Вымярэнне дакладнасці нарыхтоўкі

(1) Метад пробнай рэзкі

Па -першае, паспрабуйце выразаць невялікую частку апрацаванай паверхні, вымерайце памер тэставага разрэзу, адрэгулюйце становішча рэжучай кромкі інструмента адносна нарыхтоўкі ў адпаведнасці з патрабаваннямі да апрацоўкі, а затым праверце, а затым вымерайце, так пасля двух ці трох пробных разрэзаў і вымярэнняў, пры апрацоўцы Пасля дасягнення памеру ўся паверхня, якая падлягае апрацоўцы, абразаецца.

Метад пробнага разрэзу паўтараецца да таго часу, пакуль неабходная дакладнасць памераў не будзе дасягнута шляхам "пробнага выразання-вымярэння-наладкі-паўтору рэзання". Напрыклад, выпрабаванне сістэмы адтулін скрынкі.

Дакладнасць метаду пробнай рэзкі можа быць вельмі высокай, ён не патрабуе складанага абсталявання, але гэты спосаб займае шмат часу (некалькі налад, пробныя скарачэнні, вымярэнні, разлікі), нізкая эфектыўнасць, залежнасць ад узроўню кваліфікацыі работнікаў і дакладнасць вымяральных прыбораў. Якасць няўстойлівая, таму выкарыстоўваецца толькі для адзінкавага дробнага серыйнага вытворчасці.

Як від пробнага метаду рэзання, гэта спосаб апрацоўкі іншай нарыхтоўкі, якая супадае з нарыхтоўкай, або камбінацыя дзвюх (або больш) нарыхтовак. Патрабаванні да канчатковага памеру, які падлягае механічнай апрацоўцы, складаюцца з патрабаванняў да працы з апрацаванай часткай.

(2) Метад рэгулявання

Дакладна адрэгулюйце дакладнае адноснае становішча станка, арматуры, інструмента і нарыхтоўкі з узорам або стандартнымі дэталямі, каб забяспечыць дакладнасць памераў нарыхтоўкі. Паколькі памер рэгулюецца загадзя, час апрацоўкі больш не патрабуецца, памер вызначаецца аўтаматычна, і ён застаецца нязменным падчас апрацоўкі партыі дэталяў. Гэта спосаб рэгулявання. Напрыклад, пры выкарыстанні заціску фрэзера становішча інструмента вызначаецца блокам інструмента. Сутнасць метаду рэгулявання заключаецца ў выкарыстанні нерухомай прылады або прылады наладкі інструмента або гатовага трымальніка інструмента на станку для дасягнення пэўнай дакладнасці становішча адносна станка або арматуры, а затым апрацаваць партыю нарыхтоўкі.

Гэта таксама своеасаблівы спосаб рэгулявання, каб падаваць нож у адпаведнасці з цыферблатам на машыне, а потым рэзаць яго. Гэты метад патрабуе пробнага зрэзу для вызначэння шкалы на цыферблаце. У серыйным вытворчасці наладжваюцца такія прылады наладкі інструмента, як фіксаваны ўпор, узор і ўзор.

Метад рэгулявання мае лепшую дакладнасць апрацоўкі і больш высокую прадукцыйнасць, чым метад пробнай рэзкі, і мае нізкія патрабаванні да механізатараў станкоў, але высокія патрабаванні да рабочых па наладцы станкоў і часта выкарыстоўваецца для серыйнага і масавага вытворчасці.

(3) Метад фіксаванага памеру

Спосаб забеспячэння памеру нарыхтоўкі, якая падлягае апрацоўцы, адпаведным памерам разца называецца метадам праклейвання. Яна апрацоўваецца з выкарыстаннем стандартных памераў, а памеры апрацаванай паверхні вызначаюцца памерам інструмента. Гэта значыць, інструменты з пэўнай дакладнасцю памераў (напрыклад, развёртка, сверло для раскройвання, свердзел і г.д.) выкарыстоўваюцца для забеспячэння дакладнасці апрацоўванай нарыхтоўкі (напрыклад, адтуліны).

Метад праклейвання просты ў эксплуатацыі, мае высокую прадукцыйнасць і стабільную дакладнасць апрацоўкі. Ён практычна не залежыць ад кваліфікацыі рабочых, мае высокую прадукцыйнасць і шырока выкарыстоўваецца ў розных відах вытворчасці. Напрыклад, свідраванне, разгортванне і да таго падобнае.

(4) Актыўны метад вымярэння

У працэсе механічнай апрацоўкі памеры механічнай апрацоўкі вымяраюцца падчас апрацоўкі, а вымяраныя вынікі параўноўваюцца з памерамі, неабходнымі па праекце, або станок працягвае працаваць, або станок спыняецца. Гэта актыўны метад вымярэння.

У цяперашні час значэнні ў актыўных вымярэннях ужо адлюстроўваюцца лічбамі. Актыўнае вымярэнне дадае вымяральную прыладу ў сістэму працэсаў (гэта значыць адзінства станкоў, інструментаў, свяцільні, і нарыхтоўкі), што робіць яго пятым фактарам.

Актыўны метад вымярэння стабільны па якасці і высокі па прадукцыйнасці, што з'яўляецца кірункам развіцця.

(5) Аўтаматычны метад кіравання

Гэты метад складаецца з вымяральнага прыбора, прылады падачы, сістэмы кіравання і да таго падобнае. Ён складаецца з аўтаматычнай сістэмы апрацоўкі, якая аб'ядноўвае вымяральныя, падаючыя і сістэмы кіравання. The працэс апрацоўкі робіцца сістэмай аўтаматычна.

Шэраг задач, такіх як вымярэнне памераў, рэгуляванне кампенсацыі інструмента і рэзка, а таксама стаянка машыны аўтаматычна выконваюцца для аўтаматычнага дасягнення неабходнай дакладнасці памераў. Напрыклад, пры апрацоўцы на станку з ЧПУ дэталі кіруюцца рознымі камандамі праграмы для кантролю паслядоўнасці апрацоўкі і дакладнасці апрацоўкі.

Ёсць два канкрэтных метаду аўтаматычнага кіравання:

• 1.Аўтаматычнае вымярэнне азначае, што машына мае прыладу для аўтаматычнага вымярэння памеру нарыхтоўкі. Калі нарыхтоўка дасягае неабходнага памеру, вымяральны прыбор аддае каманду аўтаматычна адвесці машыну і спыніць працу.
• 2.лічбавае кіраванне азначае, што ёсць серварухавікі, пары гаечных каткоў і поўныя лічбавыя прылады кіравання, якія кантралююць дакладнае перамяшчэнне трымальніка інструмента або стала. Памер атрымліваецца (перасоўванне стойкі інструмента або рух стала) з дапамогай загадзя запраграмаваных працэдур. Аўтаматычнае кіраванне з дапамогай кампутара лічбавага прылады кіравання.

Першапачатковы метад аўтаматычнага кіравання быў завершаны з выкарыстаннем актыўных вымяральных і кантрольных сістэм, такіх як механічныя або гідраўлічныя. У цяперашні час праграма, загадзя запраграмаваная ў адпаведнасці з патрабаваннямі апрацоўкі, шырока выкарыстоўваецца, а праграма, якая кантралюецца сістэмай кіравання, для кіравання станком або лічбавым станком кіравання, якую каманда з інфармацыяй аб лічбавым вывадзе аддае сістэме кіравання, і можа адаптавацца да змянення ўмоў апрацоўкі ў працэсе апрацоўкі, аўтаматычна рэгуляваць колькасць апрацоўкі і аптымізаваць працэс апрацоўкі ў адпаведнасці з зададзенымі ўмовамі для кіравання станком для аўтаматычнай апрацоўкі апрацоўкі.

Аўтаматычны метад кіравання мае стабільную якасць, высокую прадукцыйнасць, добрую гнуткасць апрацоўкі і можа адаптавацца да разнастайнай вытворчасці. Гэта кірунак развіцця механічнага вытворчасці і аснова аўтаматызаванага вытворчасці (CAM).

Спасылка на гэты артыкул:  5 спосабаў вымярэння дакладнасці памераў нарыхтоўкі

Заява аб перадруку: Калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пакажыце крыніцу для перадруку: https: //www.cncmachiningptj.com/， дзякуй！

PTJ® забяспечвае поўны спектр індывідуальнай дакладнасці ЧПУ апрацоўвае Кітай паслугі. Сертыфікавана ISO 9001: 2015 і AS-9100. Хуткая дакладнасць 3, 4 і 5 восяў ЧПУ паслугі, уключаючы фрэзераванне, зварот па спецыфікацыі заказчыка, здольнасць апрацоўваць дэталі з металу і пластыка з допускам +/- 0.005 мм. Да другасных паслуг адносяць ЧПУ і звычайнае шліфаванне, свідраванне,ліццё пад ціскам,ліставай метал і штампоўка.Забеспячэнне прататыпаў, поўная вытворчасць, тэхнічная падтрымка і поўная праверка аўтамабільны, авіяцыйна-касмічны, цвіль і прыстасаванне, святлодыёднае асвятленне,медыцынскі, ровар і спажывец электроніка прамысл. Своечасовая дастаўка. Раскажыце крыху пра бюджэт вашага праекта і чаканы час дастаўкі. Мы разам з вамі распрацуем стратэгію прадастаўлення найбольш эканамічна эфектыўных паслуг, якія дапамогуць вам дасягнуць мэты. Сардэчна запрашаем да нас ( sales@pintejin.com ) непасрэдна для вашага новага праекта.