З развіццём транспартных тэхналогій алюмініевы сплаў атрымаў шырокае прымяненне ў авіяцыйных матэрыялах дзякуючы сваёй лёгкай вазе, высокай трываласці і зручнай апрацоўцы. Эфектыўнае прымяненне алюмініевага сплаву зніжае канструкцыйную масу самалёта, паляпшае лётныя характарыстыкі і павялічвае эканамічную выгаду. Такім чынам, тэхналогіі авіяцыйнага алюмініевага сплаву таксама атрымалі больш увагі.

Тэрмічная апрацоўка алюмініевага сплаву з дапамогай электрычнай печы з цыркуляцыяй паветра замест нітратнай печы

У традыцыйнай тэрмічнай апрацоўцы для ацяплення выкарыстоўваецца нітратная печ, якая мае недахопы ў выглядзе сур'ёзнага забруджвання навакольнага асяроддзя, спажывання энергіі і адходаў, у той час як электрычная печ з цыркуляцыяй паветра мае перавагі хуткага запуску і добрага энергазберагальнага эфекту, а таксама час перадачы загартоўкі. хутка і рэгулюецца, што можа задаволіць патрабаванні розных дэталяў з алюмініевага сплаву. Патрабаваць. Пасля нагрэву электрычнай печы з цыркуляцыяй паветра загартоўка растворам не забруджвае астуджальны асяродак, што спрыяе папулярызацыі выкарыстання арганічнай загартоўкі, памяншэння скажэнняў тэрмічнай апрацоўкі і павышэння эфектыўнасці вытворчасці.

Ключавая тэхналогія электрычнай печы з цыркуляцыяй паветра заключаецца ў тым, як забяспечыць аднастайнасць тэмпературы ў печы (±3～±5℃), асабліва для печаў вялікіх памераў, і як задаволіць патрабаванні больш нізкай тэмпературы (100~150℃) аднастайнасць тэмпературы. Другая ключавая тэхналогія заключаецца ў тым, як забяспечыць хуткі час перадачы загартоўкі, і яе можна рэгуляваць і кантраляваць у адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі дэталяў.

Арганічная асяроддзе загартоўкі

Асяроддзе гартавання алюмініевага сплаву звычайна выкарыстоўваецца вада або гарачая вада, але для тэрмічнай апрацоўкі дэфармацыя вялікая або дэфармацыя строгая, гарачая вада не можа адпавядаць патрабаванням, і неабходна выбраць водны раствор арганічнай загартоўкі. Выкарыстанне арганічнай гартальнай асяроддзя воднага раствора замест вады ў электрычнай печы з цыркуляцыяй паветра зніжае дэфармацыю алюмініевага сплаву пры тэрмічнай апрацоўцы і час карэкцыі ліставай метал частак больш чым на 50%.

Выяўленне праводнасці

Паколькі матэрыялы з алюмініевых сплаваў выкарыстоўваюцца ў вытворчасці самалётаў, для выяўлення якасці тэрмічнай апрацоўкі алюмініевага сплаву выкарыстоўваліся выпрабаванні на расцяжэнне або выпрабаванні на цвёрдасць. Пасля тэрмічнай апрацоўкі алюмініевага сплаву пры адным значэнні трываласці (цвёрдасці) могуць быць два розныя стану, і наадварот, пад адным станам могуць быць два розных значэння трываласці (цвёрдасці). Такім чынам, толькі выкарыстанне цвёрдасці або трываласці для кантролю якасці алюмініевага сплаву пасля тэрмічнай апрацоўкі з'яўляецца састарэлым метадам выяўлення і не можа цалкам забяспечыць якасць.

Выяўленне праводнасці мае унікальныя перавагі, такія як зручнасць і хуткасць, высокую эфектыўнасць працы, і ў асноўным не абмяжоўваецца формай і вагой дэталі, якая правяраецца, і мае унікальнае перавага - адсутнасць пашкоджання дэталі. З 1980-х гадоў выяўленне праводнасці паступова шырока выкарыстоўваецца пры праверцы стану тэрмічнай апрацоўкі матэрыялаў / дэталяў з алюмініевага сплаву ў Кітаі. У стандарте GB/T12966-1991 «Метад выпрабаванняў электраправоднасці алюмініевага сплаву віхравых токаў» прыведзены метад выпрабаванняў GJB2894-l997 «Патрабаванні да электраправоднасці і цвёрдасці алюмініевага сплаву», які ўдакладняе патрабаванні да электраправоднасці і цвёрдасці.

Спасылка на гэты артыкул: Тэхналогія тэрмічнай апрацоўкі авіяцыйнага алюмініевага сплаву

Заява пра перадрук: калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пазначце крыніцу для перадруку: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® - гэта індывідуальны вытворца, які прапануе поўны спектр медных пруткоў, латуневыя дэталі і медныя дэталі. Распаўсюджаныя вытворчыя працэсы ўключаюць нарыхтоўку, чаканку, кавальства медзі, паслугі правадоў эдм, тручэнне, фарміраванне і выгіб, абсадка, гарачы ковочный і прэсаванне, перфарацыя і штампоўка, накатка і накатка нітак, стрыжка, шматшпіндзельная апрацоўка, экструзія і коўка металу і штампоўка. Прымяненне ўключаюць шыны, электрычныя правадыры, кааксіяльныя кабелі, хваляводы, транзістарныя кампаненты, мікрахвалевыя трубкі, пустыя трубкі формы і парахавая металургія экструзійныя ёмістасці.

Раскажыце крыху аб бюджэце вашага праекта і чаканым часе пастаўкі. Мы выпрацуем разам з вамі стратэгію, каб забяспечыць найбольш эканамічна эфектыўныя паслугі, якія дапамогуць вам дасягнуць вашай мэты, вы можаце звязацца з намі напрамую ( sales@pintejin.com ).