З развіццём індустрыялізацыі металаапрацоўчая прамысловасць таксама хутка развіваецца, і пастаянна з'яўляюцца розныя новыя матэрыялы і новыя працэсы. Аднак якасць апрацоўкі і эфектыўнасць апрацоўкі прадукцыі гарантуюцца і паляпшаюцца. Важным звяном пры выбары патрэбнай вадкасці для рэзкі металу стала змяншэнне забруджвання навакольнага асяроддзя. Аднак выбар апрацоўчых вадкасцей для розных апрацоўчых інструментаў таксама з'яўляецца складанай праблемай.

1. Распаўсюджаныя тыпы рэзультатыўнай вадкасці для станкоў з ЧПУ

Для таго, каб адаптавацца да розных выпадкаў апрацоўкі і патрабаванняў працэсу, тыпы металаапрацоўчых вадкасцяў таксама разнастайныя, якія ў асноўным дзеляцца на дзве катэгорыі ў залежнасці ад хімічнага складу і стану, а менавіта вадкасць на воднай аснове і алей на аснове апрацоўчай вадкасці.

1. Смазочна-апрацоўчая вадкасць на воднай аснове адносіцца да смазочна-апрацоўчай вадкасці, якую трэба загадзя разбавіць вадой. Эмульсіі супраць іржы, змазачныя эмульсіі супраць іржы, эмульсіі супраць экстрэмальнага ціску і мікраэмульсіі адносяцца да гэтай катэгорыі. Роля смазочна-апрацоўчай вадкасці на воднай аснове звычайна заключаецца ў астуджэнні і ачыстцы, а эфект змазкі не відавочны.

2. Смазочно-апрацоўчая вадкасць на алейнай аснове адносіцца да смазочна-апрацоўчай вадкасці, якую пры выкарыстанні не трэба разводзіць вадой. Чысты мінеральны алей, тлусты алей, масляністыя дабаўкі, мінеральны алей, неактыўны алей для рэзкі пад надзвычайным ціскам і актыўны алей для рэзкі пад надзвычайным ціскам - усе адносяцца да гэтага тыпу. У адрозненне ад смазочно-апрацоўчых вадкасцей на воднай аснове, смазочно-апрацоўчыя вадкасці на алейнай аснове валодаюць відавочным эфектам змазкі, але дрэнна астуджаюць і ачышчаюць.

2, выбар смазочно-апрацоўчай вадкасці для розных апрацоўчых інструментаў

Розныя інструменты для апрацоўкі, дзякуючы рознай прадукцыйнасці інструмента, характарыстыкі матэрыялу, прыдатныя для апрацоўкі, таксама адрозніваюцца, таму можна выкарыстоўваць розныя тыпы апрацоўчых вадкасцей

1. Для інструментаў, вырабленых з матэрыялаў з хуткарэзнай сталі, падчас сярэдне- і нізкахуткаснай рэзкі цяпло невялікае, таму мэтазгодна выкарыстоўваць смазочно-апрацоўчую вадкасць або эмульсію на алейнай аснове. Пры высакахуткаснай рэзцы выкарыстанне смазочно-апрацоўчай вадкасці на воднай аснове дазваляе дасягнуць добрага астуджальнага эфекту за кошт вялікага выдзялення цяпла. У гэты час, калі выкарыстоўваецца апрацоўча-апрацоўчая вадкасць на алейнай аснове, будзе ўтварацца вялікая колькасць алейнага туману, які будзе забруджваць навакольнае асяроддзе і лёгка выклікаць апёкі нарыхтоўкі, што паўплывае на якасць апрацоўкі і тэрмін службы інструмента. . Акрамя таго, падчас чарнавой апрацоўкі лепш за ўсё выкарыстоўваць водныя растворы або эмульсіі для надзвычайнага ціску, а для фінішнай апрацоўкі больш падыходзяць эмульсіі для надзвычайнага ціску або алеі для рэзкі пад надзвычайным ціскам.

Хуткарэзная сталь выкарыстоўвае сярэднехуткасныя аперацыі рэзкі, а яе хуткасць складае каля 70 м/м. Хуткарэзная сталь - гэта сплаў жалеза, які змяшчае такія элементы, як вальфрам і хром, для павышэння яго цвёрдасці і зносаўстойлівасці; нават пры гэтым іх цвёрдасць і якасць зносаўстойлівасці зніжаюцца да недапушчальнага ўзроўню з-за тэмператур вышэй за 600°C. Тым не менш, можна выкарыстоўваць вадараспушчальнае апрацоўчае масла, каб падтрымліваць яго працоўную тэмпературу ніжэй за 600°C.

2. Для інструментаў з цвёрдага сплаву, паколькі яны больш адчувальныя да раптоўнага нагрэву, інструменты павінны награвацца і астуджацца як мага больш раўнамерна, інакш можна лёгка выклікаць сколы. Такім чынам, звычайна выкарыстоўваюцца смазочно-апрацоўчыя вадкасці на алейнай аснове з адносна нізкай цеплаправоднасцю і дадаецца адпаведная колькасць супрацьзносных прысадак. Пры рэзцы на высокай хуткасці апырскайце інструмент вялікай колькасцю смазочна-апрацоўчай вадкасці, каб пазбегнуць нераўнамернага нагрэву. І гэты метад можа эфектыўна знізіць тэмпературу і паменшыць з'яўленне алейнага туману.

3. Літыя сплавы (хром-кобальт-вальфрам) Гэтыя сплавы ўяўляюць сабой каляровыя металы на аснове кобальту. Калі яго тэмпература вышэй за 600 ℃, ён больш цвёрды і мае лепшую зносаўстойлівасць, чым хуткарэзная сталь. Гэта можа быць выкарыстана для высакахуткаснай рэзкі, а таксама можа быць выкарыстана для складаных для рэзання сплаваў і аперацый рэзкі, якія ствараюць высокія тэмпературы. Літыя сплавы вельмі адчувальныя да вялікіх перападаў тэмпературы, такіх як раптоўныя перапынкі ў аперацыях рэзкі. Яны больш падыходзяць для бесперапынных аперацый рэзкі і могуць выкарыстоўваць вадараспушчальнае масла.

4. Паколькі керамічныя інструменты і алмазныя інструменты маюць больш выдатную зносаўстойлівасць да высокіх тэмператур, чым цвёрдасплаўныя, яны часта выкарыстоўваюць метады сухой рэзкі. Часам, каб пазбегнуць празмерна высокай тэмпературы, для бесперапыннага і поўнага палівання зоны рэзкі таксама выкарыстоўваецца смазочно-апрацоўчая вадкасць на воднай аснове з больш высокай цеплаправоднасцю.

5. Карбіды шырока выкарыстоўваюцца ў металаапрацоўчай прамысловасці. Іх звычайна называюць карбідамі або звышцвёрдымі сплавамі. Яны вырабляюцца шляхам дадання парашка карбіду вальфраму, тытана, ніобію і тантала ў кобальтавую форму і спякання пры высокай тэмпературы. Змена суадносін і тыпу карбідаў металаў можа вырабляць розныя тыпы цэментаваных карбідаў. Цвёрды сплав выкарыстоўваецца таму, што ён усё яшчэ захоўвае цвёрдасць і зносаўстойлівасць пры высокай тэмпературы 1000°C. Звычайна яны выкарыстоўваюцца ў якасці ўставак або зменных рэжучых галовак. Кожная галава мае розную форму і кут. Яго можна пераўсталяваць і захоўваць у адпаведнасці з рознымі патрэбамі. Іншы просты спосаб вырабу - пакрыццё галоўкі рэжучага інструмента пластом цвёрдага сплаву. Яго метад вытворчасці заключаецца ў пакрыцці традыцыйнага цвёрдасплаўнага інструмента шляхам выпарвання карбіду тытана. Рэжучая галоўка, вырабленая такім метадам, валодае высокай устойлівасцю да ізаляцыі, а саму фрэзу няпроста зламаць. Цвёрдасплаўныя інструменты часта выкарыстоўваюцца разам з вадараспушчальным алеем, але іх трэба выбіраць старанна. Пэўныя дабаўкі раз'ядаюць метал, які пакрывае кобальт.

6. Асноўным кампанентам керамічных/алмазных керамічных рэжучых інструментаў з'яўляецца аксід алюмінія, які можа захоўваць сваю цвёрдасць і зносаўстойлівасць пры высокіх тэмпературах. Аднак, як было сказана вышэй, чым цвярдзей матэрыял, тым ён больш далікатны, што робіць керамічныя інструменты непрыдатнымі для перыядычнай рэзкі або ўдарных нагрузак і перападаў тэмператур. Пры механічнай апрацоўцы вы можаце выкарыстоўваць алей для апрацоўкі рэзкі, які не раствараецца ў вадзе (амазка на алейнай аснове), або наогул не выкарыстоўваць алей для апрацоўкі рэзкі, пазбягайце выкарыстання вадараспушчальнага алею.

7. Самы цвёрды рэжучы інструмент — алмаз, але ён яшчэ і далікатны. Алмазы могуць быць выкарыстаны ў апрацоўцы алюмінія з высокім утрыманнем, гэты сплаў змяшчае цвёрдыя часціцы крэмнію, хутка зношваюцца цвёрдасплаўныя інструменты. Ён таксама падыходзіць для драбнення і апрацоўкі каляровых матэрыялаў, такіх як камень і цэмент. Алмаз можа акісляцца пры высокай тэмпературы, таму ён не падыходзіць для сплаваў, якія цяжка паддаюцца апрацоўцы. Паколькі ён надзвычай цвёрды, яго часта выкарыстоўваюць для драбнення. Можна выкарыстоўваць алей на алейнай аснове або вадараспушчальны алей або сінтэтычную смазочно-апрацоўчую вадкасць.

Спасылка на гэты артыкул: Патрабаванні да выбару рэзкі вадкасці ў апрацоўцы станкоў з ЧПУ

Заява пра перадрук: калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пазначце крыніцу для перадруку: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® - гэта індывідуальны вытворца, які прапануе поўны спектр медных пруткоў, латуневыя дэталі і медныя дэталі. Распаўсюджаныя вытворчыя працэсы ўключаюць нарыхтоўку, чаканку, кавальства медзі, паслугі правадоў эдм, тручэнне, фарміраванне і выгіб, абсадка, гарачы ковочный і прэсаванне, перфарацыя і штампоўка, накатка і накатка нітак, стрыжка, шматшпіндзельная апрацоўка, экструзія і коўка металу і штампоўка. Прымяненне ўключаюць шыны, электрычныя правадыры, кааксіяльныя кабелі, хваляводы, транзістарныя кампаненты, мікрахвалевыя трубкі, пустыя трубкі формы і парахавая металургія экструзійныя ёмістасці.

Раскажыце крыху аб бюджэце вашага праекта і чаканым часе пастаўкі. Мы выпрацуем разам з вамі стратэгію, каб забяспечыць найбольш эканамічна эфектыўныя паслугі, якія дапамогуць вам дасягнуць вашай мэты, вы можаце звязацца з намі напрамую ( sales@pintejin.com ).