11 чэрвеня стала вядома, што ў 2017 годзе 3D-надрукаваныя лопасці газавых турбін Siemens атрымалі некалькі ўзнагарод. Цяпер Siemens зноў дасягнуў новага прарыву ў прылажэннях для 3D-друку. Выкананыя ім сальникі сталі першым выкарыстаннем металічнай 3D-друку ў прамысловых паравых турбінах. Часткі. У цяперашні час гэта ўшчыльняльнае кольца ўстаноўлена на ST-300 завода JSW Steel Company ў Салеме, Індыя. Гэтыя ўшчыльняючыя кольцы з'яўляюцца прадуктам шматгадовых даследаванняў на заводах у Германіі, Індыі і Швецыі.

Чаму ў гэтай частцы выкарыстоўваецца адытыўная вытворчасць? Пра гэта паведаміў менеджэр па прадуктах Siemens Армін Трубель.

Тэрмін пастаўкі скарочаны на 40%

Ўшчыльняльнае кольца выкарыстоўвае паветра пад ціскам для падзелу алею і пары ў паравой турбіне. Канструкцыя адносна складаная. Першапачаткова складаючыся з дзвюх частак, інжынеры Siemens аб'ядналі іх з дапамогай тэхналогіі адытыўнай вытворчасці.

Трэйбель сказаў: «Адытыўная вытворчасць забяспечвае пэўную ступень свабоды дызайну, дазваляючы нам дасягаць канструкцыі, якія ў іншым выпадку былі б немагчымыя».

Дзякуючы дызайну адытыўнай вытворчасці, каманда змагла «пераасэнсаваць існуючыя кампаненты і забяспечыць функцыянальныя паляпшэнні дызайну». У рэшце рэшт, час дастаўкі можа быць скарочаны да 40%.

3D-друк пераўзыходзіць прадукцыйнасць традыцыйнага вытворчасці

Siemens не раскрывае металічныя машыны для 3D-друку і матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для вытворчасці сальнікаў, але Трубель пацвердзіў: «Мы выбіраем матэрыял сплаву, каб дэталі адпавядалі і перавышалі іх механічныя і экалагічныя патрабаванні на працягу тэрміну службы. Сплаў апрацоўваецца на 3D-прынтар для парашкавога ложка».

У папярэдніх праектах Siemens выкарыстоўваў 3D-прынтэры EOS і SLM Solutions з металічным парашком, а таксама ўстанавіў партнёрства з вытворцам металічных 3D-прынтэраў TRUMPF, таму прынтэр можа быць адным з іх.

Трэйбель лічыць: «Мы можам дасягнуць лепшага вытворчасці і эксплуатацыйных паказчыкаў за кошт адытыўнага вытворчасці».

З дапамогай 3D-друку ўшчыльняльнікаў і іншых кампанентаў Siemens спадзяецца аптымізаваць і спрасціць абслугоўванне і рамонт.

Спасылка на гэты артыкул: Паспяховае прымяненне першага 3D-друкаванага сальніка паравой турбіны

Заява пра перадрук: калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пазначце крыніцу для перадруку: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® прадастаўляе поўны спектр вырабленых на заказ дэталяў, вырабленых з высокай дакладнасцю алюмініевыя дэталі, латуневыя дэталі, бронза, медныя дэталі, сплаў з высокім выхадам, нізкі вугляродзістай сталі ліцця па выплавляемым мадэлям, высокавугляродзістай сталі і сплаў з нержавеючай сталі. Здольны апрацоўваць дэталі з допускам да +/-0.0002 цалі. Працэсы ўключаюць паварот cnc, фрэзераванне cnc, лазерная рэзка,.Сертыфікаваны па ISO 9001:2015 і AS-9100.

Раскажыце крыху аб бюджэце вашага праекта і чаканым часе пастаўкі. Мы выпрацуем разам з вамі стратэгію, каб забяспечыць найбольш эканамічна эфектыўныя паслугі, якія дапамогуць вам дасягнуць вашай мэты, вы можаце звязацца з намі напрамую ( sales@pintejin.com ).