубай машыны-праверка старэння і механічных функцый-эталон аўтамабіля-унутраная адтуліна паўфабрыката, вялікая адтуліна паўфабрыката- Унутраная форма гатовага аўтамабіля-форма паўфабрыката-—Агульны менеджэр Пінг, маленькі канец выдатнага аўтамабіля —— Выдатная форма аўтамабіля.

Корпус хваставой трубы з дэталяў з тытанавага сплаву, апрацаваных гэтым тэхнічным метадам, цалкам адпавядае патрабаванням планавання, а кваліфікаваная норма частак дасягае больш за 98%. Эфектыўна вырашаецца праблема тонкай рэзкі дэфармацыі тытанавага сплаву.

4.Заключэнне

Сплаў тытана мае дрэнную апрацоўку, таму як палепшыць і палепшыць яго апрацоўку - складаная праблема. У гэтым артыкуле аналізуюцца тэхнічныя метады рэзання абалонкі трубы з тытанавага сплаву, завяршаецца тонкая рэзка дэталяў з тытанавага сплаву і эфектыўна спраўляюцца з цяжкасцямі апрацоўкі, такімі як паваротная дэфармацыя і знос інструмента з цыліндрычных дэталяў з тытанавага сплаву TC11. Маючы дадатковыя веды і разуменне тэхналогіі апрацоўкі танкасценных дэталяў з тытанавага сплаву, ён назапасіў пэўны вопыт для будучай апрацоўкі дэталяў з тытанавага сплаву.

Спасылка на гэты артыкул: Тытанавы сплаў TC11 Працэс дакладнай рэзкі

Заява аб перадруку: Калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пакажыце крыніцу для перадруку: https: //www.cncmachiningptj.com/， дзякуй！

PTJ® забяспечвае поўны спектр індывідуальнай дакладнасці ЧПУ апрацоўвае Кітай паслугі. Сертыфікавана ISO 9001: 2015 і AS-9100. Хуткая дакладнасць 3, 4 і 5 восяў ЧПУ паслугі, уключаючы фрэзераванне, зварот па спецыфікацыі заказчыка, здольнасць апрацоўваць дэталі з металу і пластыка з допускам +/- 0.005 мм. Да другасных паслуг адносяць ЧПУ і звычайнае шліфаванне, свідраванне,ліццё пад ціскам,ліставай метал і штампоўка.Забеспячэнне прататыпаў, поўная вытворчасць, тэхнічная падтрымка і поўная праверка аўтамабільны, авіяцыйна-касмічны, цвіль і прыстасаванне, святлодыёднае асвятленне,медыцынскі, ровар і спажывец электроніка прамысл. Своечасовая дастаўка. Раскажыце крыху пра бюджэт вашага праекта і чаканы час дастаўкі. Мы разам з вамі распрацуем стратэгію прадастаўлення найбольш эканамічна эфектыўных паслуг, якія дапамогуць вам дасягнуць мэты. Сардэчна запрашаем да нас ( sales@pintejin.com ) непасрэдна для вашага новага праекта.