У чым розніца паміж ковочный і коціцца?

Спосаб пракаткі дзеліцца на часткі пракаткі: вертыкальны, гарызантальны і папярочны.

Падоўжная пракатка: гэта працэс, пры якім метал праходзіць паміж двума валкамі супрацьлеглых кірункаў кручэння і пластычна дэфармуецца паміж імі.
Гарызантальная пракатка: кірунак руху пракату пасля дэфармацыі адпавядае кірунку восі валка.
Папярочная качанне: качалка рухаецца па спіралі, а качалка і вось катка не нахілены.

перавага

Адліваную структуру злітка можна разбурыць, зерне сталі ўдакладніць, а таксама ліквідаваць дэфекты мікраструктуры, дзякуючы чаму стальная канструкцыя ўшчыльняецца і паляпшаюцца механічныя ўласцівасці. Гэта паляпшэнне ў асноўным адбіваецца на кірунку пракаткі, так што сталь у пэўнай ступені больш не ізатропная; бурбалкі, расколіны і друзласць, якія ўтвараюцца пры ліцці, таксама можна зварваць пад высокай тэмпературай і ціскам.

нявыгаднае становішча

• 1. Пасля пракаткі неметалічныя ўключэння (у асноўным сульфіды і аксіды, а таксама сілікаты) ўнутры сталі прэсуюцца ў тонкія лісты, і адбываецца расслаенне (сэндвіч). Расслаенне значна пагаршае расцяжальныя ўласцівасці сталі ў напрамку таўшчыні, і магчыма, што пры ўсаджванні зварнага шва адбываецца міжпластовае разрыў. Мясцовая дэфармацыя, выкліканая ўсаджваннем зварнага шва, часта дасягае ў некалькі разоў дэфармацыі мяжы плыні і значна больш, чым дэфармацыя, выкліканая нагрузкай.
• 2. Рэшткавае напружанне, выкліканае нераўнамерным астуджэннем. Рэшткавае напружанне-гэта ўнутранае раўнаважнае напружанне сама фазы без знешняй сілы. Гарачакачаная сталь розных секцый мае такое рэшткавае напружанне. Чым больш памер перасеку агульнай сталі, тым большае рэшткавае напружанне. Нягледзячы на ​​тое, што рэшткавае напружанне збалансавана па фазе, яно па-ранейшаму аказвае пэўны ўплыў на прадукцыйнасць сталёвых элементаў пад уздзеяннем знешніх сіл. Такія, як дэфармацыя, стабільнасць, стомленасць і іншыя аспекты могуць мець негатыўныя наступствы.
• 3. Гарачакачаныя сталёвыя вырабы дрэнна кантралююцца па таўшчыні і шырыні бакоў. Мы знаёмыя з цеплавым пашырэннем і скарачэннем. Паколькі гарачая пракатка пачынаецца ў пачатку, нават калі даўжыня і таўшчыня адпавядаюць стандарту, пасля астуджэння будзе пэўная адмоўная розніца. Чым шырэй шырыня адмоўнай розніцы, тым тоўшчы таўшчыня. Такім чынам, для вялікай сталі шырыня боку, таўшчыня, даўжыня, кут і край сталі не могуць быць занадта дакладнымі.

Гэта адзін з двух асноўных кампанентаў кавання (коўка і штампоўка) з дапамогай кавальскай машыны ціснуць на металічную загатоўку, каб пластычна яе дэфармаваць, каб атрымаць пакоўку з пэўнымі механічнымі ўласцівасцямі, пэўнай формай і памерам. Дзякуючы коўцы можна ліквідаваць дэфекты, такія як рыхласць адліванага ліцця, выкліканая металам у працэсе выплаўкі, аптымізаваць мікраструктуру, і ў той жа час механічныя ўласцівасці пакоўкі звычайна лепшыя, чым у тых жа матэрыялаў, дзякуючы захаванню суцэльныя металаправоды. Для важных частак адпаведнай тэхнікі з высокай нагрузкай і цяжкіх умовах працы часта выкарыстоўваюцца пакоўкі, за выключэннем наяўных рулонных лістоў, профіляў або зварных частак.

Каванне можна падзяліць на свабодную коўку, штампоўку, закрытую штампоўку

• 1. Бясплатная коўка. Ўдарная сіла або ціск выкарыстоўваюцца для дэфармацыі металу паміж двума верхнімі і ніжнімі прасамі (кавадла) для атрымання неабходнай пакоўкі, у асноўным ручной коўкі і механічнай коўкі.
• 2. памерці коўка. Штампоўка коўкі дзеліцца на коўку з адкрытай штампоўкай і коўку з закрытай матрыцай. Металічныя нарыхтоўкі прэсуюць і дэфармуюць у каванай матрыцы з пэўнай формай для атрымання пакоўкі, якую можна падзяліць на халодную рубку, рулонную коўку, радыяльную коўку і экструзію. Пачакай.
• 3. закрытая штампоўка і закрытая засмучаная коўка, таму што няма ўспышкі, хуткасць выкарыстання матэрыялу высокая. Аздабленне складаных паковок магчыма з дапамогай аднаго або некалькіх працэсаў. Паколькі ўспышкі няма, плошча сілы, прыкладзенай да коўкі, памяншаецца, а таксама зніжаецца неабходная нагрузка. Аднак трэба сачыць за тым, каб не абмяжоўваць да канца прабел. З гэтай мэтай строга кантралюецца аб'ём нарыхтоўкі, кантралюецца ўзаемнае становішча кавальскай матрыцы і вымяраецца коўка, каб паменшыць знос кавальскай матрыцы.

У параўнанні з адлівамі, коўка металаў можа палепшыць іх мікраструктуру і механічныя ўласцівасці пасля коўкі. Пасля дэфармацыі літой канструкцыі ў гарачым стане метадам коўкі зыходныя грубыя дэндрыты і столбчастыя збожжа ператвараюцца ў раўнавосевую перакрышталізаваную структуру з дробнымі зернямі і аднастайнага памеру з-за дэфармацыі і перакрышталізацыі металу, так што першапачатковая сегрэгацыя ў сталёвы злітак, Ушчыльненне і зварка сыпкіх, вусцяных і шлакавых уключэнняў робяць канструкцыю больш кампактнай і паляпшаюць пластычнасць і механічныя ўласцівасці металу.

Механічныя ўласцівасці адлівак ніжэй, чым у ковак з таго ж матэрыялу. Акрамя таго, працэс кавання можа забяспечыць бесперапыннасць структуры металічнага валакна, так што валокнавая структура кавання адпавядае форме кавальскага вырабу, а металічная абцякальнасць завершана, што можа забяспечыць добрыя механічныя ўласцівасці і доўгі тэрмін службы дэталі шляхам дакладнай штампоўкі і халоднай экструзіі. Пакоўкі, атрыманыя ў выніку такіх працэсаў, як цёплая экструзія, непараўнальныя з адлівамі.

Параўнанне пакоўкі і рухомага саставу

• (1) Розніца паміж восевымі і радыяльнымі механічнымі ўласцівасцямі паковок меншая, чым у пракату дэталяў. Гэта значыць, што ізатропія паковок значна вышэй, чым ізатропія пракату дэталяў, таму тэрмін службы пакоўкі значна вышэйшы, чым у пракату. Рулонныя дэталі. На малюнку ніжэй паказана металаграфічная дыяграма марфалогіі эўтэктычных карбідаў у розных напрамках пракату ліста Cr12MoV.
• (2) Па ступені дэфармацыі ступень дэфармацыі кавання значна большая, чым ступень дэфармацыі пракату, гэта значыць эфект разбурэння эўтэктычнага карбіду шляхам кавання лепшы, чым раздрабняльны эфект пракаткі .
• (3) З пункту гледжання кошту апрацоўкі, кошт коўкі значна вышэй, чым кошт пракаткі. Для некаторых ключавых частак, нарыхтовак, якія падвяргаюцца вялікім нагрузкам або ўдарам, нарыхтовак са складанай формай або вельмі жорсткімі патрабаваннямі, для апрацоўкі неабходна выкарыстоўваць кованы працэс.
• (4) Коўка мае поўны металічны абцякальнік. Пасля пракаткі механіка руйнуе цэласнасць металічнага абцякальніка, што значна скарачае тэрмін службы нарыхтоўкі. На малюнку ніжэй паказаны металічныя лініі патоку для ліцця, апрацоўкі і кавання нарыхтовак.

Спасылка на гэты артыкул:  Розніца паміж коўкай і пракаткай

Заява аб перадруку: Калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пакажыце крыніцу для перадруку: https: //www.cncmachiningptj.com/， дзякуй！

PTJ® забяспечвае поўны спектр індывідуальнай дакладнасці ЧПУ апрацоўвае Кітай паслугі. Сертыфікавана ISO 9001: 2015 і AS-9100. Хуткая дакладнасць 3, 4 і 5 восяў ЧПУ паслугі, уключаючы фрэзераванне, зварот па спецыфікацыі заказчыка, здольнасць апрацоўваць дэталі з металу і пластыка з допускам +/- 0.005 мм. Да другасных паслуг адносяць ЧПУ і звычайнае шліфаванне, свідраванне,ліццё пад ціскам,ліставай метал і штампоўка.Забеспячэнне прататыпаў, поўная вытворчасць, тэхнічная падтрымка і поўная праверка аўтамабільны, авіяцыйна-касмічны, цвіль і прыстасаванне, святлодыёднае асвятленне,медыцынскі, ровар і спажывец электроніка прамысл. Своечасовая дастаўка. Раскажыце крыху пра бюджэт вашага праекта і чаканы час дастаўкі. Мы разам з вамі распрацуем стратэгію прадастаўлення найбольш эканамічна эфектыўных паслуг, якія дапамогуць вам дасягнуць мэты. Сардэчна запрашаем да нас ( sales@pintejin.com ) непасрэдна для вашага новага праекта.