Сплаў 7A04 - гэта звышцвёрды алюмініевы сплаў серыі Al-Zn-Mg-Cu, які паддаецца тэрмічнай апрацоўцы, які можна апрацоўваць і ўмацоўваць. Яго склад пазначаны ў GB/T3190-2008, і ён сумяшчальны са сплавам B95 Савецкага Саюза і Расіі і AlZnMgCu1 Германіі. Сплаў .5.3.4365 эквівалентны, таму што ў 1944 годзе на 95-м заводзе Савецкага Саюза быў паспяхова выраблены паўфабрыкат з гэтага сплаву, адсюль і назва сплаў В95. У 1957 годзе кампанія China Northeast Light Alloy Co., Ltd. (тады Харбінскі алюмініевы завод) вырабіла гэты сплаў з дапамогай савецкіх спецыялістаў. Пласціны сплаваў і экструдаваныя матэрыялы.

Галоўнай асаблівасцю сплаву 7А04 з'яўляецца тое, што мяжа цякучасці Rpo.2 блізкі да трываласці на расцяжэнне Rm, яго пластычнасць нізкая, і ён адчувальны да канцэнтрацыі напружання, асабліва пры ўздзеянні вібрацыйных і шматразовых статычных нагрузак. Пры праектаванні, вытворчасці і зборцы дэталяў варта па магчымасці пазбягаць канцэнтрацыі напружання і дадатковых фактараў напружання. Сплаў 7A04 не з'яўляецца тэрмаўстойлівым і рэзка размягчыцца, калі рабочая тэмпература вышэй за 125 ℃. Устойлівасць да ўзнікнення карозіі тоўстых дэталяў з сплаву 7А04 у кароткім папярочным кірунку (ST) нізкая.

Хімічны склад сплаву 7А04 (мас.%): 0.50Si, 0.50Fe, (1.4—2.0) Cu, (0.20—0.6) Mn, (1.8—2.8) Mg, (0.1—0.25) Cr, (5.0——7.0) ) Zn, 0.10Ti, іншыя прымешкі паасобку 0.05, агульная колькасць 0.10, астатняе - Al. Тэхнічныя ўмовы для няпоўнага адпалу пласцін, палос, профіляў, пруткоў і труб (7—04) ℃/(290—320) ч, паўфабрыкатаў і прамежкавых вырабаў з сплаву 2А4, паветранае астуджэнне; спецыфікацыі для поўнага адпалу (390—430) ℃/ (0.5-1.5) ч, астуджэння печы да ≤ 200 ℃ пры хуткасці зніжэння тэмпературы ≤ 30 ℃/г, паветранага астуджэння з печы або адпалу пры (320-380 °C). ) ℃ на працягу (1-2) гадзін. Каб павысіць эфектыўнасць металургічнай печы, на фабрыцы часта адпальваюць пры 400°C-420°C на працягу 2 гадзін, астуджаюць да <150°C пры хуткасці астуджэння 30°C/г, а затым астуджаюць на паветры. печ.

Тэмпература апрацоўкі раствора гэтага сплаву складае 465℃—475℃, загартваецца ў вадзе пры пакаёвай тэмпературы, і час пераносу складае менш за 25 с. Заводы па перапрацоўцы алюмінія часта прымаюць дакладныя спецыфікацыі па апрацоўцы рашэнняў і старэння ў адпаведнасці з рознымі прадуктамі і прадуктамі розных спецыфікацый.

Плавільна-ліцейнае абсталяванне і паліва для сплаву 7А04 такія ж, як і для іншых алюмініевых сплаваў. Аднак з-за вялікага дыяпазону тэмператур плаўлення і вялікіх адрозненняў у шчыльнасці асноўных легіруючых элементаў у працэсе плаўкі схільная аддзяленне, а злітак — расколін, рыхласці і растварэння. Даставаць паветра лёгка, і ўнутры злітка будуць утварацца больш акісленых уключэнняў. Для таго, каб паменшыць гэтыя дэфекты, акрамя строгага кантролю складу сплаву, увага павінна быць нададзена кантролю за працэсам плаўкі і ліцця.

Тэмпература ліцця круглых зліткаў складае 720℃—745℃, тэмпература ліцця паветраных зліткаў складае 725℃—740℃; тэмпература ліцця 685℃—745℃; зліткі большага памеру, полыя зліткі і слябы павінны быць закладзены перад адліўкай , частка варот павінна быць загартавана пасля адліўкі.

Сплаў 7А04 у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці напружаных дэталяў канструкцый самалётаў: бэлек, стрынгераў, пераборак, абшыў, рэбраў, злучэнняў, пасадкі. перадача дэталі і інш. Паўфабрыкаты, якія могуць быць пастаўлены: пліты, паласы, профілі, планкі, брускі, трубы, сценавыя панэлі, бясплатныя ковочный і паміраюць ковочныйс, і г.д.

Сплаў мае высокую адчувальнасць да надрэзу і нізкую стомную трываласць на расцяжэнне. Прыкладанне павінна строга выбраць форму канструкцыі, выбраць форму з найменшай канцэнтрацыяй напружання, а пераход часткі дэталі і ўсіх пераходных частак павінен быць плыўным, каб пазбегнуць рэзкіх змяненняў і памяншэння эксцэнтрысітэту, усе радыусы галоўкі павінны быць быць ≥2 мм. Пазбягайце драпін, пацёртасцяў і сур'ёзных увагнутасцяў пры апрацоўцы дэталяў.

Для буйных паўфабрыкатаў, асабліва буйных складаных поковок і профіляў, варта строга правяраць папярочныя характарыстыкі, а таксама праводзіць розныя неабходныя неразбуральныя выпрабаванні, каб пераканацца, што дэфекты знаходзяцца ў дапушчальным дыяпазоне. Каразійная ўстойлівасць сплаву 7А04 у стане Т4 некваліфікаваная, таму патрабуецца штучнае старэнне. Каразійная ўстойлівасць ліста з алюмініевага сплаву 7A04, пакрытага штучным узростам, эквівалентная ўстойлівасці ліста з алюмініевага сплаву 2A12. Каразійная ўстойлівасць экструдаваных вырабаў і дэталяў малога перасеку эквівалентная неплакіраванай алюмініевага дзюралюмінію. Градуяваная апрацоўка старэння сплаву 7A04 мае надзейную ўстойлівасць да карозіі пад напругай. Анадаванне і афарбоўка паверхні могуць эфектыўна абараніць экструдаваны матэрыял. Карозія.

Ліст сплаву 7A04-T6 мае станоўчы модуль пругкасці 66GN/мм2 пры 20°C, экструдаваны матэрыял 71GN/мм2 і трываласць плоскай дэфармацыі Kc 50.64MN/(м3/2). У структуру злітка сплаву 7А04 паўнеперапыннага ліцця ўваходзяць цвёрды раствор α-Al, фаза T (AlCuMgZn) і фаза S (Al2CuMg), а таксама невялікая колькасць фаз Mg2Si, AlFeMnSi і Al6 (FeMn). Структура пасля апрацоўкі растворам α S. Пасля старэння пры 100 ℃-140 ℃ структура становіцца α S MgZn2 T-фазай.

Сплаў 7A04 можа дэфармавацца ад холаду або цяпла. Хуткасць дэфармацыі гарачага абсаджэння злітка менш або роўная 60%, а максімальная хуткасць дэфармацыі дэфармаванага матэрыялу можа дасягаць 80%. Могуць вырабляцца коўкі складанай формы, тэмпература кавання складае 380°C-430°C. Пры выкананні тэрмічнай карэкцыі дэталяў або паўфабрыкатаў тэмпература прэс-формы складае 130℃±15℃, а тэмпература самой дэталі — 130℃±10℃ або 150℃±10℃. Час вытрымкі пры 130℃±10℃ складае 10-12 гадзін. Час вытрымкі для нагрэву пры 150℃±10℃ складае 7 гадзін.

Стан падачы экструдаванай сценавай панэлі Т6, у гэтым стане яе можна выправіць, і яе трэба нагрэць у новым загартаваным стане. Спецыфікацыя аднастадыйнага старэння складае 140 ℃/16 гадзін; Двухступеністае старэнне пры 120 ℃ / 3 гадзіны 160 ℃ / 3 гадзіны можа атрымаць добрыя ўсебаковыя характарыстыкі. Сплаў 7A04 мае добрыя прадукцыйнасць кропкавай зваркі і апрацоўваемасць.

Спасылка на гэты артыкул: 7А04 сплаў - Трываласць цякучасці блізкая да трываласці на расцяжэнне

Заява аб перадруку: Калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пакажыце крыніцу для перадруку: https: //www.cncmachiningptj.com/， дзякуй！

3, 4 і 5-восевая дакладнасць ЧПУ паслугі для апрацоўка алюмінія, берылій, вугляродзістай сталі, магній, апрацоўка тытанам, Інконель, плаціна, суперсплав, ацэталь, полікарбанат, шкловалакно, графіт і дрэва. Здольны апрацоўваць дэталі дыяметрам павароту да 98 цаляў. і +/-0.001 цалі допуску прамалінейнасці. Працэсы ўключаюць фрэзераванне, такараванне, свідраванне, свідраванне, наразанне разьбы, нарэзку рэзкі, фармаванне, накатку, зенкаўку, зенкероўку, развертывание і лазерная рэзка. Дадатковыя паслугі, такія як зборка, бесцэнтравая шліфоўка, тэрмічная апрацоўка, пакрыццё і зварка. Прататып і вытворчасць ад малых да вялікіх аб'ёмаў прапануецца максімум 50,000 XNUMX адзінак. Падыходзіць для вадкаснага харчавання, пнеўматыкі, гідраўлікі і клапан прыкладанняў. Абслугоўвае аэракасмічную, авіяцыйную, ваенную, медыцынскую і абаронную галіны. PTJ распрацуе разам з вамі стратэгію, каб забяспечыць найбольш эканамічна эфектыўныя паслугі, якія дапамогуць вам дасягнуць пастаўленай мэты, Сардэчна запрашаем да нас ( sales@pintejin.com ) непасрэдна для вашага новага праекта.