1. Роля, асноўны склад і характарыстыкі страчанага пенапласту

(1) Асноўная функцыя фарбы

• 1. Пласт пакрыцця можа палепшыць трываласць і калянасць малюнка пены, а таксама прадухіліць пашкоджанне або дэфармацыю малюнка падчас апрацоўкі, пакрыцця, запаўнення пяском і вібрацыі.
• 2. Пры заліванні пласт пакрыцця з'яўляецца ізаляцыйным асяроддзем паміж вадкім металам і сухім пяском. Пласт пакрыцця аддзяляе расплаўлены метал ад запоўненага пяску, каб прадухіліць пранікненне расплаўленага металу ў пясок, забяспечваючы тым самым гладкую і чыстую паверхню адліўкі без прыліпання пяску. У той жа час ён прадухіляе зацяканне сухога пяску ў шчыліну паміж расплаўленым металам і пенапластам, што прыводзіць да разбурэння формы.
• 3. Пласт пакрыцця дазваляе прадуктам піролізу пеннага тыпу (вялікая колькасць газу або вадкасці і г.д.) плаўна выходзіць у напоўнены пясок і імгненна адсмоктвацца, прадухіляючы адліўкі ад адукацыі дэфектаў, такіх як пары, маршчыны, павелічэнне вугляроду, і астатак. (Паколькі тэмпература залівання розная пры заліванні розных сплаваў, прадукты распаду пенапласту моцна адрозніваюцца. Пры заліванні чыгуну, сталі і іншых чорных металаў, паколькі тэмпература вышэй за 1350-1600℃, прадукты піролізу у асноўным газападобнае. Пакрыццё павінна мець добрую паветрапранікальнасць. Пры адліванні алюмініевага сплаву прадукты піролізу ў асноўным вадкія з-за нізкай тэмпературы каля 760-780 ° C. Вадкія прадукты раскладання неабходна змочваць пакрыццё і плаўна пранікаюць у пакрыццё. Пласт паглынаецца пакрыццём і выводзіцца з паражніны.)
• 4. Пакрыццё мае цеплаізаляцыйныя ўласцівасці, што дазваляе пазбегнуць і паменшыць цеплавыя страты расплаўленага металу ў працэсе напаўнення, а таксама палепшыць паказчык цэласнасці запаўнення танкасценных дэталяў.

(2) Асноўны склад фарбы

Пакрыцця страчанай пены, як правіла, складаюцца з вогнетрывалых матэрыялаў, злучных рэчываў, носьбітаў (вада, этанол), павярхоўна-актыўных рэчываў, суспендирующих агентаў, тиксотропных рэчываў і іншых дадаткаў. Розныя інгрэдыенты раўнамерна змешваюцца і гуляюць комплексную ролю ў працэсе пакрыцця і залівання.

• 1. Вогнетрывалы матэрыял (агрэгат). Як вынікае з назвы, менавіта апорны матэрыял у пакрыцці вызначае тугаплаўкасць, хімічную стабільнасць, адсарбцыйныя і цеплаізаляцыйныя ўласцівасці пакрыцця. Канфігурацыя крупнога і дробнага памеру часціц і форма часціц аказваюць большы ўплыў на паветрапранікальнасць пакрыцця. Памер часціц не павінен быць занадта дробным, а форма пажадана слупковай і круглай, пасля чаго ідуць шматкі.
• 2. Злучнік. Гэта незаменная дабаўка для таго, каб страчанае пенапласт пакрыццё мела як больш высокую трываласць, так і больш высокую паветрапранікальнасць. Ёсць у асноўным два віды арганічных і неарганічных. Сярод іх арганічныя злучныя рэчывы (сіроп, крухмал, дэкстрын, карбоксиметилцеллюлоза КМЦ) могуць павялічыць трываласць пакрыцця пры пакаёвай тэмпературы, і будуць губляцца ў працэсе ліцця, эфектыўна паляпшаючы паветрапранікальнасць пакрыцця. Неарганічныя злучныя (нанабентаніт, вадзяное шкло, золь кремнезема) могуць забяспечыць трываласць пакрыцця пры пакаёвай і высокай тэмпературы. Звычайна неабходна правільна выкарыстоўваць розныя злучныя рэчывы, каб забяспечыць і палепшыць эксплуатацыйныя характарыстыкі пакрыцця.
• 3. Носьбіт. На воднай і спіртавой аснове (спірт).
• 4. ПАВ (увільгатняльнік). У асноўным выкарыстоўваецца для паляпшэння пакрыцця пакрыццяў на воднай аснове страчанай пены. Малекулы - гэта амфіфільныя малекулы, якія могуць быць як гідрафільнымі, так і ліпафільнымі. Пры даданні ў фарбу гідрафільны канец злучаецца з вадой у фарбе на воднай аснове, а ліпафільны канец прыцягваецца пенапластам, што робіць яго арыентаваным і размешчаным на паверхні пенапластавай формы, як мост, які злучае форму. пластыкавая форма і фарба.
• 5. Суспензирующий агент. Рэчыва, дададзенае для прадухілення выпадзення ў пакрыццё цвёрдых вогнетрывалых матэрыялаў. У той жа час ён гуляе важную ролю ў рэгуляванні рэалогіі пакрыцця і паляпшэнні тэхналагічных характарыстык пакрыцця. Адпаведны выбар у асноўным грунтуецца на тыпу вогнетрывалага матэрыялу і тыпу носьбіта. (Шырока выкарыстоўваюцца суспендирующие агенты для пакрыццяў на воднай аснове: бентаніт, атапульгіт, натрый-карбоксиметилцеллюлоза і г.д.. Звычайна выкарыстоўваюцца суспендирующие агенты для пакрыццяў з арганічных растваральнікаў: арганічны бентаніт, літый-бентаніт, атапульгіт, полівінілбутірал PVB і інш.) .
• 6. Тиксатропное сродак. Атапульгітавая глеба. Тиксатропия, пад дзеяннем фіксаванай хуткасці зруху, глейкасць пакрыцця паступова памяншаецца з павелічэннем часу зруху (разрэджванне), а глейкасць паступова аднаўляецца (патаўшчаецца) з павелічэннем часу пасля спынення зруху.
• 7. Іншыя аксэсуары. Пеногаситель, дабаўка, якая дазваляе ліквідаваць бурбалкі ў пакрыцці (звычайна выкарыстоўваюцца пеногасители: н-бутанол, н-пентанол, н-актанол), колькасць дадання складае 0.02%. Кансервант - гэта дабаўка для прадухілення закісання, псавання і псавання пакрыццяў на воднай аснове (бензаат натрыю - кансервант, які выкарыстоўваецца ў харчовай прамысловасці і валодае добрай бяспекай). Сума надбаўкі складае 0.02%-0.04%.

Павярхоўна-актыўныя рэчывы, пеногасители і кансерванты варта дадаваць адначасова прапарцыйна працэсу падрыхтоўкі пакрыцця.

(3) Прадукцыйнасць пакрыцця

Пакрыцці страчанага пенапласту павінны валодаць наступнымі ўласцівасцямі: трываласць, паветрапранікальнасць, вогнетрываласць, цеплаізаляцыя, хуткая холадаўстойлівасць і тэрмаўстойлівасць, вільгацепаглынанне, адсорбцыя, лёгкая чыстка, нанясенне пакрыцця, сцяканне (выраўноўванне), завісанне. Можна ў цэлым падзяліць на дзве катэгорыі: прадукцыйнасць працы і прадукцыйнасць працэсу.

• 1. Выкананне працы. У тым ліку: трываласць, паветрапранікальнасць, вогнетрываласць, цеплаізаляцыя, хуткая холадаўстойлівасць і тэрмаўстойлівасць, вільгаціпаглынанне, адсорбцыя і лёгкая чыстка. Сярод іх найбольш важнымі ўласцівасцямі з'яўляюцца трываласць, паветрапранікальнасць і тугаплаўкасць.
• 2. Прадукцыйнасць працэсу. У тым ліку: пакрыццё, капае (выраўноўванне), падвеска. Сярод іх найбольш важнымі паказчыкамі з'яўляецца нанясенне пакрыцця і капае (выраўноўванне). Паколькі сама пенапластавая мадэль валодае нязмочваючымі ўласцівасцямі, ад пакрыццяў патрабуецца добрыя ўласцівасці пакрыцця. Нізкае выраўноўванне (выраўноўванне) з'яўляецца асноўным сродкам для забеспячэння раўнамернай таўшчыні пакрыцця і памяншэння адходаў і забруджвання навакольнага асяроддзя. Пакрыццё павінна мець эфект «тоўсты, але не ліпкі» і «слізгаць, але не капае».
• 3. Метады паляпшэння характарыстык пакрыцця.

2.Выбар страчаных пенапластавых пакрыццяў

(1) Хімічныя ўласцівасці (pH)

• 1. Кіслы чыгун і адліваная сталь (вугляродзістая сталь, нізкалегаваная сталь) павінны быць выбраны адпаведныя кіслотныя і нейтральныя тугаплаўкія матэрыялы, такія як кіаніт, лускаваты графіт, кремнеземистый пясок і г.д.
• 2. Нейтральная Высокалегаваная сталь павінна адпавядаць слабокислотным і нейтральным тугаплаўкім матэрыялам, такім як цырконіевы кіаніт, карунд, цырконавы пясок і лускаваты графіт.
• 3. Шчолачную сталь з высокім утрыманнем марганца варта выбіраць у адпаведнасці з шчолачнымі тугаплаўкімі матэрыяламі, такімі як магнезія і форстерит.
• 4. Алюмініевы сплаў варта падбіраць адпаведна і іншыя вогнетрывалыя матэрыялы

(2) Фізічныя ўласцівасці (тэмпература залівання)

Розныя патрабаванні вылучаюцца галоўным чынам у адпаведнасці з такімі фактарамі, як налада сістэмы шлюза, налада параметраў працэсу, тып групы схаваных скрынак, звычкі і кваліфікацыі, а таксама навакольнае асяроддзе на месцы.

3. Падрыхтоўка і захоўванне фарбы

Абсталяванне для падрыхтоўкі пакрыцця ў асноўным ўключае ў сябе гумовую млын, шаравую млын, нізкахуткасную міксер, высакахуткасны змяшальнік і г.д. Сярод іх перавага гумовага млына і шаравога млына ў тым, што такія кампаненты, як запаўняльнік і злучнае, могуць цалкам змочваць адзін аднаго. , і ёсць некалькі бурбалак. Да недахопаў можна аднесці нязручнасць эксплуатацыі, доўгі час падрыхтоўкі пакрыцця і высокі ўзровень шуму. Хуткасныя змяшальнікі паступова сталі асноўным абсталяваннем для падрыхтоўкі фарбы. Калі ў вас няма хуткаснага міксера, вы можаце выкарыстоўваць нізкахуткасны міксер, каб падоўжыць час змешвання для атрымання ідэальнага эфекту сумесі.

(1) Працэс падрыхтоўкі пакрыцця

• 1. Прызначэнне і функцыя хуткаснага змешвання. Старанна змяшайце парашок і ваду, каб атрымалася аднастайная кашыца. Шляхам хуткаснага мяшання валакна і парашкападобныя рэчывы ў злучным рэчыве падвяргаюцца зрэзу і дыскрэтнай апрацоўцы, што зручна для поўнага змешвання. Час змешвання на высокай хуткасці - не менш за 2 гадзін
• 2. Прызначэнне і функцыя нізкахуткаснага змешвання. Выдаліце ​​газ, які ўцягваецца ў фарбу з-за высокай хуткасці мяшання. Забеспячэнне трываласці пакрыцця спрыяе паляпшэнню якасці паверхні адліўкі. Змешвайце на нізкай хуткасці на працягу 2 гадзін або бесперапынна.

(2) Кантроль якасці фарбы

• 1. Шчыльнасць. Адлюстроўвае тонкасць пакрыцця, а таксама адлюстроўвае таўшчыню пакрыцця ў працэсе нанясення пакрыцця. Гэта важны паказчык якасці пакрыццяў, а шчыльнасць звычайна выкарыстоўваецца для кантролю вытворчага ўчастка. Вымяральны інструмент: ареометр (помеметр)
• 2. Значэнне PH (кіслотнасць, шчолачнасць) пакрыцця. У пакрыццё неабходна дадаваць розныя арганічныя злучныя рэчывы і ваду. Для таго каб забяспечыць стабільнасць гэтых арганічных рэчываў і вады, а таксама прыстасаванасць хімічных уласцівасцяў пакрыцця да расплаўленага металу, яго варта кантраляваць. Яго можна вымераць з дапамогай паперы і рН-метра.
• 3. Вага пакрыцця. Таўшчыню пакрыцця можна ацаніць, узважыўшы вага мадэлі пасля двух пакрыццяў і вымерыўшы вагу пакрыцця.

(3) Захоўванне фарбы

Фарбу лепш рыхтаваць у любы час і своечасова выкарыстоўваць. Астатнюю фарбу лёгка захоўваць у прахалодным месцы і не варта доўга захоўваць. У залежнасці ад надвор'я і навакольнага асяроддзя месца захоўвання агульны час захоўвання летам складае 2-5 дзён, а зімой - 5-10 дзён. У той жа час варта пазбягаць закісання або замарожвання.

4. Пакрыццё і меры засцярогі

(1) Спосаб нанясення пакрыцця (чыстка пэндзлем, апусканне, душ, распыленне) і сфера прымянення

Пэндзаль: падыходзіць для невялікай серыйнай вытворчасці адзінак сярэдніх і вялікіх формаў. Апусканне і паліванне: падыходзіць для невялікіх формаў з вялікімі партыямі і складаных формаў. Спрэй: Як правіла, падыходзіць для тонкасценных або лёгка дэфармаваных і лёгка пашкоджаных формаў.

(2) Разумны выбар таўшчыні пакрыцця

Таўшчыня пакрыцця павінна ўсталёўвацца ў адпаведнасці з патрэбамі такіх фактараў, як тып расплаўленага металу, структура адліўкі, складанасць формы, вага, таўшчыня сценкі, а таксама ўстаноўка і выбар сістэмы варот. Для ўзору прэс-формы таўшчыня пакрыцця павінна быць максімальна паменшана з улікам забеспячэння трываласці і эрозійнай стойкасці пакрыцця, каб палепшыць паветрапранікальнасць. Можна выбраць паміж 0.3-3.5 мм. Для варотнай сістэмы трываласць пакрыцця павінна быць максімальна павялічана, а таўшчыня пакрыцця павінна быць адпаведна павялічана, якую можна выбраць паміж 3.5-6 мм.

(3) Пытанні, якія патрабуюць увагі

• 1. У поўнай меры выкарыстаць токсатропию пакрыццяў на воднай аснове (глейкасць пакрыцця памяншаецца ў працэсе перамешвання, а глейкасць павышаецца пасля спынення перамешвання). Пры ўмове бесперапыннага перамешвання і кантролю тэмпературы нанясенне пакрыцця праводзіцца з мэтай атрымання аднастайнага пакрыцця і памяншэння дэфармацыі мадэлі.
• 2. Выберыце прыдатную хуткасць мяшання. Ім можна кіраваць з хуткасцю 10-20 абаротаў у хвіліну. Калі хуткасць кручэння занадта нізкая, фарба можа выпасці ў асадак; калі хуткасць кручэння занадта высокая, фарба будзе паглынута газам і вырабіць бурбалкі.
• 3. Варта звярнуць увагу на разумны кантроль за становішчам, вуглом, кірункам, хуткасцю, трываласцю і г.д. малюнка, пагружанага ў фарбу, каб прадухіліць дэфекты і праблемы, такія як дэфармацыя, пашкоджанне і бурбалкі.
• 4. Пры нанясенні пакрыцця пераканайцеся, што пакрыццё было аднастайным і цалкам пакрывала ўсе часткі малюнка.
• 5. Анты-дэфармацыя і анты-злом павінны праходзіць праз увесь працэс пакрыцця і падвешвання. Пры размяшчэнні мадэлі з пакрыццём варта ў поўнай меры ўлічваць эфект высыхання і прадухіленне дэфармацыі і пашкоджанняў.

(4) Тыповыя шкодныя звычкі пры малярных аперацыях

• 1. Страсянуць. Мадэль з пакрыццём павінна быць пастаўлена на статычную паліцу, і фарба будзе сцякаць натуральным чынам, каб атрымаць аднастайнае і гладкае пакрыццё. Хоць штучнае ўстрэсванне можа павялічыць хуткасць нанясення пакрыцця, у той жа час яно таксама разбурыць аднастайнасць і выраўноўванне пакрыцця, у выніку чаго пакрыццё стане танчэй або назапашваецца лакальна. (Уставіць відэа)
• 2. Раса. Яго яшчэ называюць «Лу Бай», як гаворыцца. Частка пакрыцця або вялікі ўчастак не пакрываецца фарбай, і меры па яе ліквідацыі не прымаюцца, і дапускаецца перанос на наступны працэс. Гэта прывядзе да таго, што пакрыццё стане танчэй і знізіцца трываласць і іншыя ўласцівасці, што паўплывае на якасць адліўкі. (Уставіць фота)

5. Высыханне фарбы

(1) Метад і абсталяванне сушкі

Прыродны метад аховы навакольнага асяроддзя: выкарыстоўвайце сушку на адкрытым паветры або сонечнае памяшканне, ацяпленне і сушку цяпліцы, каб дасягнуць эфекту абязводжвання, асушэння і сушкі. Метад ацяплення і асушэння: для павышэння і падтрымання тэмпературы сушыльнага памяшкання выкарыстоўваецца спецыяльнае сушыльнае памяшканне шляхам спальвання вугалю, газу, электраэнергіі, геатэрмальнай энергіі, пара і г.д., а для адводу вільгаці выкарыстоўваецца спецыяльнае абсталяванне для дасягнення эфекту абязводжванне, асушванне і сушка.

(2) Кантроль якасці працэсу сушкі

• 1. Тэмпература сушкі. 35-50 ℃. Нізкотэмпературную сушку можна выкарыстоўваць пры ўмове, што эфект асушэння і эфектыўнасць гарантаваны. Пры гэтым тэмпературу сушкі нельга ўсталёўваць занадта высокай. Калі тэмпература перавышае 50°C, мадэль схільная да такіх праблем, як размякчэнне і адпадзенне калоіда.
• 2. Хуткасць нагрэву. Хуткасць нагрэву не павінна быць занадта высокай, яе трэба кантраляваць на ўзроўні 5-10℃/гадзіну. Калі хуткасць нагрэву занадта высокая, пакрыццё схільнае да расколін, расслаення або нават адслойвання.
• 3. Час высыхання. У залежнасці ад складанасці і памеру канкрэтнага сушыльнага абсталявання, асяроддзя і мадэлі, у цэлым час высыхання першага пакрыцця павінна кантралявацца на працягу 8-12 гадзін і больш. Час высыхання другога пакрыцця неабходна кантраляваць на працягу 16-24 гадзін або даўжэй, а час высыхання трэцяга пакрыцця - на працягу 20-24 гадзін і больш. У прынцыпе, праверка ўзважвання павінна праводзіцца паміж кожным праходам. Упэўніўшыся, што яна цалкам высахла, фарбу варта нанесці ў наступны раз.
• 4. Рамонт і рамонт пакрыццяў.

Спасылка на гэты артыкул:Роля пакрыццяў у працэсе вытворчасці адліўкі з пенапласту 

Заява пра перадрук: калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пазначце крыніцу для перадруку: www.cncmachiningptj.com

---

PTJ® забяспечвае поўны спектр індывідуальнай дакладнасці ЧПУ апрацоўвае Кітай паслугі. Сертыфікавана ISO 9001: 2015 і AS-9100. Хуткая дакладнасць 3, 4 і 5 восяў ЧПУ паслугі, уключаючы фрэзераванне, зварот па спецыфікацыі заказчыка, здольнасць апрацоўваць дэталі з металу і пластыка з допускам +/- 0.005 мм. Да другасных паслуг адносяць ЧПУ і звычайнае шліфаванне, свідраванне,ліццё пад ціскам,ліставай метал і штампоўка.Забеспячэнне прататыпаў, поўная вытворчасць, тэхнічная падтрымка і поўная праверка аўтамабільны, авіяцыйна-касмічны, цвіль і прыстасаванне, святлодыёднае асвятленне,медыцынскі, ровар і спажывец электроніка прамысл. Своечасовая дастаўка. Раскажыце крыху пра бюджэт вашага праекта і чаканы час дастаўкі. Мы разам з вамі распрацуем стратэгію прадастаўлення найбольш эканамічна эфектыўных паслуг, якія дапамогуць вам дасягнуць мэты. Сардэчна запрашаем да нас ( sales@pintejin.com ) непасрэдна для вашага новага праекта.