Прааналізуйце прычыны дэфармацыі пры апрацоўцы механічных дэталяў

---

Эфектыўнасць механічнай апрацоўкі звязана не толькі з інтарэсамі прадпрыемстваў, але і з бяспекай. Прыносячы прадпрыемствам эканамічную выгаду, ён таксама можа эфектыўна знізіць верагоднасць узнікнення інцыдэнтаў у сферы бяспекі.

1.1 Унутраная сіла прымушае змяняцца дакладнасць апрацоўкі дэталяў

Пры апрацоўцы такарнага станка звычайна выкарыстоўваюць цэнтрабежную сілу, каб заціснуць дэталі трохкутавым або чатырохкулачным патронам такарнага станка, а затым апрацаваць механічныя часткі. У той жа час, каб гарантаваць, што дэталь не аслабне пры прыкладзенай сіле і знізіцца ўнутраная радыяльная сіла, сіла заціску павінна быць большай, чым механічная сіла рэзання. Сіла заціску павялічваецца пры павелічэнні сілы рэзання і зніжаецца з памяншэннем. Такая аперацыя можа зрабіць механічныя часткі стабільнымі падчас апрацоўкі. Аднак пасля таго, як патрон з трыма або чатырма сківіцамі будзе аслаблены, апрацаваныя дэталі будуць далёкія ад арыгінальных, некаторыя здаюцца шматкутнымі, некаторыя-эліптычнымі, і ёсць вялікае адхіленне.

1.2 Праблема дэфармацыі лёгка пасля тэрмічнай апрацоўкі

Для лістападобных механічных частак, паколькі доўгі дыяметр вельмі вялікі, капялюш саломы, верагодна, будзе сагнуты пасля тэрмічнай апрацоўкі. З аднаго боку, будзе з'яўляцца з'ява выпінання пасярэдзіне, адхіленне плоскасці павялічваецца, а з другога боку, з -за розных знешніх фактараў часткі згінаюцца. Гэтыя праблемы з дэфармацыяй выкліканы не толькі змяненнем унутраных напружанняў дэталяў пасля тэрмічнай апрацоўкі, але і прафесійныя веды аператараў не надзейныя, а структурная ўстойлівасць дэталяў недастаткова зразумелая, што павялічвае верагоднасць дэфармацыі частак.

1.3 Пругкая дэфармацыя, выкліканая знешняй сілай

Ёсць некалькі асноўных прычын пругкай дэфармацыі дэталяў пры апрацоўцы. Па -першае, калі ўнутраная структура некаторых частак змяшчае тонкія лісты, будуць прад'яўляцца больш высокія патрабаванні да метаду працы. У адваротным выпадку, калі аператар размяшчае і заціскае дэталі, гэта не можа адпавядаць дызайну чарцяжоў, што лёгка выклікаць пругкую дэфармацыю. вырабляць. Другое - гэта няроўнасці такарнага станка і хамута, так што сілы з абодвух бакоў дэталяў пры выкананні фіксацыі не раўнамерныя, а бок з невялікай сілай, прыкладзенай падчас рэзкі, будзе дэфармавацца пад дзеяннем сілы пад дзеянне сілы. Па -трэцяе, размяшчэнне дэталяў падчас апрацоўкі з'яўляецца неабгрунтаваным, так што калянасць дэталяў зніжаецца. Па -чацвёртае, наяўнасць рэжучай сілы таксама з'яўляецца адной з прычын пругкай дэфармацыі дэталяў. Пругкая дэфармацыя, выкліканая гэтымі рознымі прычынамі, паказвае на ўплыў знешняй сілы на якасць апрацоўкі механічных дэталяў.

2. Меры па ўдасканаленні механічнай дэфармацыі механічных частак

У рэальнай апрацоўцы дэталяў існуе мноства фактараў, якія выклікаюць дэфармацыю дэталі. Для таго, каб прынцыпова вырашыць гэтыя праблемы з дэфармацыяй, аператару неабходна ўважліва вывучыць гэтыя фактары ў рэальнай працы і аб'яднаць асноўныя прадметы працы для распрацоўкі мер па паляпшэнні.

2.1 Выкарыстоўвайце спецыяльныя свяцільні для памяншэння дэфармацыі заціску

Пры апрацоўцы механічных дэталяў патрабаванні да дапрацоўкі вельмі жорсткія. Для розных дэталяў можна выкарыстоўваць розныя спецыяльныя інструменты, каб зрабіць дэталі менш схільнымі зрушэнню падчас апрацоўкі. Акрамя таго, перад апрацоўкай персаналу таксама неабходна правесці адпаведныя падрыхтоўчыя работы, усебакова праверыць нерухомыя дэталі, праверыць правільнасць механічных частак па чарцяжах, паменшыць дэфармацыю заціску.

2.2 Завяршальная апрацоўка

Дэталі схільныя да праблем дэфармацыі пасля тэрмічнай апрацоўкі, што патрабуе прыняцця мер па забеспячэнні бяспекі дэталяў. Пасля апрацоўкі і натуральнай дэфармацыі механічных частак для аздаблення выкарыстоўваюцца прафесійныя інструменты. Пры абрэзцы апрацаваных дэталяў неабходна выконваць стандартныя патрабаванні галіны, каб гарантаваць якасць дэталяў і падоўжыць тэрмін іх службы. Гэты спосаб найбольш эфектыўны пасля дэфармацыі дэталі. Калі дэталь дэфармуецца пасля тэрмічнай апрацоўкі, яе можна загартаваць пасля гартавання. Паколькі пасля гашэння ў дэталі прысутнічае рэшткавы аўстэніт, гэтыя рэчывы дадаткова ператвараюцца ў мартэнсіт пры пакаёвай тэмпературы, а затым аб'ект пашыраецца. Пры апрацоўцы дэталяў да кожнай дэталі трэба ставіцца сур'ёзна, каб можна было знізіць верагоднасць дэфармацыі дэталяў, зразумець канцэпцыю дызайну на чарцяжах, а вырабленая прадукцыя адпавядаць стандартам у адпаведнасці з вытворчымі патрабаваннямі, павысіць эканамічную эфектыўнасць і эфектыўнасць працы, забяспечваючы тым самым машыны. Якасць апрацоўкі дэталяў.

2.3 Палепшыць якасць нарыхтовак

У канкрэтным працэсе эксплуатацыі рознага абсталявання паляпшэнне якасці нарыхтоўкі з'яўляецца гарантыяй прадухілення дэфармацыі дэталяў, каб гатовыя дэталі адпавядалі канкрэтным стандартным патрабаванням дэталяў і гарантавалі выкарыстанне пазнейшых частак. Такім чынам, аператару неабходна правяраць якасць розных нарыхтовак і своечасова замяняць няспраўныя нарыхтоўкі, каб пазбегнуць непатрэбных праблем. У той жа час аператар павінен выбраць надзейныя нарыхтоўкі ў адпаведнасці са спецыфічнымі патрабаваннямі да абсталявання, каб гарантаваць, што якасць і бяспека апрацоўваных дэталяў адпавядаюць стандартным патрабаванням, тым самым падаўжаючы тэрмін службы дэталяў.

2.4 Павялічце калянасць дэталі, каб прадухіліць залішнюю дэфармацыю

Пры механічнай апрацоўцы механічных дэталяў на бяспеку дэталяў ўплывае мноства аб'ектыўных фактараў. Асабліва пасля тэрмічнай апрацоўкі дэталі будуць дэфармавацца з -за ўсаджвання напружання. Такім чынам, каб прадухіліць з'яўленне дэфармацыі, тэхніку неабходна выбраць прыдатны цеплаабмяжоўваючы тып апрацоўкі, каб змяніць калянасць дэталі. Гэта патрабуе спалучэння прадукцыйнасці дэталі і прымянення адпаведных абмежавальных тэрмічных дзеянняў ачышчальных сродкаў, каб забяспечыць бяспеку і надзейнасць. Нават пасля тэрмічнай апрацоўкі істотных дэфармацый не адбываецца.

2.5 Меры па зніжэнні сілы заціску

Пры апрацоўцы дэталяў з дрэннай калянасцю неабходна прыняць некаторыя меры для павелічэння калянасці дэталяў, напрыклад, дапаможную апору. Таксама звярніце ўвагу на зону судакранання паміж кропкай і дэталлю. У адпаведнасці з рознымі часткамі выбірайце розныя метады заціску. Напрыклад, пры апрацоўцы танкасценных дэталяў можна выкарыстоўваць гумку вал прылада для заціску. Звярніце ўвагу, што становішча зацяжкі павінна быць Выберыце дэталь з моцнай калянасцю. Для механічных частак з доўгай воссю можна выкарыстоўваць абодва канцы. Для дэталяў з вельмі вялікім дыяметрам неабходна заціснуць два канцы разам. Вы не можаце выкарыстоўваць метад «заціску на адным канцы і павешання на адным канцы». Акрамя таго, пры апрацоўцы чыгунных дэталяў канструкцыя арматуры павінна грунтавацца на прынцыпе павелічэння калянасці кансольнай часткі. Новы тып гідраўлічнага заціскнога інструмента таксама можна выкарыстоўваць для эфектыўнай прадухілення праблем з якасцю, выкліканых прыціскальнай дэфармацыяй дэталі падчас апрацоўкі.

2.6 Паменшыць сілу рэзання

У працэсе рэзання неабходна цесна сумясціць патрабаванні апрацоўкі з вуглом рэзання, каб паменшыць сілу рэзання. Кут грабляў і галоўнае нахіл інструмента можна павялічыць, каб зрабіць лязо вострым, а разумны інструмент таксама мае вырашальнае значэнне для сілы павароту пры павароце. Напрыклад, пры павароце тонкасценных дэталяў, калі пярэдні кут занадта вялікі, кут кліну інструмента будзе павялічаны, хуткасць зносу паскорыцца, а дэфармацыя і трэнне зменшацца. Памер пярэдняга кута можна выбраць у адпаведнасці з рознымі інструментамі. Калі выкарыстоўваецца высакахуткасны інструмент, кут грабляў пераважна складае ад 6 ° да 30 °; калі выкарыстоўваецца інструмент з цвёрдасплаўнага цвёрдага сплаву, кут грабляў пераважна складае ад 5 ° да 20 °.

Выснову: Ёсць шмат фактараў, якія выклікаюць дэфармацыю механічных дэталяў, і для вырашэння розных прычын трэба прымаць розныя меры. На практыцы мы павінны звяртаць увагу на кожную дэталь механічнай апрацоўкі, пастаянна ўдасканальваць вытворчы працэс і імкнуцца мінімізаваць эканамічныя страты, забяспечваць стабільную працу машын і абсталявання, дасягаць якасных і высокаэфектыўных задач механічнай апрацоўкі, такім чынам, прасоўванне апрацоўчай прамысловасці мае лепшыя перспектывы развіцця і больш шырокі рынак.

Спасылка на гэты артыкул:  Агульныя памылкі механічнай апрацоўкі і меры ўдасканалення

Заява аб перадруку: Калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пакажыце крыніцу для перадруку: https: //www.cncmachiningptj.com/， дзякуй！

---

PTJ® забяспечвае поўны спектр індывідуальнай дакладнасці ЧПУ апрацоўвае Кітай паслугі. Сертыфікавана ISO 9001: 2015 і AS-9100. Хуткая дакладнасць 3, 4 і 5 восяў ЧПУ паслугі, уключаючы фрэзераванне, зварот па спецыфікацыі заказчыка, здольнасць апрацоўваць дэталі з металу і пластыка з допускам +/- 0.005 мм. Да другасных паслуг адносяць ЧПУ і звычайнае шліфаванне, свідраванне,ліццё пад ціскам,ліставай метал і штампоўка.Забеспячэнне прататыпаў, поўная вытворчасць, тэхнічная падтрымка і поўная праверка аўтамабільны, авіяцыйна-касмічны, цвіль і прыстасаванне, святлодыёднае асвятленне,медыцынскі, ровар і спажывец электроніка прамысл. Своечасовая дастаўка. Раскажыце крыху пра бюджэт вашага праекта і чаканы час дастаўкі. Мы разам з вамі распрацуем стратэгію прадастаўлення найбольш эканамічна эфектыўных паслуг, якія дапамогуць вам дасягнуць мэты. Сардэчна запрашаем да нас ( sales@pintejin.com ) непасрэдна для вашага новага праекта.