Армаваны шкловалакном пластык (FRP) таксама называецца GFRP, гэта значыць армаваны валакном пластык, звычайна адносіцца да выкарыстання ненасычанага поліэстэру, эпаксіднай смалы і фенольнай смалы, армаванага шкловалакном. 

Армаваныя пластмасы, у якіх у якасці армавальных матэрыялаў выкарыстоўваецца шкловалакно або вырабы з яго, называюць пластыкамі, армаванымі шкловалакном, або пластыкамі, армаванымі шкловалакном. Функцыянальны шклопластык высокай цвёрдасці мае вялікія перспектывы развіцця не толькі ў аўтамабільнай прамысловасці, але і ў авіяцыйнай прамысловасці. Такім чынам, Нямецкі інстытут прамысловай апрацоўкі пластмас (IKV) і Інстытут тэхнічных працэсаў RWTH Aachen University канцэнтруюць сваю ўвагу на даследаванні і распрацоўцы термореактивного пластыка на аснове эканомнага шкловалакна (FRP), апрацаванага працэсам ліцця пад ціскам (FRP). .

Дзякуючы высокай механічнай трываласці і нізкай шчыльнасці FRP (толькі 25% металу) ②, попыт на FRP у прамысловай вытворчасці расце з кожным днём. Такім чынам, як павысіць эканамічную эфектыўнасць вытворчасці FRP і скараціць час вытворчага цыклу заўсёды было прадметам розных даследчых праектаў. Паколькі FRP на аснове тэрмапластаў серыйна вырабляецца і шырока выкарыстоўваецца ў прамысловасці, Нямецкі навукова-даследчы інстытут прамысловай перапрацоўкі пластмас упершыню вырабіць FRP на аснове термореактивных пластмас. Паколькі термореактивные пластмасы маюць нізкую тэмпературную ўстойлівасць, высокую механічную трываласць і добрую тэрмаўстойлівасць, у многіх сферах прымянення термореактивные пластмасы лепш, чым тэрмапласты.

У цяперашнім даследчым праекце навуковая група Нямецкага інстытута прамысловай перапрацоўкі пластмас вывучае магчымасць вытворчасці лёгкіх дэталяў на аснове термореактивных пластмас. Падобна вядомаму інтэграванаму працэсу ліцця і паўторнага ліцця FRP ③ на аснове тэрмапластаў, яго даследчая мэта складаецца ў тым, каб аб'яднаць добрыя лёгкія характарыстыкі з магчымай складанасцю ліцця пад ціскам і прымяніць яго да дэталяў з термореактивных пластмас. Навукова-даследчая група прыняла два шляхі інавацыйнага працэсу: адзін - гэта двухэтапны тэхналагічны шлях, які ўключае тэхналогію ліцця задняй часткі ўстаноўленых дэталяў працэсу RTM④; іншы - гэта аднаступенчатая тэхналогія, якая ўключае апусканне прамяня/прэпрэга. Тэхналогія зваротнага ліцця матэрыялу ў спалучэнні з гэтым працэсам ацвярджаецца ў працэсе ліцця пад ціскам. У параўнанні з традыцыйнымі вытворчымі працэсамі (такімі, як склейванне і клёпкі), абодва тэхналагічныя маршруты могуць спрасціць этапы вытворчасці і скараціць вытворчы цыкл.

У рамках эканамічных пытанняў Федэральнага ўрада Германіі і даследаванняў у галіне энергетыкі (IGF) Бундэстага праект IGF 9EWN фінансуецца AiF.

Заўвага: ①Шкляная сталь, навуковая назва армаваныя валакном пластмасы, шырока вядомыя як FRP (пластмасы, армаваныя валакном), а менавіта кампазітныя пластмасы, армаваныя валакном, у якасці армавальных матэрыялаў выкарыстоўваецца шкловалакно і яго прадукты (шклотканіна, стужка, лямец, пража і г.д.) , і сінтэтычная смала Кампазітны матэрыял, які выкарыстоўваецца ў якасці матрычнага матэрыялу.

② Адносная шчыльнасць складае ад 1.5 да 2.0, што складае ўсяго ад 20% да 25% вугляродзістай сталі, але трываласць на расцяжэнне блізкая або нават вышэй, чым у вугляродзістай сталі, а ўдзельная трываласць можна параўнаць з высакаякаснай легаванай сталі. .

③Нямецкі навукова-даследчы інстытут прамысловай перапрацоўкі пластмас выбраў у якасці экспаната футбольны шчыток для галёнкі ў 2014 годзе, які дэманструе выкарыстанне ліцця пад ціскам для апрацоўкі пластмас, армаваных валакном на аснове тэрмапластаў. У праекце выкарыстоўваюцца такія тэхналогіі, як палімерызацыя на месцы, каб аб'яднаць перавагі працэсу насычэння расплавам (загатоўкі тканіны можна апрацоўваць) з перавагамі тэрмапластычнай матрыцы.

④RTM (Resin Transfer Molding) - гэта абрэвіятура ад ліцця з пераносам смалы, і гэта адзін з асноўных напрамкаў развіцця эканамічна эфектыўнай тэхналогіі вытворчасці перадавых кампазітных матэрыялаў у аэракасмічнай галіне. Тэхналогія ліцця RTM - гэта новая тэхналогія ліцця кампазітных матэрыялаў, якая развілася ў выніку працэсу ліцця пад ціскам і працэсу вільготнай раскладкі. З 1980-х гадоў тэхналогія RTM шырока выкарыстоўваецца ў замежных краінах для вытворчасці аўтамабільных прыборных панэляў, бампераў і вечкаў рухавікоў. , Кузаў аўтамабіля і іншыя аўтазапчасткі.

Спасылка на гэты артыкул:Вытворчасць палегчаных дэталяў на аснове термореактивных пластмас 

Заява пра перадрук: калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пазначце крыніцу для перадруку: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® - гэта індывідуальны вытворца, які прапануе поўны спектр медных пруткоў, латуневыя дэталі і медныя дэталі. Распаўсюджаныя вытворчыя працэсы ўключаюць нарыхтоўку, чаканку, кавальства медзі, паслугі правадоў эдм, тручэнне, фарміраванне і выгіб, абсадка, гарачы ковочный і прэсаванне, перфарацыя і штампоўка, накатка і накатка нітак, стрыжка, шматшпіндзельная апрацоўка, экструзія і коўка металу і штампоўка. Прымяненне ўключаюць шыны, электрычныя правадыры, кааксіяльныя кабелі, хваляводы, транзістарныя кампаненты, мікрахвалевыя трубкі, пустыя трубкі формы і парахавая металургія экструзійныя ёмістасці.

Раскажыце крыху аб бюджэце вашага праекта і чаканым часе пастаўкі. Мы выпрацуем разам з вамі стратэгію, каб забяспечыць найбольш эканамічна эфектыўныя паслугі, якія дапамогуць вам дасягнуць вашай мэты, вы можаце звязацца з намі напрамую ( sales@pintejin.com ).