Падрабязныя прыклады тэхналогіі апрацоўкі валаў

У адказ на вышэйзгаданыя патрабаванні прыводзім прыклад. Вугляродзісты шпіндзель (на фота вышэй), 40 штук на партыю, матэрыял 20Cr, за выключэннем унутранай і знешняй разьбы S0.9 ~ C59. Працэс вуглякіслення з'яўляецца больш складаным, і эскіз працэсу павінен быць намаляваны для працэсу чарнавой апрацоўкі (на фота).

Сфармуляванне тэхнічных характарыстык працэсу ў частках вала непасрэдна звязана з якасцю нарыхтоўкі, прадукцыйнасцю працы і эканамічнымі выгадамі.

Частка можа мець некалькі розных метадаў апрацоўкі, але толькі адзін з іх больш разумны. Пры фармулёўцы працэс апрацоўкі спецыфікацыі, варта адзначыць наступныя моманты.

• 1.У працэсе аналізу чарцяжоў дэталяў, неабходна разумець тэхнічныя патрабаванні да канструктыўных характарыстык, дакладнасць, матэрыял, тэрмічную апрацоўку і г.д., а таксама вывучыць чарцёж зборкі прадукту, чарцёж зборкі кампанентаў і крытэрыі прыняцця.
• 2.Як правіла, працэс апрацоўкі дэталяў з аэразолем: рэзка → ковочный → нармалізацыя → чарнавая апрацоўка → паўаздабленне → цэментаванне → апрацоўка выдалення вугляроду (для часткі, якая не патрабуе паляпшэння цвёрдасці) → гартаванне → разьба, свідраванне або фрэзерная канаўка → грубае шліфаванне → нізкатэмпературнае старанне → нізкатэмпературнае старэнне → аздабленне.
• 3.Грубы адбор спасылкі: Калі ёсць неапрацаваная паверхня, неапрацаваную паверхню трэба выбраць у якасці чарнавога арыенціру. Для ліцейных восяў, якія неабходна апрацоўваць на ўсіх паверхнях, мінімальная паверхня выпраўляецца ў адпаведнасці з дапушчальнай апрацоўкай. І выберыце гладкую паверхню, хай вароты. Выберыце цвёрдую і надзейную паверхню ў якасці грубага арыенціра, а грубую апорную кропку нельга выкарыстоўваць паўторна.
• 4.Дакладны выбар эталона: каб адпавядаць прынцыпу базавага супадзення, максімальна выбраць аснову праектавання або арыенцір зборкі ў якасці арыенціра пазіцыянавання. У адпаведнасці з прынцыпам параўнальнага аналізу. У большасці аперацый выкарыстоўвайце максімальна аднолькавыя спасылкі на пазіцыянаванне. Наколькі гэта магчыма, спасылка на пазіцыянаванне супадае з эталонам вымярэння. Выбар высокадакладнай, стабільнай і надзейнай паверхні - выдатны эталон.

Працэс апрацоўкі шпіндзеля

1. Паварот

Тэхналагічнае абсталяванне: CA6140, развёртка Мооса № 3, колцавая датчыца Мооса № 3 1: 5

Змест працэсу: у адпаведнасці з эскізам працэсу паварочваецца ўсё да памеру

• (1) Цэнтральнае адтуліну φ2 прасвідравана на адным канцы.
• (2) Конус 1: 5 і Колер Колер Мооса 3#, кантактная паверхня> 60%.
• (3) Знешні дыяметр кожнай вонкавай акружнасці, якую трэба зазямліць, не павінен перавышаць 0.1 у радыяльным прагоне цэнтральнага адтуліны.

Заўвага: Нарэшце праверце

2. Тушэнне

Змест працэсу: тэрмічная апрацоўка S0.9-C59

3. Павярнуўся

Змест працэсу: дэтурнінгбанізацыя. Адзін канец заціскаецца, адзін - па цэнтры

• (1) Тарцы павароту гарантуюць, што даўжыня правага кроку φ36 да канца вала складае 40
• (2) Свідраванне цэнтральнага адтуліны тыпу φ5B
• (3) разварот
• (4) Тарцы павароту, займаюць агульную даўжыню 340 да памеру, працягваюць свідраваць глыбока да 85, 60 ° фаскі

4. Паварот

Тэхналагічнае абсталяванне: CA6140

Апрацоўка зместу: адзін кліп і адзін зверху

• (1) Паварот M30 × 1.5–6 г левай ніткі вялікага дыяметра і ф30JS5 да Φ30+6.0 +5 .0 ++
• (2) Паварот φ25 да φ25+0.2+0.1 даўжыні 43
• (3) Паварот φ35 у φ353+0.4+0.3
• (4) Паварот шліфавальнага круга шляхаправода

5. Паварот

Змест працэсу: разварот, адзін кліп і адзін зверху

• (1) Вялікі дыяметр разьбы M30 × 1.5–6 г і φ30JS5 да φ30+0.6+0.5
• (2) Паварот φ40 у φ40+0.6+0.5
• (3) Паварот шліфавальнага круга

6.Фрэзанне

Змест працэсу: фрэзераванне 19+0.28 дзвюма плоскасцямі па памеры

лячэнне 7.Heat

Змест працэсу: тэрмічная апрацоўка HRC59

8. Даследаванні

Змест працэсу: шліфоўка цэнтральнага адтуліны з двух канцоў

9. Знешняе памол

Тэхналагічнае абсталяванне: M1430A

Змест апрацоўкі: два верхнія наканечнікі (другі канец перакрыты конусам)

• (1) грубае памол вонкавага круга φ40, застаецца ад 0.1 да 0.15
• (2) грубае памол φ30js вонкавага круга да φ30t+0.1+0.08 (два месцы) крок шліфавання
• (3) Кароткае шліфаванне 1: 5, пакідаючы прыпуск на памол

10. Унутранае шліфаванне

Тэхналагічнае абсталяванне: M1432A

Змест працэсу: выкарыстоўвайце V-вобразны свяцільня (размяшчэнне па вонкавым крузе ф30js5)

Унутраны конус Momo 3# (паўторнае супадзенне Mohs 3# конусны раз'ём) прыпуск на аздабленне 0.2 ~ 0.25

лячэнне 11.Heat

Змест працэсу: нізкатэмпературная апрацоўка вытрымкі (выпечка), ухіляючы ўнутранае напружанне

12. Паварот

Тэхналагічнае абсталяванне: Z-2027

Змест працэсу: заціснуты на адным канцы і адцэнтраваны на адным канцы

• (1) Свідраванне адтуліны φ10.5, размяшчэнне з накіроўвалай гільзай, разьба не атакуе
• (2) Разварот, свідраванне крана φ5 з унутранай разьбой M6–6H
• (3) 60 ° цэнтральнае адтуліну адтуліны
• (4) Свідраванне гільзы свідравання адтуліны ф10.5 × 25 (разьба не мяняецца)
• (5) 60 ° цэнтральнае адтуліну, шурпатасць паверхні 0.8

13. Абцугі

Змест працэсу:

• (1) Устаўце націск апрацоўка падшыпнікам гільза ў канічны адтуліну
• (2) Атакуйце ўнутраную разьбу M12-6H да памеру

14. Даследаванні

Змест працэсу: адтуліна даследчага цэнтра Ra0.8

15. Знешняе памол

Змест працэсу: нарыхтоўка заціскаецца паміж двума верхавінамі

• (1) Дробнае шліфаванне вонкавага круга φ40 і φ35φ25 да памеру
• (2) Фрэзераванне M30 × 1.5 M30 × 1.5 левай разьбы вялікага дыяметра да 30-0.2-0.3-
• (3) Паўаздабленне ф30js5 два да ф30+0.04+0.03
• (4) Дробнае драбненне 1: 5 звужаецца да памеру, праверце метадам афарбоўвання ў адпаведнасці з паверхняй навобмацак больш за 85%

16.Груба

Змест працэсу: нарыхтоўка заціскае дзве вяршыні, шліфуе нітку

• (1) Фрэзерце M30 × 1.5–6 г левай разьбы па памеры
• (2) Фрэзерная разьба M30 × 1.5–6 г па памеры

17. Даследаванні

Змест тэхналагічнага працэсу: цэнтральнае адтуліну для прыціркі Ra0.4

18. Знешняе памол

Тэхналагічнае абсталяванне: M1432A

Змест працэсу:

• (1) Дробнае шліфаванне, зацісканне нарыхтоўкі паміж двума вяршынямі
• (2) Дробнае шліфаванне 2-φ30-0.003-0.007 да памеру, звярніце ўвагу на геаметрычны допуск

19. Унутранае шліфаванне

Тэхналагічнае абсталяванне: MG1432A

Змест працэсу:

Нарыхтоўка ўстаноўлена ў V-вобразным прыстасаванні, а ўнутраны радыус Mohs 3 замацаваны на аснове вонкавага круга 1 – ф30 (разгрузка, размяшчэнне з вонкавым кругам 2 – ф30js5), а кантактная паверхня афарбоўкі больш, чым 80%. Патрабуецца "1" і "2"

20.General

Змест працэсу: ачыстка і пакрыццё алеем супраць іржы, вертыкальнае захоўванне вісіць у нарыхтоўцы

Некаторыя моманты пры апрацоўцы вала:

• 1. Два цэнтральныя адтуліны выкарыстоўваюцца ў якасці апорнай пазіцыі, якая адпавядае вышэйзгаданаму прынцыпу супадзення і эталоннага аналізу.
• 2. Частка спачатку выкарыстоўвае знешні круг у якасці чарнавога арыенціра, тарца аўтамабіля і цэнтральнага адтуліны свердзела, а затым вонкавы круг чарнавога аўтамабіля размяшчаецца з двума цэнтральнымі адтулінамі ў якасці апорнай пазіцыі, і канічнае адтуліну апрацоўваецца з вонкавага круга грубай машыны ў якасці апорнай пазіцыі, што з'яўляецца прынцыпам ўзаемнай спасылкі. Механічная апрацоўка мае больш дакладнае вызначэнне пазіцыі. Патрабаванні да дакладнасці конусу № 3 Мооса вельмі высокія. Такім чынам, V-вобразнае прыстасаванне патрабуецца для дасягнення патрабаванняў геаметрычнага допуску з вонкавым кругам 2-ф30js5 у якасці арыенціра пазіцыянавання. Калі конус знаходзіцца ўнутры аўтамабіля, адзін канец заціскаецца кіпцюром, а адзін канец знаходзіцца па цэнтры па цэнтральнай раме, а знешняе кола таксама выкарыстоўваецца ў якасці тонкай арыенціры.
• 3. Пры паўаздабленні і аздабленні вонкавага круга выкарыстоўваецца конусная заглушка, а цэнтральнае адтуліну конусу выкарыстоўваецца ў якасці апорнай пазіцыі для аздаблення вонкавай кругавой паверхні вала.

Для патрабаванняў да падключэння конусу:

• 1. Конусная заглушка мае высокую дакладнасць, гарантуючы, што канічная паверхня конуснай заглушкі мае высокую ступень канцэнтрычнасці з адтулінай наканечніка.
• 2. Конус конус не павінен быць заменены пасля ўстаноўкі, каб паменшыць памылку ўстаноўкі, выкліканую паўторнай устаноўкай.
• 3. Вонкавы дыяметр вонкавага дыяметра конуснай заглушкі павінен быць зроблены каля канца вала, каб палегчыць выдаленне і выдаленне конусу.
• 4.Глаўны вал апрацоўкі вугляродзістай і загартаванай з 20Cr нізкавугляродзістай легаванай сталі, і нарыхтоўка не патрабуецца загартоўваць (M30 × 1.5-6 г злева, M30 × 1.5-6 г, M12-6H, M6-6H), пакідаючы 2.5-3 мм выдаленне вугляроду пласт на паверхні. .
• 5. Пасля гартавання ніткі яе нельга апрацоўваць на такарным станку. Калі нітка спачатку ўкручваецца, а потым гасіцца, нітка будзе дэфармавацца. Такім чынам, разьба звычайна не дазваляе зацвярдзення, таму вугальны пласт павінен заставацца ў дыяметры і даўжыні разьбовай часткі ў нарыхтоўцы. Для ўнутраных разьбоў пласт адвуглеўтварэння 3 мм таксама трэба пакінуць на адтуліне.
• 6. Каб гарантаваць дакладнасць цэнтральнага адтуліны, цэнтральнае адтуліну нарыхтоўкі таксама нельга дапускаць да загартоўвання. Па гэтай прычыне агульная даўжыня нарыхтоўкі складае 6 мм.
• 7. Для забеспячэння дакладнасці шліфоўкі вонкавага круга нарыхтоўкі працэс шліфоўкі цэнтральнага адтуліны павінен быць арганізаваны пасля тэрмічнай апрацоўкі, і патрабуецца дробная шурпатасць паверхні. Калі вонкавы круг шліфуецца, круглявасць, якая ўплывае на нарыхтоўку, у асноўным абумоўлена суаснасцю двух верхніх адтулін і памылкай закругленасці верхняга адтуліны.
• 8. Для таго, каб выключыць напружанне драбнення, пасля грубага памолу арганізуецца нізкатэмпературны працэс старэння (выпечка).
• 9. Для атрымання высокадакладнага вонкавага круга шліфаванне трэба падзяліць на грубае, паўаздабленне і дробнае. Дробнае памол ладзіцца на высокадакладнай шліфавальнай машыне.

Спасылка на гэты артыкул: Падрабязныя прыклады тэхналогіі апрацоўкі валаў

Заява аб перадруку: Калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пакажыце крыніцу для перадруку: https: //www.cncmachiningptj.com/， дзякуй！

PTJ® забяспечвае поўны спектр індывідуальнай дакладнасці ЧПУ апрацоўвае Кітай паслугі. Сертыфікавана ISO 9001: 2015 і AS-9100. Хуткая дакладнасць 3, 4 і 5 восяў ЧПУ паслугі, уключаючы фрэзераванне, зварот па спецыфікацыі заказчыка, здольнасць апрацоўваць дэталі з металу і пластыка з допускам +/- 0.005 мм. Да другасных паслуг адносяць ЧПУ і звычайнае шліфаванне, свідраванне,ліццё пад ціскам,ліставай метал і штампоўка.Забеспячэнне прататыпаў, поўная вытворчасць, тэхнічная падтрымка і поўная праверка аўтамабільны, авіяцыйна-касмічны, цвіль і прыстасаванне, святлодыёднае асвятленне,медыцынскі, ровар і спажывец электроніка прамысл. Своечасовая дастаўка. Раскажыце крыху пра бюджэт вашага праекта і чаканы час дастаўкі. Мы разам з вамі распрацуем стратэгію прадастаўлення найбольш эканамічна эфектыўных паслуг, якія дапамогуць вам дасягнуць мэты. Сардэчна запрашаем да нас ( sales@pintejin.com ) непасрэдна для вашага новага праекта.