01 Парады па выкарыстанні астуджальнай вадкасці

Правільнае выкарыстанне астуджальнай вадкасці вельмі важна для атрымання добрай прадукцыйнасці свідравання, гэта непасрэдна паўплывае на выдаленне стружки, тэрмін службы інструмента і якасць апрацаванага адтуліны падчас апрацоўкі.

(1) Як выкарыстоўваць астуджальную вадкасць

1) Канструкцыя ўнутранага астуджэння

Унутраная канструкцыя астуджэння заўсёды з'яўляецца першым выбарам, каб пазбегнуць блакіроўкі стружкі, асабліва пры апрацоўцы доўгіх стружковых матэрыялаў і свідраванні больш глыбокіх адтулін (больш чым у 3 разы больш дыяметра адтуліны). Для гарызантальнага свердзела, калі астуджальная вадкасць выцякае з свердзела, не павінна быць недапушчэння рэжучай вадкасці на даўжыню не менш за 30 см.

2) Канструкцыя вонкавага астуджэння

Выкарыстанне знешняй астуджальнай вадкасці можа быць выкарыстана, калі стружка добрая, а глыбіня адтуліны невялікая. Для паляпшэння эвакуацыі стружка блізка да восі інструмента павінна быць па меншай меры адно сопла астуджальнай вадкасці (або дзве асадкі, калі гэта неверціцца).

3) Тэхніка сухога свідравання без выкарыстання астуджальнай вадкасці

Сухае свідраванне звычайна не рэкамендуецца.

• а) Ён можа выкарыстоўвацца ў прылажэннях з кароткімі стружкавымі матэрыяламі і глыбінёй адтулін да 3-разовага дыяметра
• б) Падыходзіць для гарызантальных станкоў
• в) Рэкамендуецца паменшыць хуткасць рэзання
• г) Скараціцца тэрмін службы інструмента

Рэкамендуецца не выкарыстоўваць сухое свідраванне для:

• а) Матэрыял з нержавеючай сталі (ISO M і S)
• б) Зменнае свердзел

4) Астуджэнне пад высокім ціскам (HPC) (~70 бар)

Перавагі выкарыстання цепланосбіта высокага ціску:

• а) Дзякуючы ўзмоцненаму эфекту астуджэння тэрмін службы інструмента даўжэй
• б) Палепшыць эфект выдалення стружка пры апрацоўцы доўгіх матэрыялаў, такіх як нержавеючая сталь, і можа падоўжыць тэрмін службы інструмента
• в) Лепшая прадукцыйнасць выдалення сколаў, таму больш высокая бяспека
• d) Забяспечце дастатковую паток у адпаведнасці з дадзеным ціскам і памерам адтуліны для падтрымання падачы цепланосбіта

(2) Выкарыстоўвайце навыкі астуджальнай вадкасці

Абавязкова выкарыстоўвайце растваральны алей для рэзкі (эмульсію), які змяшчае дадаткі EP (экстрэмальны ціск). Для таго, каб забяспечыць найлепшы тэрмін службы інструмента, утрыманне алею ў сумесі алею і вады павінна быць у межах 5-12% (пры апрацоўцы нержавеючай сталі і суперсплаўных матэрыялаў ад 10-15%). Пры павелічэнні ўтрымання алею ў рэзальнай вадкасці абавязкова праверце з дапамогай алейнага сепаратара, каб пераканацца, што рэкамендаванае ўтрыманне алею не перавышана.

Калі ўмовы дазваляюць, унутраная астуджальная вадкасць заўсёды з'яўляецца першым выбарам у параўнанні з вонкавай астуджальнай вадкасцю.

Чыстае алей можа палепшыць эфект змазкі і прынесці карысць пры свідраванні нержавеючай сталі. Абавязкова выкарыстоўвайце яго разам з ЭП дадаткамі. Як цвёрдасплаўныя свердзела, так і свердзела з індэксаванымі ўстаўкамі могуць выкарыстоўваць чыстае алей і дасягнуць добрых вынікаў.

Сціснутае паветра, вадкасць для рэзкі туманам або MQL (мінімальная змазка) могуць быць паспяховым выбарам у стабільных умовах, асабліва пры апрацоўцы некаторых чыгунаў і алюмініевых сплаваў. Паколькі павышэнне тэмпературы можа аказаць негатыўны ўплыў на тэрмін службы інструмента, рэкамендуецца знізіць хуткасць рэзання.

02 Навыкі кіравання чыпамі

Фарміраванне і выдаленне стружкі з'яўляюцца ключавымі пытаннямі свідравання, у залежнасці ад матэрыялу нарыхтоўкі, выбару геаметрыі свердзела / ляза, ціску / магутнасці астуджальнай вадкасці і параметраў рэзкі.

Блакаванне сколаў прывядзе да радыяльнага перамяшчэння свердзела, што паўплывае на якасць адтуліны, тэрмін службы і надзейнасць свердзела або прывядзе да паломкі свердзела/ляза.

Калі стружка можа быць плаўна выдалена са свердзела, фармаванне сколаў прымальна. Лепшы спосаб вызначыць гэта - паслухаць падчас свідравання. Бесперапынны гук сведчыць аб добрай эвакуацыі стружка, а перарывісты гук сведчыць аб засмечванні чыпаў. Праверце манітор сілы падачы або магутнасці. Калі ёсць адхіленне ад нормы, прычынай могуць быць засмечаныя чыпы. Праверце чыпсы. Калі сколы доўгія і выгнутыя, але не скручаныя, гэта значыць, што сколы засмечаныя. Глядзець дзірку. Пасля закаркаванні будзе відаць шурпатую паверхню.

Парады, каб пазбегнуць сколаў:

• 1) Пераканайцеся, што выкарыстоўваюцца правільныя параметры рэзкі і геаметрыя наканечніка свердзела/інструмента
• 2) Праверце форму чыпа - адрэгулюйце хуткасць падачы і хуткасць
• 3) Праверце паток і ціск рэзальнай вадкасці
• 4) Праверце рэжучую абзу. Калі ўвесь стружколом не працуе, пашкоджанне рэжучай абзы/скол можа выклікаць доўгія стружкі
• 5) Праверце, ці не змянілася апрацоўваемасць з-за новай партыі нарыхтовак - адрэгулюйце параметры рэзкі

(1) Сколы ад свердзелаў з індэксаванымі ўстаўкамі

Канічныя сколы, утвораныя цэнтральным лязом, лёгка ідэнтыфікаваць. Сколы, утвораныя перыферыйнымі ўстаўкамі, падобныя на токарства.

(2) Сколы ад цвёрдасплаўных свердзелаў

Скол можа ўтварыцца ад цэнтра рэжучай абзы да перыферыі. Варта адзначыць, што першапачатковыя сколы, якія ўтвараюцца пры свідраванні ў дэталі ў пачатку, заўсёды вельмі доўгія, але гэта не выклікае ніякіх праблем.

(3) Сколы ад зменных свердзелаў

03Контроль падачы і хуткасці рэзання

(1) Уплыў хуткасці рэзання Vc (м/мін)

У дадатак да цвёрдасці матэрыялу, хуткасць рэзання таксама з'яўляецца асноўным фактарам, якія ўплываюць на тэрмін службы інструмента і энергаспажыванне.

• 1) Хуткасць рэзання з'яўляецца найбольш важным фактарам у вызначэнні тэрміну службы інструмента
• 2) Хуткасць рэзання будзе ўплываць на магутнасць Pc (кВт) і крутоўны момант Mc (Нм)
• 3) Больш высокая хуткасць рэзання прывядзе да больш высокай тэмпературы і павелічэння зносу бакавой часткі, асабліва на перыферыйным наканечніку інструмента
• 4) Пры апрацоўцы некаторых мяккіх матэрыялаў з доўгім стружкам (напрыклад, нізкавугляродзістай сталі), больш высокая хуткасць рэзання спрыяе адукацыі стружка

Хуткасць рэзання занадта высокая:

• а) Фланг занадта хутка зношваецца
• б) Пластычная дэфармацыя
• в) Дрэнная якасць адтуліны і дрэнны дыяметр адтуліны

Хуткасць рэзання занадта нізкая:

• а) Стварэнне накаленай пухліны
• б) Дрэннае выдаленне сколаў
• в) Большы час рэзкі

(2) Уплыў падачы fn (мм/р)

• 1) Уплывае на адукацыю сколаў, якасць паверхні і якасць адтулін
• 2) Уплываюць на магутнасць Pc (кВт) і крутоўны момант Mc (Нм)
• 3) Высокая падача паўплывае на сілу падачы Ff (N), што варта ўлічваць, калі працоўны стан нестабільны
• 4) Ўплываюць на механічнае і тэрмічнае ўздзеянне

Высокая хуткасць падачы:

• а) Жорсткае стружколомие
• б) Кароткі час рэзкі
• в) Інструмент невялікі, але рызыка сколаў краю свердзела павялічваецца
• d) Якасць адтуліны зніжаецца

Нізкая хуткасць падачы:

• а) Больш доўгія і тонкія чыпсы
• б) Паляпшэнне якасці
• в) Паскораны знос інструмента
• г) Большы час рэзкі
• д) Пры свідраванні тонкіх дэталяў з дрэннай калянасцю хуткасць падачы павінна быць нізкай
  малюнак

04Парады для атрымання высакаякасных адтулін

(1) Выдаленне чыпаў

Пераканайцеся, што прадукцыйнасць выдалення сколаў адпавядае патрабаванням. Забіванне сколаў ўплывае на якасць адтуліны, надзейнасць і тэрмін службы інструмента. Геаметрыя свердзела / пласціны і параметры рэзкі маюць вырашальнае значэнне.

(2) Стабільнасць, заціск інструмента

Выкарыстоўвайце самае кароткае свердзел. Выкарыстоўвайце вытанчаны жорсткі трымальнік інструмента з найменшым біццём. Пераканайцеся, што шпіндзель станка знаходзіцца ў добрым стане і дакладна выраўнаваны. Пераканайцеся, што дэталі зафіксаваныя і ўстойлівыя. Ужывайце правільную падачу для няправільных паверхняў, нахільных паверхняў і папярочных адтулін.

(3) Тэрмін службы інструмента

Праверце знос ляза і задайце праграму кіравання тэрмінам службы інструмента. Найбольш эфектыўным метадам з'яўляецца выкарыстанне манітора сілы падачы для кантролю свідравання.

(4) Тэхнічнае абслугоўванне

Рэгулярна замяняйце компрессіонны шруба ляза. Ачысціце трымальнік нажа перад заменай ляза, не забудзьцеся выкарыстоўваць динамометрический ключ. Не перавышайце максімальны знос перад паўторнай шліфоўкай цвёрдасплаўнага свердзела.

05 Навыкі свідравання розных матэрыялаў

(1) Метады свідравання мяккай сталі

Для нізкавугляродзістых сталей, якія часта выкарыстоўваюцца для зваркі дэталяў, адукацыя сколаў можа быць праблемай. Чым ніжэй цвёрдасць, утрыманне вугляроду і серы ў сталі, тым даўжэй вырабляецца дранка.

• 1) Калі праблема звязана з фарміраваннем стружкі, павялічце хуткасць рэзання vc і паменшыце падачу fn (звярніце ўвагу, што пры апрацоўцы звычайнай сталі падачу варта павялічыць).
• 2) Выкарыстоўвайце высокі ціск і ўнутраную падачу цепланосбіта.

(2) Метады свідравання аўстэнітнай і дуплекснай нержавеючай сталі

Аўстэнітныя, дуплексныя і супердуплексныя матэрыялы могуць выклікаць праблемы, звязаныя з адукацыяй і эвакуацыяй сколаў.

• 1) Правільная геаметрыя вельмі важная, таму што яна можа прымусіць чыпсы сфармавацца правільна і дапамагчы іх разрадзіць. Наогул кажучы, лепш за ўсё выкарыстоўваць вострую рэжучую абзу. Калі праблема звязана з фарміраваннем чыпаў, павелічэнне падачы fn прывядзе да таго, што чып з большай верагоднасцю зламаецца.
• 2) Канструкцыя ўнутранага астуджэння, высокі ціск.

(3) навыкі свідравання CGI (кампактны графітны чыгун).

CGI звычайна не патрабуе асаблівай увагі. Ён вырабляе больш буйныя стружкі, чым шэры чыгун, але іх лёгка зламаць. Высілак рэзання вышэй, і таму ўплывае на тэрмін службы інструмента. Неабходна выкарыстоўваць суперзносаўстойлівыя матэрыялы. Будзе такі ж тыповы знос наканечніка інструмента, як і ўсе чыгунныя.

• 1) Калі праблема звязана з фарміраваннем стружкі, павялічце хуткасць рэзання Vc і паменшыце падачу fn.
• 2) Канструкцыя ўнутранага астуджэння.

(4) навыкі свідравання з алюмініевага сплаву

Адукацыя задзірын і выдаленне сколаў могуць быць праблемай. Гэта таксама можа выклікаць кароткі тэрмін службы інструмента з-за заліпанне.

• 1) Каб забяспечыць лепшае адукацыю стружка, выкарыстоўвайце нізкую падачу і высокую хуткасць рэзання.
• 2) Каб пазбегнуць кароткага тэрміну службы інструмента, можа спатрэбіцца выпрабаванне розных пакрыццяў, каб мінімізаваць прыліпанне. Гэтыя пакрыцця могуць уключаць алмазныя пакрыцця або зусім не іх (у залежнасці ад падкладкі).
• 3) Выкарыстоўвайце эмульсію высокага ціску або астуджальную вадкасць.

(5) Навыкі свідравання тытанавых сплаваў і высокатэмпературных сплаваў

Рабочае ўмацаванне паверхні адтуліны ўплывае на наступныя працэсы. Цяжка атрымаць добрыя паказчыкі выдалення сколаў.

• 1) Пры выбары геаметрыі для апрацоўкі тытанавых сплаваў лепш за ўсё мець вострую рэжучую абзу. Пры апрацоўцы сплаваў на аснове нікелю важная надзейная геаметрыя. Калі ёсць праблемы з працоўнай загартоўкай, паспрабуйце павялічыць падачу.
• 2) Астуджальная вадкасць пад высокім ціскам да 70 бар паляпшае прадукцыйнасць.

(5) Навыкі свідравання загартаванай сталі

Атрымаць прымальны тэрмін службы інструмента.

• 1) Паменшыце хуткасць рэзання, каб паменшыць нагрэў. Адрэгулюйце хуткасць падачы, каб атрымаць прымальныя і простыя ў выдаленні чыпсы.
• 2) Змешаная эмульсія высокай канцэнтрацыі.

Спасылка на гэты артыкул: Усебакова авалодайце навыкамі свідравання і апрацоўкі з ЧПУ!

Заява аб перадруку: Калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пакажыце крыніцу для перадруку: https: //www.cncmachiningptj.com/， дзякуй！

3, 4 і 5-восевая дакладнасць ЧПУ паслугі для апрацоўка алюмінія, берылій, вугляродзістай сталі, магній, апрацоўка тытанам, Інконель, плаціна, суперсплав, ацэталь, полікарбанат, шкловалакно, графіт і дрэва. Здольны апрацоўваць дэталі дыяметрам павароту да 98 цаляў. і +/-0.001 цалі допуску прамалінейнасці. Працэсы ўключаюць фрэзераванне, такараванне, свідраванне, свідраванне, наразанне разьбы, нарэзку рэзкі, фармаванне, накатку, зенкаўку, зенкероўку, развертывание і лазерная рэзка. Дадатковыя паслугі, такія як зборка, бесцэнтравая шліфоўка, тэрмічная апрацоўка, пакрыццё і зварка. Прататып і вытворчасць ад малых да вялікіх аб'ёмаў прапануецца максімум 50,000 XNUMX адзінак. Падыходзіць для вадкаснага харчавання, пнеўматыкі, гідраўлікі і клапан прыкладанняў. Абслугоўвае аэракасмічную, авіяцыйную, ваенную, медыцынскую і абаронную галіны. PTJ распрацуе разам з вамі стратэгію, каб забяспечыць найбольш эканамічна эфектыўныя паслугі, якія дапамогуць вам дасягнуць пастаўленай мэты, Сардэчна запрашаем да нас ( sales@pintejin.com ) непасрэдна для вашага новага праекта.