Калі падшыпнікам матэрыял вызначаецца, тэхналогія тэрмічнай апрацоўкі з'яўляецца ключавой тэхналогіяй для вызначэння тэрміну службы падшыпнікам. У маёй краіне падшыпнікам прамысловасці, дакладнасць вырабу ст падшыпнікамs выйшла на замежны ўзровень, але дакладнасць выкарыстання значна адстае ад замежных краін; жыццё в падшыпнікамs нельга параўнаць з замежнымі краінамі. Рынак падшыпнікаў высокага класа ў асноўным заняты замежнымі падшыпнікавымі заводамі. Ад якасці тэрмічнай апрацоўкі апорных дэталяў напрамую залежыць дакладнасць і тэрмін службы падшыпніка. Тэрмічная апрацоўка падшыпнікаў у маёй краіне пачалася позна, але звычайная тэрмічная апрацоўка падшыпнікаў хутка развівалася за апошнія дзесяць гадоў, і тэрмічная апрацоўка падшыпнікаў з звычайнай дакладнасцю і агульным тэрмінам службы можа цалкам рэалізаваць масавую вытворчасць.

На працягу доўгага часу тэрмічная апрацоўка падшыпнікаў з высокім утрыманнем вугляроду хрому прымае мартэнсітную загартоўку + нізкатэмпературны адпуск, а працэс загартоўкі і адпуску бейнітам выкарыстоўваецца толькі ў галіне чыгуначных пасажырскіх вагонаў і некаторых падшыпнікаў пракатных станоў. Замежныя падшыпнікі з высокім утрыманнем вугляроду хрому больш не абмяжоўваюцца агульным загартоўкай, а мадыфікацыя паверхні падшыпнікаў з высокім утрыманнем вугляроду хрому для дасягнення масавага вытворчасці. Мадыфікацыя паверхні ў асноўным ўключае ў сябе нізкатэмпературнае іённае пранікненне, карбанітраванне, іённае азотаванне, пакрыццё паверхні, іённую імплантацыю і цеплавую апрацоўку паверхні прамянём высокай энергіі. Нізкая тэмпература прасочвання можа палепшыць самазмазку падшыпніка і паменшыць каэфіцыент трэння падшыпніка; Карбанітраванне, іённае азотаванне і г.д. могуць павялічыць цвёрдасць паверхні і павысіць зносаўстойлівасць.

Тэхнічны прагрэс працэсу адпалу падшыпніка ў асноўным адлюстроўваецца ў энергазберажэнні і аднастайнасці тэмпературы. Печы для адпалу з выкарыстаннем адыходнага цяпла, двухрадковыя двухслаёвыя энергазберагальныя печы для адпалу былі прыняты партыямі ў прамысловасці падшыпнікаў. Відавочна, што якасць адпалу паляпшаецца, а адпал раўнамерны. Пры гэтым энергазберажэнне складае не менш за 25% у параўнанні з ранейшым, а мінімум можа дасягаць 110 градусаў/т. Энергаспажыванне пры адпале ў асноўным эквівалентна спажыванню ў замежных краінах. Аднак пэўны разрыў паміж ступенню вытанчанасці структуры пасля адпалу і замежнымі краінамі ўсё ж існуе. Вытанчанасць і аднастайнасць карбідаў аказваюць уплыў на тэрмін службы падшыпніка. Пасля падшыпнік ковочный, працэс адзінарнага ўдакладнення і працэс падвойнага ўдакладнення таксама выкарыстоўваліся за мяжой. У Кітаі няма прамысловага серыйнага прымянення. Ужо ёсць кампаніі, якія займаюцца гэтай працай. Мяркуецца, што ў бліжэйшы час будзе дасягнуты тэхналагічны прарыў. Па наяўных дадзеных, падвойны працэс дапрацоўкі мадыфікацыі можа павялічыць тэрмін службы падшыпніка больш чым у 1 раз. Аднак працэс падвойнай дапрацоўкі рызыкоўны, а ключавая тэхналогія працэсу была парушаная. Прамысловая практыка развіваецца, і ў найбліжэйшай будучыні працэс падвойнага ўдакладнення таксама будзе прапагандавацца ў высакакласных падшыпніках. Працэс падвойнага ўдакладнення можа не толькі павялічыць тэрмін службы падшыпніка, але і палепшыць стабільнасць памераў працы падшыпніка. У той жа час гэта можа даць поўную гульню уласцівасцям матэрыялу і зэканоміць матэрыяльныя рэсурсы.

Загартоўка бейнітам дае больш нізкую структуру бейніту з лепшай ударнай глейкасцю. У параўнанні з мартэнсітам, бейніт мае лепшую ўдарную глейкасць, трываласць да разрыву і стабільнасць памераў, але яго цвёрдасць ніжэй, чым у мартэнсіту. Загартоўка бейнітнай сталі з высокім утрыманнем вугляроду хрому паспяхова ўжываецца ў чыгуначнай і іншых галінах прамысловасці і дасягнула добрых пераваг.

Працэсы науглероживания і карбонитрирования высокавугляродистых хромасодержащих сталі адносна спелыя за мяжой, і некаторыя айчынныя вытворцы ўключыліся ў гэта. Цементация і карбонитрирование высокавугляродных хромавых падшыпнікаў у асноўным выкарыстоўваюцца ў высакакласных аўтамабілях, матацыклах высокага класа і дакладных станках. Гэтыя рынкі цяпер у асноўным занятыя замежнымі краінамі, і гэты рынак мае светлую будучыню. Працэсы науглероживания і карбонитрирования падшыпніковых сталі з высокім утрыманнем вугляроду хрому могуць падоўжыць тэрмін службы падшыпніка.

Тэхналогія іённай імплантацыі была ў мадыфікацыі паверхні падшыпніка на працягу амаль 20 гадоў. Гэта можа палепшыць трэнне падкладкі. Знос, карозія і іншыя хімічныя ўласцівасці з'яўляюцца вельмі значнай новай тэхналогіяй для мадыфікацыі паверхні матэрыялаў. Былі вытворчыя практыкі за мяжой, а айчынная яшчэ ў лабараторнай стадыі.

Гэтыя тэхналогіі мадыфікацыі паверхні могуць значна павялічыць тэрмін службы падшыпнікаў і вартыя прасоўвання ў айчыннай тэрмічнай апрацоўцы падшыпнікаў. У той жа час, тэхналогія мадыфікацыі паверхні высокавугляродзістай хромавай апорнай сталі мае вялікае значэнне для энергазберажэння і зніжэння спажывання. Максімальнае выкарыстанне патэнцыялу матэрыялаў - гэта найбольшая эканомія энергіі і зніжэнне спажывання; гэта лепшы спосаб зэканоміць рэсурсы. Тэхналогія тэрмічнай апрацоўкі з'яўляецца лепшым спосабам максімальнага выкарыстання патэнцыялу матэрыялаў.

Тэхналогія дакладнай тэрмічнай апрацоўкі падшыпнікаў таксама развіваецца ў добрым кірунку. Дакладная тэмпература печы і рэгуляваная астуджальная асяроддзе гарантуюць, што дысперсія памеру падшыпніка пасля загартоўкі зніжаецца, але кошт высокая, чаго цяжка дасягнуць звычайным прадпрыемствам. Іншы тып абмежаванага працэсу загартоўкі быў паспяхова распрацаваны ў прамысловасці падшыпнікаў, і эфект кантролю дэфармацыі лепш. Загартоўка з абмежаваннем тыпу адрозніваецца ад загартоўкі штампамі пасля науглероживания. Высокавугляродзістая хромавая апорная сталь не прыдатная для загартоўкі, а загартоўка схільная з'яўленню мяккіх плям і некваліфікаваных структур; Загартоўка абмежаванага тыпу прымае бясплатнае закаленне ў алеі вышэй за 300 ℃, 300 ℃ Наступныя формы абмежаваныя для астуджэння.

Адным словам, кірунак развіцця тэхналогіі тэрмічнай апрацоўкі падшыпнікаў заключаецца ў тым, каб аказаць абмежаванні матэрыялу, эканоміць матэрыяльныя рэсурсы і знізіць выкіды забруджвання.

Спасылка на гэты артыкул:

 Коратка ахарактарызуйце сучасны стан і кірунак развіцця тэхналогіі тэрмічнай апрацоўкі ў падшыпнічнай прамысловасці

Заява пра перадрук: калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пазначце крыніцу для перадруку: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® - гэта індывідуальны вытворца, які прапануе поўны спектр медных пруткоў, латуневыя дэталі і медныя дэталі. Распаўсюджаныя вытворчыя працэсы ўключаюць нарыхтоўку, чаканку, кавальства медзі, паслугі правадоў эдм, тручэнне, фармаванне і згінанне, абсадка, гарачая коўка і прэсаванне, перфарацыя і штампоўка, накатка і накатка нітак, стрыжка, шматшпіндзельная апрацоўка, экструзія і коўка металу і штампоўка. Прымяненне ўключаюць шыны, электрычныя правадыры, кааксіяльныя кабелі, хваляводы, транзістарныя кампаненты, мікрахвалевыя трубкі, пустыя трубкі формы і парахавая металургія экструзійныя ёмістасці.

Раскажыце крыху аб бюджэце вашага праекта і чаканым часе пастаўкі. Мы выпрацуем разам з вамі стратэгію, каб забяспечыць найбольш эканамічна эфектыўныя паслугі, якія дапамогуць вам дасягнуць вашай мэты, вы можаце звязацца з намі напрамую ( sales@pintejin.com ).