Пераважная структура авіяцыйнага алюмініевага сплаву 7A09
Спецыфікацыя штучнага старэння T73 для пліт, экструзій і поковок
Сярод алюмініевых матэрыялаў для аэракасмічных апаратаў у Кітаі сплаў 7A09 з'яўляецца адным з пераважных высокатрывалых сплаваў для асноўных дэталяў канструкцыі, якія падвяргаюцца напружанню. Наяўныя паўфабрыкаты ўключаюць пліты, паласы, брускі, профілі, таўстасценныя трубы, ковочныйs і г. д. Хімічны склад больш разумны, чым у сплаву 7А04, таму ён мае выдатныя комплексныя характарыстыкі і становіцца адным з асноўных матэрыялаў канструктара. Яго хімічны склад (мас.%): 0.5Si, 0.5Fe, (1.2—2.0) Cu, 0.15 Mn, (2.0—3.0) Mg, (0.16—0.30) Cr, (5.1—6.1) Zn, 0.10Ti, іншыя прымешкі. складаюць паасобку 0.05, што складае 0.10, астатняе — Ал.
Сплаў 7А09 валодае добрымі фармавальнымі ўласцівасцямі ў адпаленых і раствораных станах. Пасля штучнага старэння фармуючыя ўласцівасці зніжаюцца, а трываласць да разрыву здавальняючая ў стане Т6; хоць трываласць у стане старэння T73 ніжэй, чым у стане T6, ён валодае добрай устойлівасцю да карозійнага парэпання і мае высокую трываласць. Матэрыял Т76 валодае высокай устойлівасцю да адколаў і карозіі. T74 валодае высокай трываласцю і адначасова ўстойлівасцю да карозійнага парэпання.
Трываласць на расцяжэнне Rm сплаву 7A09 вышэй, чым у алюмініевых сплаваў 2A12 і 2A14, і яго ўстойлівасць да карозійнага расколу таксама вышэй, чым у іх. Такім чынам, выкарыстанне яго для вытворчасці дэталяў самалётаў не толькі дае большы эфект памяншэння вагі, але і больш высокую бяспеку. Такім чынам, яго стомленасць не была адпаведна павялічана. Такім чынам, неабходна сур'ёзна прадумаць гэтае пытанне пры праектаванні кампанентаў, якія ў асноўным падвяргаюцца стомленай нагрузцы. Пры павышэнні тэмпературы трываласць сплаву 7А09 хутка зніжаецца, таму яго рабочая тэмпература не павінна перавышаць 125°C.
Няпоўная спецыфікацыя адпалу сплаву 7A09: 290℃——320℃, 2h——4h, паветранае астуджэнне; поўная спецыфікацыя адпалу: (390℃——430℃)/(0.5h——1.5h), з ≤30℃/г. Хуткасць астуджэння менш або роўная 200℃, а затым астуджаецца паветрам з печы.
Тэмпература апрацоўкі раствора гэтага сплаву складае 460℃—475℃, але тэмпература апрацоўкі алюмініевага ліста павінна быць ніжэй ніжняй мяжы, не больш чым у 2 разы, каб прадухіліць пранікненне элементаў сплаву ў алюміній- плакаваны пласт і зніжаюць каразійную ўстойлівасць матэрыялу. Астуджальная асяроддзе - пакаёвая тэмпература, цёплая вада або іншая прыдатная асяроддзе, перадача не павінна быць больш за 15 с. Тэмпература апрацоўкі пласціны T6 складае (135 ℃ ± 5 ℃) / (8 гадзін-16 гадзін), а для іншых матэрыялаў - (140 ℃ ± 5 ℃) / 16 гадзін. У табліцы тэхнічныя характарыстыкі штучнага старэння пласцін T73, экструдаваных матэрыялаў і поковок.
Абсталяванне для плаўкі сплаву 7А09 такое ж, як і для іншых кованых алюмініевых сплаваў. Тэмпература плаўлення складае 710℃-750℃, а тэмпература ліцця складае 710℃-735℃. Памер злітка меншы і выбіраецца больш нізкая тэмпература ліцця. Тэмпература плаўлення сплаву складае 477℃. ——638°C.
Сплаў 7A09 з'яўляецца важным канструкцыйным алюмініевым сплавам для напружання. Ён шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці знішчальнікаў, бамбавікоў сярэдняй далёкасці, транспартных самалётаў і трэнажорных. Выкарыстоўваецца для вырабу насавой пасадкі перадача дэталі, пярэднія бэлькі крыла, бэлькі і стыкоўка фюзеляжа. Апорныя рычагі і слупы рамы, перагародкі, рэбры, злучэнні галоўнай бэлькі, верхнія і ніжнія сценавыя панэлі плоскага хваста, дэталі гідраўлічнай сістэмы, штокі гідраўлічнага алейнага бака, унутраныя і знешнія цыліндры і іншыя ключавыя дэталі.
Трываласць на разрыў (Kc, Н/мм2) сплаву 7А09-Т73 вышэй, чым у матэрыялу Т6, а хуткасць росту расколін ніжэй, чым у матэрыялу Т6. Яго трываласць на стомленасць таксама лепш, чым у матэрыялу Т6, і яго цеплаправоднасць таксама вышэй, чым у матэрыялу Т6. Удзельная цеплаёмістасць сплаву 7А09-Т6 пры 50°C складае 888 Дж/(кг.°C), а праводнасць пры пакаёвай тэмпературы складае 18.5 мс/м. Агульная каразійная ўстойлівасць сплаву 7A09 эквівалентна ўстойлівасці да карозіі сплаву 2A12. Сплаў 7A09 адчувальны да карозійнага расколін пад напружаннем у напрамку ST, а парог карозіі напружання ў напрамках LT і L перавышае 300 Н/мм2, таму ўстойлівасць да карозійнага расколіна пад напружаннем у гэтых двух напрамках дастатковая для задавальнення патрабаванняў выкарыстання. Калі патрабаванне вышэй, можна выкарыстоўваць матэрыял Т73. Трываласць на расцяжэнне Rm матэрыялу ў гэтым стане прыкладна на 10% ніжэй, чым у матэрыялу Т6, але парогавае значэнне напружання карозіі ў напрамку LT значна больш, чым у 300 Н/мм2.
Для дэталяў, якія патрабуюць як трываласці, так і прадукцыйнасці каразійнага расколінавання пад напружаннем, варта выкарыстоўваць матэрыялы стану T74. Парог напружання карозіі расколін для штампоўкі з сплаву 7А09-Т74 складае 210 Н/мм2. Антыкаразійныя меры сплаву 7A09 ўключаюць анаднае акісленне, хімічную антыкаразійную апрацоўку і лакафарбавае пакрыццё.
Структура сплаву 7А09 складаецца з цвёрдага раствора α-Al і часціц другой фазы. Другая фаза мае тры тыпы: першая - гэта інтэрметалічныя злучэнні, якія ўтвараюцца пры застыванні сплаву, такія як Al7FeCR, Al3Fe і Mg2Si. Памер адносна вялікі. Яго здрабняюць у камячкі і размяркоўваюць у гронкі. Памер 0.5 мкм-10 мкм. Ён не раствараецца ў цвёрдым растворы пры награванні і зніжае глейкасць матэрыялу. Другі тып - гэта хром-змяшчаюць часціцы, такія як Al2CrMg2, якія ўяўляюць сабой зліткі, якія гомагенізуюць і выпадаюць у асадак з цвёрдага раствора ў працэсе награвання перад апрацоўкай, і яго памер складае 0.05 мкм-0.5 мкм, што істотна перашкаджае працэс перакрышталізацыі і рост зерня матэрыялу; трэці тып - фаза ўмацавання старэння, якая з'яўляецца апрацоўкай цвёрдым растворам. Уключэнне ў цвёрды раствор і старэнне з цвёрдага раствора з'яўляюцца важнымі фактарамі, якія ўплываюць на ўласцівасці матэрыялу. Часціцы ўмацавання матэрыялаў T6 - гэта ў асноўным зона GP ≤4 нм, асноўныя часціцы ўмацавання матэрыялу T74 - гэта пераходная фаза η'5 нм-6 нм, фаза ўмацавання матэрыялу T73 - гэта пераходная фаза η' 8 нм-12 нм і 20 нм-80 нм часціцы Η фазы.
Фармуемасць матэрыялу 7A09-O эквівалентная сплаву 2A12-O, і ён мае добрую форму пры тэмпературы 180°C-370°C; фармуемасць новага загартаванага матэрыялу прыкладна такая ж, як і сплаву 2А12. Пласціна загартваецца пры пакаёвай тэмпературы на працягу 4 гадзін. Унутры ўсё яшчэ захоўваецца добрая формуемость, і час замарожвання для падтрымання фармаванасці: 24 гадзіны пры 0 ℃, 3 дні пры -7 ℃, 7 дзён пры -18 ℃.
Тэмпература кавання сплаву 7A09 складае 320°C-440°C, а тэмпература кавання адкрыцця павінна быць ≤400°C. Занадта высокая выкліча гарачаломкасць, асабліва пры вольнай каванні. Сплаў 7A09 няпроста зварыць, нават супраціўная зварка не так добрая, як сплаў 2A12. Коўкі можна загартаваць у гарачай вадзе ≤80℃. Сплаў 7А09 пасля загартоўкі і эфектыўнай апрацоўкі мае добрую апрацоўваемасць.
Спасылка на гэты артыкул: Пераважная структура авіяцыйнага алюмініевага сплаву 7A09
Заява аб перадруку: Калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пакажыце крыніцу для перадруку: https: //www.cncmachiningptj.com/, дзякуй!
3, 4 і 5-восевая дакладнасць ЧПУ паслугі для апрацоўка алюмінія, берылій, вугляродзістай сталі, магній, апрацоўка тытанам, Інконель, плаціна, суперсплав, ацэталь, полікарбанат, шкловалакно, графіт і дрэва. Здольны апрацоўваць дэталі дыяметрам павароту да 98 цаляў. і +/-0.001 цалі допуску прамалінейнасці. Працэсы ўключаюць фрэзераванне, такараванне, свідраванне, свідраванне, наразанне разьбы, нарэзку рэзкі, фармаванне, накатку, зенкаўку, зенкероўку, развертывание і лазерная рэзка. Дадатковыя паслугі, такія як зборка, бесцэнтравая шліфоўка, тэрмічная апрацоўка, пакрыццё і зварка. Прататып і вытворчасць ад малых да вялікіх аб'ёмаў прапануецца максімум 50,000 XNUMX адзінак. Падыходзіць для вадкаснага харчавання, пнеўматыкі, гідраўлікі і клапан прыкладанняў. Абслугоўвае аэракасмічную, авіяцыйную, ваенную, медыцынскую і абаронную галіны. PTJ распрацуе разам з вамі стратэгію, каб забяспечыць найбольш эканамічна эфектыўныя паслугі, якія дапамогуць вам дасягнуць пастаўленай мэты, Сардэчна запрашаем да нас ( sales@pintejin.com ) непасрэдна для вашага новага праекта.
- 5 Апрацоўка восі
- Фрэзераванне cnc
- Паварот cnc
- Апрацоўчая прамысловасць
- Працэс апрацоўкі
- Апрацоўка паверхняў
- Механічная апрацоўка металу
- Апрацоўка пластыка
- Парашковая металургія Цвіль
- Ліццё пад ціскам
- Галерэя запчастак
- Аўтазапчасткі для металу
- дэталяў машын
- Святлодыёдны радыятар
- Часткі будаўніцтва
- Мабільныя часткі
- Медыцынскія часткі
- Электронныя дэталі
- Індывідуальная апрацоўка
- часткі ровараў
- Апрацоўка алюмінія
- Апрацоўка тытана
- Механічная апрацоўка нержавеючай сталі
- Апрацоўка медзі
- Апрацоўка латуні
- Суперсплаўная апрацоўка
- Peek апрацоўка
- Апрацоўка UHMW
- Аднатонная апрацоўка
- PA6 Апрацоўка
- Апрацоўка PPS
- Апрацоўка тэфлонам
- Апрацоўка Інконеля
- Апрацоўка інструментальнай сталі
- Больш матэрыялу