З хуткім развіццём сучасных прамысловых тэхналогій, патрабаванні людзей да выкарыстання механічных дэталяў становяцца ўсё вышэй і вышэй, і больш жорсткія ўмовы выкарыстання прад'яўляюць больш высокія патрабаванні да высокай тэмпературы, зносаўстойлівасці, устойлівасці да стомы і іншым уласцівасцям металічных матэрыялаў. . 

Для некаторых канкрэтных металаў або матэрыялаў сплаваў, няхай гэта будзе на ранняй стадыі R&D выпрабаванняў або на больш позняй стадыі масавага вытворчасці і ўведзены ў эксплуатацыю, даследаванні або атрыманне высокаэфектыўных матэрыялаў з металічных сплаваў, патрабуецца падтрымка абсталявання для плаўлення металу, абсталявання для тэрмічнай апрацоўкі паверхні і г.д. многія спецыяльныя метады нагрэву або плаўлення, тэхналогія індукцыйнага нагрэву выкарыстоўваецца для выплаўлення і падрыхтоўкі металічных матэрыялаў або для спякання і тэрмічнай апрацоўкі матэрыялаў у пэўным працэсе, які адыграў жыццёва важную ролю.

Гэты артыкул знаёміць з працэсам распрацоўкі тэхналогіі вакуумнай індукцыйнай плаўкі і прымяненнем тэхналогіі індукцыйнай плаўкі ў розных выпадках. Па будынку розных тыпаў вакуумных індукцыйных печаў параўнайце іх перавагі і недахопы. З нецярпеннем чакаем будучага напрамку развіцця вакуумных індукцыйных печаў, выкладае тэндэнцыю яго развіцця. Развіццё і прагрэс вакуумных індукцыйных печаў у асноўным адлюстроўваюцца ў паступовым паляпшэнні агульнай структуры абсталявання, усё больш відавочнай тэндэнцыі да модульнасці і больш інтэлектуальнай сістэмы кіравання.

1. Вакуумная індукцыйная тэхналогія плаўлення

1.1 Прынцып

__kindeditor_temp_url__Тэхналогія індукцыйнага нагрэву звычайна адносіцца да тэхналогіі, якая выкарыстоўвае прынцып электрамагнітнай індукцыі для атрымання індукцыйнага току для матэрыялаў з лепшай магнітнай адчувальнасцю для дасягнення мэты нагрэву ва ўмовах вакууму. Электрычны ток праходзіць праз электрамагнітную шпульку, якая акружае металічны матэрыял з пэўнай частатой. Зменлівы электрычны ток стварае індукаванае магнітнае поле, якое выклікае індукаваны ток у метале і выпрацоўвае вялікую колькасць цяпла для нагрэву матэрыялу. Калі цяпло адносна нізкае, яго можна выкарыстоўваць у вакуумнай індукцыйнай цеплавой апрацоўцы і іншых працэсах. Калі цяпло высокая, выпрацоўваемага цяпла дастаткова, каб расплавіць метал і выкарыстоўвацца для падрыхтоўкі металічных або легаваных матэрыялаў.

1.2, дадатак

1.2.1, вакуумная індукцыйная плаўка

Вакуумная індукцыйная тэхналогія плаўлення ў цяперашні час з'яўляецца найбольш эфектыўнай, хуткай, з нізкім спажываннем, энергазберагальнай і экалагічна чыстай тэхналогіяй індукцыйнага нагрэву для нагрэву металічных матэрыялаў. Гэтая тэхналогія ў асноўным рэалізуецца ў індукцыйных плавільных печах і іншым абсталяванні і мае шырокі спектр прымянення. Цвёрдае металічнае сыравіну змяшчаюць у тыгель, абгорнуты катушкай. Калі ток працякае праз індукцыйную шпульку, утвараецца індукаваная электрарухаючая сіла і ўтвараецца віхравы ток ўнутры металічнага зарада. Калі бягучае цяпло больш, чым хуткасць цеплаадводу зарада металу, цяпло назапашваецца ўсё больш і больш. Пры дасягненні пэўнага ўзроўню метал плавіцца з цвёрдага стану ў вадкі для дасягнення мэты выплаўлення металаў. У гэтым працэсе, паколькі ўвесь працэс адбываецца ў вакуумнай асяроддзі, карысна выдаліць газавыя прымешкі ўнутры металу, і атрыманы матэрыял з металічнага сплаву больш чысты. У той жа час у працэсе плаўкі праз кантроль вакуумнай асяроддзя і індукцыйнага нагрэву тэмпературу плаўкі можна рэгуляваць і своечасова дапаўняць легіраваны метал для дасягнення мэты рафінавання. У працэсе плаўлення, дзякуючы асаблівасцям тэхналогіі індукцыйнага плаўлення, вадкі металічны матэрыял ўнутры тыгля можа аўтаматычна змешвацца з-за ўзаемадзеяння электрамагнітнай сілы, каб зрабіць склад больш аднастайным. Гэта таксама з'яўляецца асноўным перавагай тэхналогіі індукцыйнай плаўкі.

У параўнанні з традыцыйнай плаўкай, вакуумная індукцыйная плаўка мае вялікія перавагі з-за энергазберажэння, аховы навакольнага асяроддзя, добрых працоўных умоў для рабочых і нізкай працаёмкасці. Выкарыстоўваючы тэхналогію індукцыйнага плаўлення, у канчатковым матэрыяле сплаву менш прымешак, а доля дададзенага сплаву больш падыходзіць, што можа лепш задаволіць патрабаванні працэсу па ўласцівасцях матэрыялу.

Тэхналогія вакуумнай індукцыйнай плаўкі шырока выкарыстоўвалася: ад індукцыйных печаў па некалькі кілаграмаў для эксперыментальных даследаванняў да маштабных індукцыйных печаў магутнасцю ў дзесяткі тон для рэальнай вытворчасці. Дзякуючы простай тэхналогіі працы працэс плаўлення лёгка кантраляваць, а тэмпература плаўлення хуткая. , Выплаўлены метал мае перавагі аднастайнага складу, мае вялікія перспектывы прымянення і хутка развіваўся ў апошнія гады.

1.2.2, вакуумнае індукцыйнае спяканне

Вакуумнае спяканне - гэта спяканне парашка металу, сплаву або металічных злучэнняў у металічныя вырабы і металічныя нарыхтоўкі пры тэмпературы ніжэй за тэмпературу плаўлення ў асяроддзі са ступенню вакууму (10-10-3Па). Пры спяканні ў вакуумных умовах няма рэакцыі паміж металам і газам і ніякага ўплыву адсарбаванага газу. Эфект ушчыльнення не толькі добры, але ён таксама можа гуляць ролю ачысткі і скарачэння, зніжаючы тэмпературу спякання, а суадносіны спякання пры пакаёвай тэмпературы можна паменшыць на 100 ℃ ~ 150 ℃, зэканоміць спажыванне энергіі, палепшыць тэрмін службы печы для спякання і атрыманне высакаякаснай прадукцыі.

Для некаторых матэрыялаў неабходна рэалізаваць сувязь паміж часціцамі праз перанос атамаў праз награванне, і тэхналогія індукцыйнага спякання гуляе ролю нагрэву ў гэтым працэсе. Перавага вакуумнага індукцыйнага спякання заключаецца ў тым, што яно дапамагае паменшыць колькасць шкодных рэчываў (вадзяной пары, кіслароду, азоту і іншых прымешак) у атмасферы ва ўмовах вакууму і пазбегнуць шэрагу рэакцый, такіх як абясугляненне, азотаванне, науглероживание, аднаўленне і акісленне. . Падчас працэсу колькасць газу ў порах памяншаецца, а хімічная рэакцыя малекул газу памяншаецца. У той жа час аксідная плёнка на паверхні матэрыялу выдаляецца да таго, як матэрыял з'явіцца ў вадкай фазе, так што матэрыял больш шчыльна злучаецца, калі матэрыял расплаўляецца і злучаецца, і паляпшаецца яго зносаўстойлівасць. сіла. Акрамя таго, вакуумнае індукцыйнае спяканне таксама аказвае пэўны ўплыў на зніжэнне сабекошту прадукцыі.

Паколькі ў вакууме ўтрыманне газу адносна нізкае, канвекцыяй і правядзеннем цяпла можна ігнараваць. Цяпло ў асноўным перадаецца ад награвальнага кампанента да паверхні матэрыялу ў выглядзе выпраменьвання. Выбар заснаваны на канкрэтнай тэмпературы спякання і фізічных і хімічных уласцівасцях матэрыялу. Адпаведныя кампаненты ацяплення таксама вельмі важныя. У параўнанні з вакуумным супраціўляльным нагрэвам, індукцыйнае спяканне прымае нагрэў магутнасці прамежкавай частоты, што дазваляе пазбегнуць высокай тэмпературы ізаляцыі вакуумных печаў, якія выкарыстоўваюць супраціўляльны нагрэў да пэўнай ступені.

У цяперашні час тэхналогія індукцыйнага спякання ў асноўным выкарыстоўваецца ў галіне сталі і металургіі. Акрамя таго, на спецыяльных керамічных матэрыялах індукцыйнае спяканне ўзмацняе сувязь цвёрдых часціц, дапамагае расці крыштальным зерням, сціскае пустэчы, а затым павялічвае шчыльнасць, утвараючы шчыльныя полікрышталічныя спеченные целы. Тэхналогія індукцыйнага спякання таксама знаходзіць усё больш шырокае прымяненне ў даследаванні новых матэрыялаў.

1.2.3, вакуум-індукцыйная тэрмічная апрацоўка

У цяперашні час павінна быць больш тэхналогіі індукцыйнай цеплавой апрацоўкі, у асноўным засяроджанай на тэхналогіі індукцыйнага загартоўкі. Пастаўце нарыхтоўку ў індуктыўнасць (шпульку), калі праз індуктар прапускаецца пераменны ток пэўнай частаты, вакол яе будзе генеравацца пераменнае магнітнае поле. Электрамагнітная індукцыя пераменнага магнітнага поля стварае замкнёны віхравы ток у нарыхтоўцы. З-за скін-эфекту, то ёсць размеркавання індукаванага току па папярочным перасеку нарыхтоўкі вельмі нераўнамернае, шчыльнасць току на паверхні нарыхтоўкі вельмі высокая і паступова памяншаецца ўнутр.

Электрычная энергія току высокай шчыльнасці на паверхні нарыхтоўкі пераўтворыцца ў цеплавую энергію, якая павялічвае тэмпературу паверхні, гэта значыць рэалізуе нагрэў паверхні. Чым вышэй частата току, тым больш розніца ў шчыльнасці току паміж паверхняй і ўнутранай часткай нарыхтоўкі і танчэй награвальны пласт. Пасля таго, як тэмпература награвальнага пласта перавышае крытычную тэмпературу сталі, яе хутка астуджаюць для дасягнення павярхоўнай загартоўкі. З прынцыпу індукцыйнага нагрэву можна даведацца, што глыбіню пранікнення току можна адпаведным чынам змяніць шляхам рэгулявання частаты току праз індукцыйную шпульку. Рэгуляваная глыбіня таксама з'яўляецца галоўнай перавагай індукцыйнай тэрмічнай апрацоўкі. Аднак тэхналогія індукцыйнага загартоўкі не падыходзіць для складаных механічных вырабаў з-за яе дрэннай адаптацыі. Нягледзячы на ​​тое, што павярхоўны пласт загартаванай нарыхтоўкі мае большае ўнутранае напружанне сціску, устойлівасць да разбурэння вышэй. Але ён падыходзіць толькі для зборачнай вытворчасці простых нарыхтовак.

У цяперашні час прымяненне тэхналогіі індукцыйнага загартоўкі ў асноўным выкарыстоўваецца для павярхоўнай загартоўкі шатунавалs і кулачоквалы ў аўтамабільнай прамысловасці. Хоць гэтыя дэталі маюць простую структуру, але працоўнае асяроддзе з'яўляецца жорсткім, яны маюць пэўную ступень зносаўстойлівасці, устойлівасці да выгібу і ўстойлівасці да прадукцыйнасці дэталяў. Патрабаванні да стомленасці за кошт індукцыйнай загартоўкі для паляпшэння іх зносаўстойлівасці і ўстойлівасці з'яўляюцца таксама найбольш разумным метадам задавальнення патрабаванняў да эксплуатацыйных характарыстык. Ён шырока выкарыстоўваецца ў апрацоўка паверхняў некаторых дэталяў у аўтамабільнай прамысловасці.

2. Вакуумнае індукцыйнае плавільнае абсталяванне

Вакуумнае індукцыйнае плавільнае абсталяванне выкарыстоўвае тэхналогію індукцыйнай плаўкі для рэалізацыі прынцыпу ў рэальным выкарыстанні праз адпаведнасць механічнай структуры. Абсталяванне звычайна выкарыстоўвае прынцып электрамагнітнай індукцыі, каб змясціць індукцыйную шпульку і матэрыял у замкнутую паражніну і здабыць газ у кантэйнеры праз сістэму вакуумнай помпы, а затым выкарыстоўваць крыніца харчавання для праходжання току праз індукцыйную шпульку. генераваць індукаваную электрарухаючую сілу і знаходзіцца ўнутры матэрыялу. Утвараецца віхур, і калі цеплавылучэнне дасягае пэўнага ўзроўню, матэрыял пачынае плавіцца. Падчас працэсу плаўлення серыя аперацый, такіх як кантроль магутнасці, вымярэнне тэмпературы, вымярэнне вакууму і дадатковая падача, рэалізуюцца з дапамогай іншых апорных кампанентаў абсталявання, і, нарэшце, вадкі метал заліваецца ў форму праз пераварот тыгля для адукацыі металічны злітак. Корюшка. Асноўная структура вакуумнага індукцыйнага плавільнага абсталявання ўключае наступныя часткі:

У дадатак да вышэйпералічаных кампанентаў, вакуумная плавільная печ таксама павінна быць абсталявана крыніцай харчавання, сістэмай кіравання і сістэмай астуджэння, каб забяспечыць энергазабеспячэнне абсталявання для расплаўлення матэрыялу, а таксама забяспечыць пэўную колькасць астуджэння ў ключавых частках. для прадухілення перагрэву сістэмы і памяншэння тэрміну службы або пашкоджання канструкцыі. Для індукцыйнага плавільнага абсталявання з пэўнымі патрабаваннямі да працэсу існуюць адпаведныя дапаможныя кампаненты, такія як трансмісійная каляска, адкрыццё і закрыццё дзвярэй печы, паддон цэнтрабежнага ліцця, назіральнае акно і г. д. Для абсталявання з большай колькасцю прымешак яно таксама павінна быць абсталявана газавым фільтрам. сістэма і г.д. Відаць, што, акрамя неабходных кампанентаў, поўны набор абсталявання для індукцыйнай плаўкі можа таксама выконваць розныя функцыі, дадаючы іншыя кампаненты ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі працэсу, а таксама забяспечваць зручныя ўмовы і метады рэалізацыі для падрыхтоўкі металу.

2.1. Вакуумная індукцыйная плавільная печ

Вакуумная індукцыйная плавільная печ - гэта плавільнае абсталяванне, якое спачатку плавіць метал шляхам індукцыйнага нагрэву пад вакуумам, а затым залівае вадкі метал у форму для атрымання металічнага злітка. Распрацоўка вакуумных індукцыйных печаў пачалася прыкладна ў 1920 годзе і выкарыстоўвалася ў асноўным для выплаўкі нікель-хромавых сплаваў. Пакуль Другая сусветная вайна не спрыяла развіццю вакуумнай тэхналогіі, вакуумная індукцыйная плавільная печ была сапраўды распрацавана. У гэты перыяд з-за попыту на матэрыялы сплаваў вакуумныя індукцыйныя плавільныя печы працягвалі ператварацца ў буйнамаштабныя, ад першапачатковых некалькіх тон да дзясяткаў тон звышвялікай індукцыйнай печы. У мэтах адаптацыі да масавага вытворчасці, у дадатак да змены магутнасці абсталявання, структура індукцыйнай печы таксама эвалюцыянавала ад цыклічнай печы з цыклам як адзінка да бесперапыннага або паўнеперапыннага вакуумнага індукцыйнага плаўлення для зарадкі, прэс-формы. падрыхтоўчыя, плавільныя і разліўныя аперацыі. Бесперапынная праца без прыпынку печы эканоміць час зарадкі і час чакання астывання злітка. Бесперапыннае вытворчасць павышае эфектыўнасць, а таксама павялічвае выхад сплаву. Лепш задаволіць патрэбы фактычнай вытворчасці. У параўнанні з замежнымі краінамі, раннія вакуумныя індукцыйныя печы ў маёй краіне маюць адносна невялікую магутнасць, у асноўным пад 2 тоны. Буйныя плавільныя печы па-ранейшаму разлічваюць на імпарт з-за мяжы. З развіццём апошніх дзесяцігоддзяў мая краіна таксама можа самастойна развіваць буйнамаштабную вакуумную індукцыйную плаўку. У печы максімальная выплаўка дасягае больш за дзесяць тон. Вакуумная індукцыйная плавільная печ VIM, распрацаваная раней, з простай структурай, зручным выкарыстаннем і нізкімі выдаткамі на абслугоўванне і шырока выкарыстоўваецца ў рэальным вытворчасці.

Асноўная форма вакуумнай індукцыйнай плавільнай печы. Металічныя матэрыялы дадаюць у плавільны тыгель праз паваротную вежу. Іншы бок выраўноўваюць з тыглем, і вымярэнне тэмпературы ажыццяўляецца шляхам устаўкі тэрмапары ў расплаўлены метал. Расплаўлены метал прыводзіцца ў рух паваротным механізмам і заліваецца ў форму для выплаўлення металу. Увесь працэс просты і зручны ў эксплуатацыі. Для выканання кожнай выплаўкі патрэбны адзін-два рабочыя. Падчас працэсу плаўлення можа быць дасягнуты кантроль тэмпературы ў рэжыме рэальнага часу і рэгуляванне складу матэрыялу, і канчатковы металічны матэрыял больш адпавядае патрабаванням працэсу.

2.2. Вакуумная індукцыйная мембранная газавая печ

Для некаторых матэрыялаў не патрабуецца ў працэсе завяршэння залівання ў вакуумнай камеры, патрабуецца толькі захаванне цяпла і дэгазацыя ў вакуумным асяроддзі. На базе печы VIM паступова распрацоўваецца вакуумная індукцыйная мембранная газавая печ дэгазацыйнай печы VID.

Галоўнай асаблівасцю вакуумнай індукцыйнай дэгазацыйнай печы з'яўляецца кампактная структура і невялікі аб'ём печы. Меншы аб'ём больш спрыяе хуткаму адбору газу і лепшаму вакууму. У параўнанні са звычайнымі печамі дэгазацыі, абсталяванне мае адносна невялікі аб'ём, нізкія страты тэмпературы, лепшую гнуткасць і эканамічнасць, і падыходзіць для вадкага або цвёрдага падачы. Печ ВІД можа выкарыстоўвацца для выплаўлення і дэгазацыі спецыяльнай сталі і каляровых металаў, а заліванне яе ў форму неабходна ва ўмовах атмасфернага асяроддзя або ахоўнай атмасферы. Увесь працэс плаўкі можа рэалізаваць выдаленне прымешак, такіх як абясугляненне і рафінаванне матэрыялаў, дэгідраванне, раскісленне і абяссерваванне, што спрыяе дакладнай карэкціроўцы хімічнага складу ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу.
Пры пэўных умовах вакууму або ахоўнай атмасферы металічны матэрыял паступова плавіцца ў выніку нагрэву індукцыйнай дэгазацыйнай печы, і ўнутраны газ можа быць выдалены ў гэтым працэсе. Калі ў працэсе дадаецца адпаведны рэакцыйны газ, ён будзе спалучацца з вугляродным элементам ўнутры металу, каб генераваць газападобныя карбіды, якія трэба выдаліць з печы, дасягнуўшы мэты абясуглянення і рафінавання. У працэсе залівання неабходна ўвесці пэўную ахоўную атмасферу, каб гарантаваць, што металічны матэрыял, які быў дэгазаваны, ізаляваны ад газу ў атмасферы, і, нарэшце, дэгазацыя і рафінацыя металічнага матэрыялу завершана.

2.3. Вакуумная індукцыйная разліўная печ

Вакуумная індукцыйная разліўная печ распрацавана на аснове двух першых плавільных тэхналогій. У 1988 годзе кампанія Leybold-Heraeus, папярэднік нямецкай кампаніі ALD, выпусціла першую печ VIDP. Тэхнічным ядром печы гэтага тыпу з'яўляецца кампактная вакуумная плавільная камера, інтэграваная з індукцыйным тыглем. Ён толькі крыху большы за індукцыйную шпульку і змяшчае толькі індукцыйную шпульку і тыгель. Кабелі, трубаправоды вадзянога астуджэння і механізм гідраўлічнага абароту - усё гэта ўстаноўлена за межамі плавільнай камеры. Перавага заключаецца ў абароне кабеляў і трубаправодаў з вадзяным астуджэннем ад пашкоджанняў, выкліканых пырскамі расплаўленай сталі і перыядычнымі зменамі тэмпературы і ціску. Дзякуючы зручнасці дэмантажу і палягчэння замены тыгля, корпус печы VIDP абсталяваны трыма корпусамі печы. Падрыхтоўка тыгля для печы скарачае вытворчы цыкл і павышае эфектыўнасць вытворчасці.

Вечка печы падтрымліваецца на раме печы і двух калонах гідрацыліндру вакуумным ушчыльненнем падшыпнікамс. Пры разліванні два гідрацыліндры ўзвышаюцца над вечкам печы збоку, а вечка печы прымушае плавільную камеру нахіляцца вакол вакууму падшыпнікам. У нахільным стане залівання няма адноснага руху паміж плавільнай камерай і тыглем індукцыйнай шпулькі. Бегун з'яўляецца важнай часткай печы VIDP. Паколькі канструкцыя печы VIDP ізалюе плавільную камеру ад камеры зліткаў, расплаўленая сталь павінна прайсці праз вакуумны бягун у камеру зліткаў. Камера зліткаў адкрытая і закрытая квадратнай касой бокам. Ён складаецца з дзвюх частак. Нерухомая частка прымыкае да камеры бегуноў, а рухомая частка рухаецца гарызантальна ўздоўж грунтавай дарожкі, каб завяршыць адкрыццё і закрыццё камеры зліткаў. У некаторых абсталяванні рухомая частка разлічана на 30 градусаў, адкрываецца налева і направа ўверх, што зручна для загрузкі і разгрузкі формаў зліткаў і штодзённага абслугоўвання і рамонту кранаў. У пачатку плаўкі корпус печы падымаецца гідраўлічным механізмам знізу, злучаецца з верхняй канструкцыяй вечка печы і фіксуецца спецыяльным механізмам. Верхні канец вечка печы злучаны з камерай падачы праз вакуум клапан.

Паколькі толькі плавільная частка заключана ў вакуумную камеру і выліваецца праз адводную канаўку, канструкцыя печы кампактная, плавільная камера меншая, і вакуумам можна кіраваць лепш і хутчэй. У параўнанні з традыцыйнай індукцыйнай плавільнай печчу, яна мае характарыстыкі кароткага часу эвакуацыі і нізкай хуткасці ўцечкі. Ідэальны кантроль ціску можа быць дасягнуты шляхам абсталявання лагічнай сістэмы кіравання PLC. У той жа час сістэма электрамагнітнага мяшання можа стабільна перамешваць расплаўлены басейн, і дададзеныя элементы будуць раўнамерна растварацца ў басейне расплаўленага зверху ўніз, падтрымліваючы тэмпературу, блізкую да пастаяннай. Пры заліванні грошай бегунок награваецца знешняй сістэмай ацяплення, каб паменшыць першапачатковае закаркаванне разліўнога порта і тэрмічнае расколіны бегуна. Дадаючы перагародку фільтра і іншыя меры, ён можа палегчыць уздзеянне расплаўленай сталі і палепшыць чысціню металу. З-за невялікага аб'ёму печы VIDP выяўленне і рамонт вакуумнай уцечкі лягчэй, а час ачысткі ў печы скарачаецца. Акрамя таго, тэмпературу ў печы можна вымераць з дапамогай маленькай, лёгкай для замены тэрмапары.

2.4, індукцыйны тыгель з вадзяным астуджэннем

Вакуумны метад левітацыі з вадзяным астуджэннем - гэта метад плаўкі, які хутка развіваўся ў апошнія гады. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для падрыхтоўкі матэрыялаў з высокай тэмпературай плаўлення, высокай чысціні і надзвычай актыўных металічных або неметалічных матэрыялаў. Разразаючы медны тыгля на роўныя часткі структуры меднага пялёстка, і вадзяное астуджэнне прапускаецца праз кожны блок пялёсткаў, гэтая структура ўзмацняе электрамагнітную цягу, так што расплаўлены метал сціскаецца ў сярэдзіне, утвараючы горб і адрываецца ад сцяна тыгля. Метал змяшчаецца ў пераменным электрамагнітным полі. Прылада канцэнтруе ёмістасць у аб'ёмным прасторы ўнутры тыгля, а затым утварае моцны віхравы ток на паверхні зарада. З аднаго боку, ён вылучае цяпло Джоуля, каб расплавіць зарад, а з другога боку, ён утварае сілу Лорэнца для расплаўлення. Цела прыпыняецца і выклікае моцнае мяшанне. Дададзеныя элементы сплаву могуць хутка і раўнамерна змешвацца ў расплаве, што робіць хімічны склад больш аднастайным, а тэмпературную праводнасць больш збалансаванай. З-за эфекту магнітнай левітацыі расплав не датыкаецца з унутранай сценкай тыгля, што не дазваляе тыглю забруджваць расплав. У той жа час ён памяншае цеплаправоднасць і ўзмацняе цеплавое выпраменьванне, што памяншае цеплааддачу расплаўленага металу і дасягае больш высокай тэмпературы. Для таго, каб дадаць металічную зарадку, яе можна расплавіць і падтрымліваць у цяпле ў адпаведнасці з неабходным часам і зададзенай тэмпературай, і зарад не трэба апрацоўваць загадзя. Выплаўка ў тыглі з вадзяным астуджэннем можа дасягнуць узроўню электронна-прамянёвай выплаўкі з пункту гледжання выдалення металічных уключэнняў і дэгазацыі рафінавання, у той час як страты на выпарэнне менш, і спажыванне энергіі ніжэй, і эфектыўнасць вытворчасці павышаецца. Дзякуючы бескантактавым награвальных характарыстыках індукцыйнага нагрэву ўздзеянне на расплав менш, і гэта добра ўплывае на атрыманне металаў вышэйшай чысціні або надзвычай актыўных металаў. З-за складанай структуры абсталявання рэалізаваць маглеўную выплаўку для абсталявання вялікай магутнасці пакуль складана. На гэтым этапе няма вялікага аб'ёмнага абсталявання для плаўлення медзі з вадзяным астуджэннем. Цяперашняе тыглёвае абсталяванне з вадзяным астуджэннем выкарыстоўваецца толькі для эксперыментальных даследаванняў па выплаўленні металу малых аб'ёмаў.

3. Тэндэнцыя будучага развіцця індукцыйнага плавільнага абсталявання

З развіццём тэхналогіі вакуумнага індукцыйнага нагрэву тыпы печаў пастаянна змяняюцца для дасягнення розных функцый. З простай структуры плаўлення або нагрэву яна паступова ператварылася ў складаную структуру, якая можа выконваць розныя функцыі і больш спрыяльная для вытворчасці. Для больш складаных тэхналагічных працэсаў у будучыні, як дасягнуць дакладнага кіравання працэсам, вымяраць і здабываць адпаведную інфармацыю, а таксама максімальна скараціць выдаткі на працу з'яўляецца кірунак развіцця індукцыйнага плавільнага абсталявання.

3.1, модульны

У поўным наборы абсталявання розныя кампаненты абсталяваны для розных патрабаванняў выкарыстання. Кожная частка кампанента выконвае сваю ўласную функцыю для дасягнення сваёй мэты выкарыстання. Для некаторых тыпаў печаў даданне пэўных модуляў, каб зрабіць абсталяванне больш поўным, напрыклад, аснашчанае поўнай сістэмай вымярэння тэмпературы, дапамагае назіраць за зменамі матэрыялаў у печы з тэмпературай і дасягаць больш разумнага кантролю тэмпературы; абсталяваны мас-спектрометрам для выяўлення складу матэрыялу. Адрэгулюйце час і паслядоўнасць дадання легіруючых элементаў для паляпшэння прадукцыйнасці сплаву на стадыі распрацоўкі працэсу; абсталяваны электроннай і іённай гарматай для вырашэння задачы плаўлення некаторых тугаплаўкіх металаў і інш. У будучыні індукцыйнага металургічнага абсталявання, розныя камбінацыі розных модуляў для дасягнення розных функцый і для задавальнення розных патрабаванняў працэсу сталі непазбежнай тэндэнцыяй развіцця, а таксама спалучэнне і спалучэнне розных абласцей. Для таго, каб палепшыць працэс выплаўлення металу і атрымаць матэрыялы з лепшымі характарыстыкамі, модульнае абсталяванне будзе мець больш моцную канкурэнтаздольнасць на рынку.

3.2. Інтэлектуальнае кіраванне

У параўнанні з традыцыйнай плаўкай, вакуумнае індукцыйнае абсталяванне мае вялікае перавага ў рэалізацыі кіравання працэсам. Дзякуючы развіццю камп'ютэрных тэхналогій, зручная праца чалавека-машыннага інтэрфейсу, інтэлектуальнае атрыманне сігналу і разумная налада праграмы ў абсталяванні могуць лёгка дасягнуць мэты кантролю працэсу плаўлення, скарачэння працоўных выдаткаў і зрабіць аперацыю больш простай і зручна.

У далейшым распрацоўцы да вакуумнага абсталявання будуць дададзены больш інтэлектуальныя сістэмы кіравання. Для ўстаноўленага працэсу людзям будзе прасцей дакладна кантраляваць тэмпературу плаўкі з дапамогай інтэлектуальнай сістэмы кіравання, дадаваць матэрыялы сплаву ў пэўны час і выконваць шэраг дзеянняў па плаўленні, захаванні цяпла і заліванні. І ўсё гэта будзе кантралявацца і запісвацца камп'ютарам, зніжаючы непатрэбныя страты, выкліканыя чалавечымі памылкамі. Для паўтаральнага працэсу плаўлення ён можа рэалізаваць больш зручнае і разумнае сучаснае кіраванне.

3.3. Інфарматызацыя

Індукцыйнае плавільнае абсталяванне будзе генераваць вялікую колькасць інфармацыі аб плаўленні на працягу ўсяго працэсу плаўкі, змены параметраў у рэжыме рэальнага часу крыніцы харчавання індукцыйнага нагрэву, тэмпературнага поля зарада, тыгля, электрамагнітнага поля, створанага індукцыйнай шпулькай, фізічныя ўласцівасці расплаву металу і інш. У цяперашні час абсталяванне ажыццяўляе толькі просты збор дадзеных, а працэс аналізу праводзіцца пасля таго, як дадзеныя здабываюць пасля завяршэння выплаўкі. У далейшым развіццё інфарматызацыі, збору і апрацоўкі даных, працэс аналізу непазбежна будзе практычна сінхранізаваны з працэсам плаўкі. Поўны збор дадзеных для ўнутрана выплаўленых матэрыялаў металургічнага абсталявання, камп'ютэрная апрацоўка даных, адлюстраванне ўнутранага тэмпературнага поля і электрамагнітнага поля абсталявання ў рэжыме рэальнага часу ў бягучай сітуацыі і перадача сігналу праз зваротную сувязь у рэжыме рэальнага часу розных дадзеных, зручна для людзей Назіранне ў рэжыме рэальнага часу і карэкціроўка працэсу плаўлення ўзмацнілі ўмяшанне і кантроль чалавека. У працэсе плаўкі своечасова ўносяцца карэкціроўкі для паляпшэння працэсу і паляпшэння характарыстык сплаву.

4 Заключэнне

З развіццём прамысловасці за апошнія дзесяцігоддзі тэхналогія вакуумнай індукцыйнай плаўкі моцна развілася са сваімі унікальнымі перавагамі, і яна гуляе важную ролю ў прамысловай сферы. У цяперашні час, хоць тэхналогія вакуумнай індукцыйнай плаўкі маёй краіны ўсё яшчэ адстае ад замежных краін, яна па-ранейшаму патрабуе няспынных намаганняў адпаведных спецыялістаў, каб палепшыць канкурэнтаздольнасць спецыяльнага плавільнага абсталявання маёй краіны на рынку і зрабіць усё магчымае, каб стаць першакласным плавільным абсталяваннем у свеце. . Авангард.

Спасылка на гэты артыкул: Развіццё і тэндэнцыі тэхналогіі вакуумнай індукцыйнай плаўкі

Заява пра перадрук: калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пазначце крыніцу для перадруку: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® - гэта індывідуальны вытворца, які прапануе поўны спектр медных пруткоў, латуневыя дэталі і медныя дэталі. Распаўсюджаныя вытворчыя працэсы ўключаюць нарыхтоўку, чаканку, кавальства медзі, паслугі правадоў эдм, тручэнне, фарміраванне і выгіб, абсадка, гарачы ковочный і прэсаванне, перфарацыя і штампоўка, накатка і накатка нітак, стрыжка, шматшпіндзельная апрацоўка, экструзія і коўка металу і штампоўка. Прымяненне ўключаюць шыны, электрычныя правадыры, кааксіяльныя кабелі, хваляводы, транзістарныя кампаненты, мікрахвалевыя трубкі, пустыя трубкі формы і парахавая металургія экструзійныя ёмістасці.

Раскажыце крыху аб бюджэце вашага праекта і чаканым часе пастаўкі. Мы выпрацуем разам з вамі стратэгію, каб забяспечыць найбольш эканамічна эфектыўныя паслугі, якія дапамогуць вам дасягнуць вашай мэты, вы можаце звязацца з намі напрамую ( sales@pintejin.com ).