Пяць схільных памылак пры апрацоўцы

1. Памылка вытворчасці машыны

Памылкі вытворчасці станкоў у асноўным ўключаюць памылкі кручэння шпіндзеля, памылкі напрамкаў і памылкі ланцуга перадач. Памылка кручэння шпіндзеля - гэта змяненне фактычнай восі кручэння адносна сярэдняй восі кручэння ў кожны момант шпіндзеля, і гэта непасрэдна паўплывае на дакладнасць апрацоўванай нарыхтоўкі.

Асноўныя прычыны памылкі кручэння асноўнага вал з'яўляюцца памылкай кааксіяльнасці асноўных вал, памылка падшыпнікам сама памылка кааксіяльнасці паміж падшыпнікамs, і асноўны вал звілісты. Накіроўвалая рэйка служыць арыенцірам для вызначэння адносных пазіцыйных адносін розных кампанентаў станка на станку, а таксама арыенцірам для руху станка. Памылка вытворчасці самой накіроўвалай, нераўнамерны знос накіроўвалай і якасць мантажу - важныя фактары, якія выклікаюць памылку накіроўвалай. Памылка ланцуга перадачы - гэта памылка адноснага руху паміж элементамі перадачы на ​​абодвух канцах ланцуга перадачы. Гэта выклікана памылкамі вытворчасці і зборкі розных кампанентаў ланцуга перадач і зносам падчас выкарыстання.

2. Геаметрычная памылка інструмента

Падчас рэзкі непазбежна будзе зношвацца любы інструмент, што прывядзе да змены памеру і формы нарыхтоўкі. Уплыў геаметрычных памылак інструмента на памылкі апрацоўкі вар'іруецца ў залежнасці ад тыпу інструмента: калі для апрацоўкі выкарыстоўваецца інструмент фіксаванага памеру, памылка вытворчасці інструмента будзе непасрэдна ўплываць на дакладнасць апрацоўкі нарыхтоўкі; для агульных інструментаў (напрыклад, для такарных інструментаў) вытворчая памылка не мае прамога ўплыву на памылкі апрацоўкі.

3. Геаметрычная хібнасць свяцільні

Роля арматуры палягае ў тым, каб нарыхтоўка, эквівалентная інструменту, а станок меў правільнае становішча, таму геаметрычная хібнасць свяцільні мае вялікі ўплыў на памылку апрацоўкі (асабліва памылку становішча).

4. Памылка размяшчэння

Памылкі пазіцыянавання ў асноўным ўключаюць памылкі эталоннага зрушэння і недакладныя вытворчыя памылкі пазіцыянавання. Пры апрацоўцы нарыхтоўкі на станку падчас апрацоўкі неабходна выбраць некалькі геаметрычных элементаў на нарыхтоўцы ў якасці арыенціру пазіцыянавання. Калі абраная апорная пазіцыя і апорная на дызайн (апорная, якая выкарыстоўваецца для вызначэння памеру і становішча паверхні на чарцяжы дэталі)) Калі яны не супадаюць, адбудзецца памылка неадпаведнасці апорнай.

Пазыцыйная паверхня нарыхтоўкі і элемэнт пазыцыянаваньня арматуры разам утвараюць пару пазыцыянаваньня. Максімальнае змяненне становішча нарыхтоўкі, выкліканае недакладнасцю пары пазіцыянавання і зазорам паміж парамі пазіцыянавання, называецца недакладнасцю пары пазіцыянавання. Дакладнасць падпрадукцыі пазіцыянавання ўзнікае толькі пры выкарыстанні метаду рэгулявання для апрацоўкі і не ўзнікае падчас метаду пробнай рэзкі.

5. Памылкі, выкліканыя дэфармацыяй тэхналагічнай сістэмы

Жорсткасць нарыхтоўкі: Калі калянасць нарыхтоўкі ў тэхналагічнай сістэме адносна нізкая ў параўнанні з станкамі, інструментамі і свяцільні, пад дзеяннем рэжучай сілы, дэфармацыя нарыхтоўкі з -за недастатковай калянасці будзе мець большы ўплыў на памылкі апрацоўкі.

Калянасць інструмента: калянасць вонкавага токарнага інструмента ў нармальным (y) кірунку апрацоўчай паверхні вельмі вялікая, і яго дэфармацыю можна ігнараваць. Пры расточванні ўнутранага адтуліны невялікага дыяметра калянасць панэлі інструментаў вельмі нізкая, а дэфармацыя панэлі інструментаў пад уздзеяннем сілы аказвае вялікі ўплыў на дакладнасць апрацоўкі адтуліны.

Калянасць кампанентаў станкоў: Кампаненты станка складаюцца з мноства частак. Да гэтага часу не існуе падыходнага простага метаду разліку жорсткасці кампанента станка. У цяперашні час эксперыментальныя метады ў асноўным выкарыстоўваюцца для вызначэння калянасці кампанента станка. Да фактараў, якія ўплываюць на калянасць вузлоў станка, адносяцца ўплыў кантактнай дэфармацыі паверхні злучэння, уплыў трэння, уплыў дэталяў з нізкай калянасцю і ўплыў зазору.

Спасылка на гэты артыкул: Пяць памылак, якія могуць узнікнуць падчас апрацоўкі

Заява аб перадруку: Калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пакажыце крыніцу для перадруку: https: //www.cncmachiningptj.com/， дзякуй！

PTJ® забяспечвае поўны спектр індывідуальнай дакладнасці ЧПУ апрацоўвае Кітай паслугі. Сертыфікавана ISO 9001: 2015 і AS-9100. Хуткая дакладнасць 3, 4 і 5 восяў ЧПУ паслугі, уключаючы фрэзераванне, зварот па спецыфікацыі заказчыка, здольнасць апрацоўваць дэталі з металу і пластыка з допускам +/- 0.005 мм. Да другасных паслуг адносяць ЧПУ і звычайнае шліфаванне, свідраванне,ліццё пад ціскам,ліставай метал і штампоўка.Забеспячэнне прататыпаў, поўная вытворчасць, тэхнічная падтрымка і поўная праверка аўтамабільны, авіяцыйна-касмічны, цвіль і прыстасаванне, святлодыёднае асвятленне,медыцынскі, ровар і спажывец электроніка прамысл. Своечасовая дастаўка. Раскажыце крыху пра бюджэт вашага праекта і чаканы час дастаўкі. Мы разам з вамі распрацуем стратэгію прадастаўлення найбольш эканамічна эфектыўных паслуг, якія дапамогуць вам дасягнуць мэты. Сардэчна запрашаем да нас ( sales@pintejin.com ) непасрэдна для вашага новага праекта.