Тэрмічная апрацоўка прэс-формы з'яўляецца важным працэсам для забеспячэння прадукцыйнасці прэс-формаў і аказвае непасрэдны ўплыў на дакладнасць вытворчасці прэс-формаў, трываласць формы, тэрмін службы формы, кошт вытворчасці прэс-формаў і г.д. З 1980-х гадоў хуткае развіццё міжнароднай тэхналогіі тэрмічнай апрацоўкі прэс-формаў было тэхналогія вакуумнай тэрмічнай апрацоўкі, тэхналогія ўмацавання паверхні формы і тэхналогія папярэдняга зацвярдзення матэрыялу прэс-формы.

Тэхналогія вакуумнай тэрмічнай апрацоўкі прэс-формаў

Тэхналогія вакуумнай тэрмічнай апрацоўкі - гэта новы тып тэхналогіі цеплавой апрацоўкі, распрацаваны ў апошнія гады. Ён мае такія характарыстыкі, якія тэрмінова неабходныя пры вытворчасці прэс-формаў, напрыклад, прадухіленне награвання і акіслення і неабязугліроўкі, вакуумная дэгазацыя або дэгазацыя, а таксама ліквідацыя вадароднай далікатнасці паляпшае пластычнасць, глейкасць і стомленую трываласць матэрыялаў (дэталей). Павольны вакуумны нагрэў і невялікая розніца тэмператур паміж унутранай і знешняй часткамі вызначаюць невялікую дэфармацыю дэталяў, выкліканую працэсам вакуумнай тэрмічнай апрацоўкі.

Асноўнымі сферамі прымянення ў вакуумнай тэрмічнай апрацоўцы формаў з'яўляюцца вакуумная загартоўка ў алеі, вакуумная загартоўка і вакуумны адпуск. Для таго, каб падтрымліваць выдатныя характарыстыкі вакуумнага нагрэву нарыхтоўкі (напрыклад, формы), вельмі важныя выбар і рэцэптура цепланосбіта і працэс астуджэння. Працэс загартоўкі прэс-формы ў асноўным выкарыстоўвае алейнае і паветранае астуджэнне. Для працоўных паверхняў прэс-формаў, якія больш не апрацоўваюцца пасля тэрмічнай апрацоўкі, пасля загартоўкі неабходна максімальна выкарыстоўваць вакуумны адпуск, асабліва загартаваныя ў вакууме нарыхтоўкі (формы), якія могуць палепшыць механічныя ўласцівасці, звязаныя з якасцю паверхні, такія як прадукцыйнасць стомленасці, яркасць паверхні, устойлівасць да карозіі і г.д.

Паспяховая распрацоўка і прымяненне тэхналогіі камп'ютэрнага мадэлявання працэсу тэрмічнай апрацоўкі робіць магчымай разумную тэрмічную апрацоўку формы. З-за невялікай партыі (нават адной штукі), шматразнастайных характарыстык вытворчасці прэс-формаў, а таксама высокіх патрабаванняў да прадукцыйнасці тэрмічнай апрацоўкі і характарыстык недапушчэння адходаў, разумная тэрмічная апрацоўка формаў становіцца неабходнай. Замежныя прамыслова развітыя краіны, такія як ЗША, Японія і г.д., таксама хутка развіваліся з пункту гледжання загартоўкі газам у вакууме і высокім ціску, у асноўным арыентаваных на формы.

Цвіль апрацоўка паверхняў тэхналогія

У дадатак да разумнай каардынацыі матрыцы з дастаткова высокай трываласцю і трываласцю, ўласцівасці паверхні формы вельмі важныя для працоўных характарыстык і тэрміну службы прэс-формы. Тэхналогія апрацоўкі паверхні прэс-формы - гэта сістэматычнае распрацоўка змены марфалогіі, хімічнага складу, структуры і напружанага стану паверхні формы з дапамогай пакрыцця паверхні, мадыфікацыі паверхні або тэхналогіі кампазітнай апрацоўкі для атрымання неабходных уласцівасцяў паверхні. У цяперашні час азотаванне, цементирование і нанясенне загартаванай плёнкі ў асноўным выкарыстоўваюцца ў вытворчасці прэс-формаў.

Паколькі тэхналогія азотавання можа ўтвараць паверхню з выдатнай прадукцыйнасцю, а працэс азотавання і працэс загартоўкі штампоўкі маюць добрую каардынацыю, у той жа час тэмпература азотавання нізкая, і няма неабходнасці ў інтэнсіўным астуджэнні пасля азотавання, і дэфармацыя формы надзвычай малая. Умацаванне паверхні - гэта больш ранняя тэхналогія азотавання, яна таксама найбольш шырока выкарыстоўваецца.

Цементация формы заключаецца ў паляпшэнні агульнай трываласці і глейкасці формы, то ёсць рабочая паверхня формы мае высокую трываласць і зносаўстойлівасць. Тэхналогія нанясення загартаванай плёнкі ў цяперашні час з'яўляецца больш сталай CVD, PVD. Формы пакрываюць па тэхналогіі загартаванай плёнкі з 1980-х гадоў. У цяперашніх тэхнічных умовах кошт тэхналогіі нанясення загартаванай плёнкі (у асноўным абсталявання) адносна высокі, і яна па-ранейшаму ўжываецца толькі для некаторых дакладных і доўгатэрміновых формаў. Калі будзе створаны цэнтр тэрмічнай апрацоўкі, кошт пакрыцця загартаванай плёнкі значна знізіцца. , Калі больш формаў прымуць гэтую тэхналогію, агульны ўзровень вытворчасці прэс-формаў у нашай краіне можа быць палепшаны.

Тэхналогія папярэдняга зацвярдзення прэс-формаў

З 1970-х гадоў ідэя папярэдняга загартоўвання была прапанавана на міжнародным узроўні. Аднак з-за абмежаванняў калянасці апрацоўчага станка і рэжучага інструмента цвёрдасць папярэдняга зацвярдзення не можа дасягнуць цвёрдасці формы, таму інвестыцыі ў НДДКР у тэхналогію папярэдняга зацвярдзення невялікія. З паляпшэннем прадукцыйнасці апрацоўкі станкоў і рэжучых інструментаў паскорылася распрацоўка тэхналогіі папярэдняга зацвярдзення матэрыялаў прэс-формаў. Да 1980-х гадоў доля міжнародна развітых краін, якія выкарыстоўвалі папярэдне загартаваныя модулі для пластыкавых формаў, дасягнула 30% (у цяперашні час вышэй за 60%).

Тэхналогія папярэдняга зацвярдзення прэс-формаў у маёй краіне мае позні пачатак і невялікі маштаб, і ў цяперашні час яна не можа адпавядаць патрабаванням айчыннай вытворчасці прэс-формаў. Выкарыстанне папярэдне загартаваных матэрыялаў формы можа спрасціць працэс вытворчасці прэс-формаў, скараціць цыкл вытворчасці прэс-формаў і палепшыць дакладнасць вырабу формы. Можна прадбачыць, што з развіццём тэхналогіі апрацоўкі папярэдне загартаваныя матэрыялы формы будуць выкарыстоўвацца ў большай колькасці тыпаў прэс-формаў.

Спасылка на гэты артыкул: Сучасная сітуацыя і тэндэнцыя развіцця тэхналогіі тэрмічнай апрацоўкі прэс-формаў

Заява пра перадрук: калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пазначце крыніцу для перадруку: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® - гэта індывідуальны вытворца, які прапануе поўны спектр медных пруткоў, латуневыя дэталі і медныя дэталі. Распаўсюджаныя вытворчыя працэсы ўключаюць нарыхтоўку, чаканку, кавальства медзі, паслугі правадоў эдм, тручэнне, фарміраванне і выгіб, абсадка, гарачы ковочный і прэсаванне, перфарацыя і штампоўка, накатка і накатка нітак, стрыжка, шматшпіндзельная апрацоўка, экструзія і коўка металу і штампоўка. Прымяненне ўключаюць шыны, электрычныя правадыры, кааксіяльныя кабелі, хваляводы, транзістарныя кампаненты, мікрахвалевыя трубкі, пустыя трубкі формы і парахавая металургія экструзійныя ёмістасці.

Раскажыце крыху аб бюджэце вашага праекта і чаканым часе пастаўкі. Мы выпрацуем разам з вамі стратэгію, каб забяспечыць найбольш эканамічна эфектыўныя паслугі, якія дапамогуць вам дасягнуць вашай мэты, вы можаце звязацца з намі напрамую ( sales@pintejin.com ).