C172 Ападкі загартоўвання Берылій Сплаў на аснове медзі

C172 - ападкі, загартаваныя медзь берылій-сплаў на аснове з добрымі комплекснымі ўласцівасцямі. Сплаў мае больш высокую цвёрдасць, трываласць, мяжу пругкасці і мяжу стомленасці пасля апрацоўкі старэннем раствора. Ён таксама валодае моцнай устойлівасцю да карозіі, электраправоднасцю і немагнетызмам, што робіць яго ў суровых умовах нізкай тэмпературы, высокай тэмпературы, высокага ціску і кіслаты. Мае больш доўгае жыццё. Такім чынам, ён шырока выкарыстоўваецца ў розных высокатэхналагічных вытворчых галінах і асабліва падыходзіць для інструментаў лесанарыхтоўкі нафты, распрацаваных і вырабленых нашай кампаніяй, што робіць прыборы адпаведнымі патрабаванням для выкарыстання ў жорсткіх свідравых умовах.

 1. Рэжучыя характарыстыкі C172

• (1) Праца загартоўвання. Дзякуючы наяўнасці берылію, C17200 мае з'яву хуткай палімерызацыі і зацвярдзення падчас механічнай апрацоўкі. Загартаваны пласт складае ≥0.007 мм. Такім чынам, неабходна выбіраць адносна востры інструмент і дастатковую глыбіню рэзання падчас апрацоўкі, каб прадухіліць залішнюю колькасць інструментаў, выкліканых зацвярдзелым пластом. Узнікненне зносу і цяжкасці апрацоўкі.
• (2) Сіла рэзання вялікая. Пасля старэння раствора цвёрдасць і трываласць C17200 значна паляпшаюцца, што можа дасягаць 38 ～ 44HRC. Вялікая сіла рэзання і пластычная дэфармацыя, якія ўзнікаюць пры рэзанні, павялічваюць трэнне паміж нарыхтоўкай і інструментам і ствараюць вялікую колькасць цяпла рэзання. Такім чынам, рэжучая вадкасць патрабуецца для зніжэння тэмпературы рэзання падчас апрацоўкі.
• (3) Слабая калянасць. C17200 мае модуль пругкасці 128 ГПа, што складае 60% ад модуля пругкіх матэрыялаў. Ён схільны скажэнням падчас апрацоўкі. Такім чынам, нарыхтоўкі і інструменты павінны выбіраць больш трывалую апору.
• (4) Сродак лёгка насіць. Пасля старэння цвёрдага раствора, акрамя значнага павелічэння цвёрдасці і трываласці, на паверхні таксама ўтворыцца зносаўстойлівая аксідная плёнка. Гэтая аксідная плёнка можа пагоршыць знос інструмента. Акрамя таго, C17200 мае вялікую пластычную дэфармацыю і высокую тэмпературу рэзання 2, сіла рэзання вялікая, інструмент таксама лёгка насіць. Аднак знос інструмента прапарцыйны хуткасці рэзання і колькасці падачы, а разумная хуткасць рэзання і колькасць падачы могуць знізіць ступень зносу інструмента.

2. Выбар рэжучых інструментаў C17200

Інструменты з'яўляюцца важным фактарам забеспячэння вытворчасці, а разумныя інструменты могуць палепшыць эфектыўнасць апрацоўкі і якасць прадукцыі. У цяперашні час фрэзы, якія выкарыстоўваюцца на большасці заводаў па апрацоўцы, маюць два матэрыялы-хуткадзейную сталь і цвёрды сплаў. Абодва інструмента валодаюць высокай зносаўстойлівасцю і трываласцю, але высокатэмпературная стойкасць і дакладнасць рэзання высакахуткаснай сталі слабейшыя за цвёрдасплаўныя сплавы і апрацоўку C17200  працэс мае тэндэнцыю вырабляць больш высокія тэмпературы рэзання і сілы рэзання. Такім чынам, рэжучыя інструменты з цвёрдасплава з'яўляюцца лепшым выбарам пры рэзанні C17200. Звычайна выкарыстоўваюцца разцы з цэментаванага цвёрдасплава: YG3, YG8, YG6, YT4 і YT5. З -за моцнага сваяцтва сечак YT з цэментаванымі цвёрдасплаўнымі фрэзамі і матэрыяламі знос інструмента пагоршыцца. Таму пры рэзцы выбірайце рэжучыя інструменты з цвёрдасплаўнага сплаву серыі YG. Віды жорсткіх рэжучых інструментаў, якія выкарыстоўваюцца нашай кампаніяй, - гэта YG6 і YG8.

3. Выбар геаметрычных параметраў інструмента пры рэзанні C172

• (1) Форма ляза. Для рэзкі матэрыялаў высокай трываласці і цвёрдасці C17200 з мэтай падаўжэння тэрміну службы інструмента, паляпшэння вібрастойкасці інструмента і паляпшэння якасці апрацоўчай паверхні падчас апрацоўкі выбіраецца край дугі, і радыус дугі наканечніка інструмента rε = 0.1-0.8 мм.
• (2) Тып ляза. Для таго, каб павялічыць трываласць рэжучай кромкі, паменшыць паломку інструмента і палепшыць умовы рассейвання цяпла, выберыце адмоўную фаску падчас апрацоўкі, шырыню bγ1 = (0.3 ～ 0.8) f і кут γo1 = -10 ° ～ -5 °.
• (3) Тып твару нажа. Для таго, каб разумна кантраляваць струмень стружкі, знізіць цяпло рэзання і знізіць знос інструмента, выбірайце пры апрацоўцы стружку або выключальнік стружкі. Радыус дугі дна пазы Rn = (2 ~ 7) f.
• (4) Вугал грабляў γ o. Пры рэзанні матэрыялаў высокай трываласці і цвёрдасці C17200 меншы кут нахілу можа павялічыць плошчу судакранання паміж грабляй граблі і стружкай, павялічыць плошчу рассейвання цяпла і павялічыць трываласць рэжучай абзы, а таксама палепшыць умовы рассейвання цяпла рэжучай галоўкі. Гэта ад 5 ° да 10 °.
• (5) Rаке вугал α о. У працэсе рэзання C17200 выкарыстанне меншага кута зазору можа павялічыць трываласць рэжучай абзы і знізіць рызыку сколаў, але меншы кут зазору павялічыць трэнне паміж асноўным флангам і нарыхтоўкай, скараціць тэрмін службы інструмента і знізіць якасць шурпатасці паверхні апрацаванай паверхні, як правіла, кут рэльефу α o складае 6 ° ～ 8 °.
• (6) Галоўнае скланенне κr і другаснае скланенне κ´r. Пры аднолькавай хуткасці падачы і глыбіні рэзання меншае адхіленне асноўнага і дапаможнага скланення можа павялічыць даўжыню рэзання галоўнай рэжучай кромкі, паменшыць сілу рэзання на адзінку плошчы асноўнай рэжучай кромкі і палепшыць умовы рассейвання цяпла. Паменшыць трэнне паміж другасным флангам і апрацаванай паверхняй і паменшыць шурпатасць паверхні нарыхтоўкі. Аднак цвёрдасць і трываласць C17200 адносна высокія, а меншы кут асноўнага адхілення робіць радыяльную сілу на інструмент большай, што павялічвае рызыку сколаў. Пры ўмове, што калянасць тэхналагічнай сістэмы добрая, агульны кут скланення κ r складае 45 ° ～ 75 °, а кут другаснага схілення κ´r - 5 ° ～ 10 °.
• (7) Кут нахілу ляза λs. Таму што Апрацоўка медзі берылію C17200 мае больш высокую трываласць і цвёрдасць пасля вытрымкі раствора, для таго, каб павялічыць трываласць асноўнай рэжучай кромкі, павялічыць хуткасць патоку дранкі, пазбегнуць адукацыі сколаў, прадухіліць драпіны на апрацаванай паверхні і нахіл ляза падчас чарнавой апрацоўкі. значэнне -10 ° ~ -5 °, а кут нахілу інструмента падчас аздаблення 0 °.

4. Выбар сумы скарачэння C17200

• (1) Хуткасць рэзкі vc. Выбар хуткасці рэзання ў асноўным абмежаваны рознымі фактарамі, такімі як зносаўстойлівасць інструмента, магутнасць машыны, цвёрдасць матэрыялу і эфектыўнасць апрацоўкі. Пры пэўнай магутнасці станка пры рэзанні C17200 выкарыстоўваецца меншая хуткасць рэзання, каб падоўжыць тэрмін службы інструмента. Знізіце тэмпературу рэзання і знізіце колькасць назапашаных рэзаў, але занадта нізкая хуткасць рэзання значна знізіць эфектыўнасць апрацоўкі. Такім чынам, хуткасць рэзання, якая выкарыстоўваецца пры рэзанні C17200, звычайна складае 100 ~ 200 м / мін.
• (2) Глыбіня рэзання αp. Уплыў глыбіні рэзання на зносаўстойлівасць інструмента найменшы, і большая глыбіня рэзання можа быць выкарыстана пры апрацоўцы для паляпшэння эфектыўнасці апрацоўкі, павелічэння працоўнай даўжыні і шырыні рэжучай кромкі, памяншэння сілы рэзання на адзінку плошчы рэжучай кромкі і падоўжыць тэрмін службы інструмента, але празмерная глыбіня рэзання запатрабуе высокай жорсткасці тэхналагічнай сістэмы, асабліва для C17200 з высокай цвёрдасцю і высокай трываласцю рэзання, таму глыбіня рэзання C17200 звычайна складае 0.05 ~ 3 мм.
• (3) Колькасць корму f. На выбар колькасці падачы ўплываюць у асноўным тры фактары: сіла рэзання, эфектыўнасць апрацоўкі і шурпатасць паверхні. Вялікая колькасць падачы павышае эфектыўнасць апрацоўкі, але павялічвае сілу рэзання і значэнне шурпатасці паверхні; памяншаецца невялікая колькасць падачы Сіла рэзання і шурпатасць паверхні невялікія, але эфектыўнасць апрацоўкі зніжаецца. Такім чынам, неабходна выбраць разумную норму падачы. C17200 мае высокую трываласць і цвёрдасць пасля старэння цвёрдага раствора і стварае вялікую сілу рэзання ў працэсе рэзкі, так што колькасць падачы не можа быць занадта вялікім. Невялікая колькасць падачы зніжае эфектыўнасць апрацоўкі і павялічвае кошт апрацоўкі. Як правіла, падача C17200 складае 0.1, 0.15 мм / г.

5. Выбар вадкасці для рэзкі пры рэзанні C172

 Выкарыстанне рэжучых вадкасцяў падчас рэзкі можа рассейваць цяпло і змазваць, тым самым падаўжаючы тэрмін службы інструмента, паляпшаючы эфектыўнасць апрацоўкі і якасць прадукцыі. У працэсе рэзання C17200 вылучаецца вялікая колькасць цяпла рэзання, што павялічвае тэмпературу рэзання. Такім чынам, асноўная роля рэжучай вадкасці пры рэзанні C17200 - паскарэнне распаўсюджвання цяпла рэзання, зніжэнне тэмпературы рэзання і падаўжэнне тэрміну службы інструмента. Эмульсіі, вырабленыя з растваральнай нафты, аказваюць істотны ўплыў на рассейванне цяпла, але сера, якая змяшчаецца ў яе кампанентах, прывядзе да з'яўлення невялікіх плям на паверхні C17200, пакідаючы схаваную небяспеку паломкі нарыхтоўкі. Слабы, але яго змазвальны эфект адносна відавочны, зніжаючы трэнне паміж інструментам і нарыхтоўкай і зніжаючы выдзяленне цяпла рэзання. Такім чынам, рэжучая вадкасць з мінеральнага алею плюс 3% да 7% сала выкарыстоўваецца для рэзкі C17200.

6. C17200 Фрэзерны

C172 валодае высокай трываласцю і цвёрдасцю. Пры фрэзероўцы рэжучая абза павінна быць вострай і мець моцную ўдаратрываласць. Нягледзячы на ​​тое, што для фрэзеравання C17200 можна выкарыстоўваць як хуткарэзныя фрэзы па сталі, так і фрэзы з цвёрдасплаўнага сплаву, дакладнасць апрацоўкі фрэзер з цэментаванага цвёрдасплава вышэй, чым у хуткарэзаных фрэз. Таму фрэзы з цвёрдасплава выкарыстоўваюць пры фрэзероўцы.

 Калі фрэзераванне cnc C172, павінен быць прыняты асіметрычны метад фрэзеравання ўніз. Гэта можа эфектыўна знізіць трэнне паміж фрэзай і нарыхтоўкай, стабілізаваць нарыхтоўку і знізіць вібрацыю інструмента. У працэсе фрэзеравання некаторыя рэжучыя вадкасці могуць быць выкарыстаны для падаўжэння тэрміну службы фрэзы і зніжэння шурпатасці паверхні нарыхтоўкі.

7. C172 Свідраванне

Пры свідраванні C172 вы можаце выбраць высакахуткасную сталёвую кручаную дрыль для свідравання адтулін. Кут спіралі свердзела складае 29 °, кут вяршыні - 118 °, а вугал краю свердзела - 12 °. Пры неабходнасці можна выкарыстоўваць спецыяльна завостраны наканечнік інструмента. З -за высокай трываласці і цвёрдасці C172 патрабуецца меншая хуткасць рэзання, а для астуджэння і змазкі неабходна разліваць рэжучую вадкасць, што дапамагае плаўнаму выкіду дранкі, прадухіляе драпіны ад драпін па апрацаванай паверхні, зніжае знос свердзела і падаўжае свердзел. Жыццё. У той жа час у працэсе свідравання неабходна забяспечыць пастаянную хуткасць рэзання і хуткасць падачы, прадухіліць зацвярдзенне працы дна адтуліны і даставіць большыя цяжкасці пры апрацоўцы.

8. выснову

Як матэрыял з добрымі комплекснымі ўласцівасцямі, C172 шырока выкарыстоўваецца ў галіне нарыхтоўкі нафты. Яго высокая трываласць і высокая цвёрдасць дазваляюць лёгка ствараць вялікую сілу рэзання і высокую тэмпературу рэзання падчас апрацоўкі, што пагаршае інструмент. Такім чынам, мы павінны аб'яднаць рэжучыя характарыстыкі C172 падчас апрацоўкі, каб выбраць разумныя рэжучыя інструменты, геаметрычныя параметры інструмента, колькасць рэзкі і рэжучую вадкасць. У той жа час нам трэба арганізаваць разумную тэхналогію апрацоўкі ў вытворчасці ў адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй.

Спасылка на гэты артыкул: Тэхніка рэзання загартоўвання атмасферных ападкаў берыліевым сплавам на меднай аснове

Заява аб перадруку: Калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пакажыце крыніцу для перадруку: https: //www.cncmachiningptj.com/， дзякуй！

PTJ® забяспечвае поўны спектр індывідуальнай дакладнасці ЧПУ апрацоўвае Кітай паслугі. Сертыфікавана ISO 9001: 2015 і AS-9100. Хуткая дакладнасць 3, 4 і 5 восяў ЧПУ паслугі, уключаючы фрэзераванне, зварот па спецыфікацыі заказчыка, здольнасць апрацоўваць дэталі з металу і пластыка з допускам +/- 0.005 мм. Да другасных паслуг адносяць ЧПУ і звычайнае шліфаванне, свідраванне,ліццё пад ціскам,ліставай метал і штампоўка.Забеспячэнне прататыпаў, поўная вытворчасць, тэхнічная падтрымка і поўная праверка аўтамабільны, авіяцыйна-касмічны, цвіль і прыстасаванне, святлодыёднае асвятленне,медыцынскі, ровар і спажывец электроніка прамысл. Своечасовая дастаўка. Раскажыце крыху пра бюджэт вашага праекта і чаканы час дастаўкі. Мы разам з вамі распрацуем стратэгію прадастаўлення найбольш эканамічна эфектыўных паслуг, якія дапамогуць вам дасягнуць мэты. Сардэчна запрашаем да нас ( sales@pintejin.com ) непасрэдна для вашага новага праекта.