Тэхналогія апрацоўкі паверхні алюмініевага сплаву | Блог PTJ

Паслугі апрацоўкі з ЧПУ Кітай

Тэхналогія апрацоўкі паверхні алюмініевага сплаву

2021-08-14

Тэхналогія апрацоўкі паверхні алюмініевага сплаву


Алюміній мае мноства пераваг, такіх як нізкая шчыльнасць, высокая ўдзельная трываласць, добрая каразійная ўстойлівасць, высокая электра- і цеплаправоднасць, звариваемость, добрая пластычнасць, лёгкая апрацоўка і фарміраванне, а таксама выдатныя ўласцівасці дэкарацыі паверхні. Алюмініевы сплаў вырабляецца з чыстага алюмінія шляхам дадання некаторых легіруючых элементаў. Алюмініевы сплаў лепш, чым чысты алюміній. Алюміній мае лепшыя фізічныя і механічныя ўласцівасці. З-за адносна актыўнай прыроды алюмінія, ён можа самаадвольна ўтвараць аморфную аксідную плёнку ў паветры, што робіць яго лепшай каразійнай устойлівасцю ў атмасферы, але таўшчыня плёнкі складае ўсяго каля 4 нм, а структура друзлая, тонкая і тонкая. Кітасць, нізкая цвёрдасць, слабая зносаўстойлівасць і нізкая механічная трываласць, таму для дасягнення мэты абароны неабходна ўручную пакрыць алюмініевую паверхню плёнкай. Звычайна гэтага можна дасягнуць шляхам акіслення, гальванічнага пакрыцця і вонкавага пакрыцця.


Тэхналогія апрацоўкі паверхні алюмініевага сплаву
Тэхналогія апрацоўкі паверхні алюмініевага сплаву

1 Акісляльная апрацоўка

Акісляльная апрацоўка - гэта ў асноўным аноднае акісленне, хімічнае акісленне і мікрадугавое акісленне. Сюй Лінюнь і інш. [1] вывучалі механічныя ўласцівасці і каразійную ўстойлівасць алюмініевага сплаву A356, выконваючы тры розныя апрацоўка паверхняўs: хімічнае акісленне, анадаванне і мікрадугавое акісленне. Дзякуючы тэхналогіі SEM, выпрабаванню на знос і каразійнай стойкасці, марфалогія паверхні, таўшчыня аксіднага пласта, зносаўстойлівасць і каразійная ўстойлівасць алюмініевага сплаву пасля трох апрацоўка паверхняўs былі дэталёва прааналізаваны і параўнаны. Вынікі паказваюць, што пасля розн апрацоўка паверхняўS, паверхня алюмініевага сплаву можа ўтвараць аксідныя плёнкі рознай таўшчыні, цвёрдасць паверхні і зносаўстойлівасць значна паляпшаюцца, а таксама ў рознай ступені паляпшаецца каразійная ўстойлівасць сплаву. З пункту гледжання агульнай прадукцыйнасці, мікрадугавое акісленне лепш, чым аноднае акісленне, а аноднае акісленне лепш, чым хімічнае акісленне.

1.1 Анадаванне

Анадаванне таксама называецца электралітычным акісленнем, якое па сутнасці з'яўляецца апрацоўкай электрахімічным акісленнем. Ён выкарыстоўвае алюміній і алюмініевыя сплавы ў якасці анодаў у электралітычнай ячэйцы, а аксідная плёнка (у асноўным пласт Al 2 O 3 ) утворыцца на паверхні алюмінія пасля ўключэння харчавання. Аксідная плёнка, атрыманая шляхам анаднага акіслення, мае добрую каразійную ўстойлівасць, стабільны працэс і лёгкае прасоўванне. Гэта самы асноўны і найбольш распаўсюджаны метад апрацоўкі паверхні алюмінія і алюмініевых сплаваў у сучаснай маёй краіне. Анодная аксідная плёнка мае мноства характарыстык: бар'ерны пласт аксіднай плёнкі мае высокую цвёрдасць, добрую зносаўстойлівасць, добрую каразійную ўстойлівасць, добры ізаляцыйны матэрыял, высокую хімічную стабільнасць і можа выкарыстоўвацца ў якасці асноўнай плёнкі для пакрыцця; аксідная плёнка мае мноства адтулін і можа выкарыстоўвацца. Выкарыстоўваецца ў розных фарбаваннях і афарбоўцы для павышэння дэкаратыўнасці паверхні алюмінія; цеплаправоднасць аксіднай плёнкі вельмі нізкая, а гэта добрая цеплаізаляцыя і тэрмаўстойлівы ахоўны пласт. Тым не менш, сучаснае аноднае акісленне алюмінія і алюмініевых сплаваў звычайна выкарыстоўвае храмат у якасці акісляльніка, які выклікае вялікае забруджванне навакольнага асяроддзя.

У цяперашніх даследаваннях па анадаванні алюмінія і алюмініевых сплаваў увага таксама надаецца выкарыстанню характарыстык некаторых іёнаў металаў для аптымізацыі уласцівасцяў алюмінія і алюмініевых сплаваў. Напрыклад, Цянь Ляньпэн [2] выкарыстаў тэхналогію іённай імплантацыі для ўвядзення тытана на паверхню алюмініевага сплаву, а затым правёў анадаванне, каб атрымаць алюмініева-тытанавы кампазітны анадаваны пласт плёнкі, што зрабіла паверхню анадаванай плёнкі больш роўнай і аднастайнай. , і палепшылася анадаванне алюмініевага сплаву. Шчыльнасць плёнкі; Імплантацыя іёнаў тытана можа значна палепшыць каразійную ўстойлівасць плёнкі аноднага аксіду з алюмініевага сплаву ў кіслотных і шчолачных растворах NaCl, але гэта не ўплывае на аморфную структуру плёнкі аноднага аксіду з алюмініевага сплаву. Імплантацыя іёнаў нікеля робіць паверхневую структуру і марфалогію плёнкі аноднага аксіду алюмінія больш шчыльнай і аднастайнай. Уведзены нікель існуе ў выглядзе металічнага нікеля і аксіду нікеля ў плёнцы аноднага аксіду з алюмініевага сплаву.

1.2 Хімічнае акісленне

Хімічнае акісленне адносіцца да метаду нанясення пакрыцця, пры якім чыстая алюмініевая паверхня ўзаемадзейнічае з кіслародам у акісляльным растворы праз хімічнае ўздзеянне пры пэўных тэмпературных умовах, утвараючы шчыльную аксідную плёнку. Існуе мноства хімічных метадаў акіслення алюмінія і алюмініевых сплаваў у залежнасці ад прыроды раствора
Яго можна падзяліць на шчолачны і кіслы. Па характары плёнкі яе можна падзяліць на аксідную, фасфатную, хроматную і хромава-фасфатную плёнку. Аксідная плёнка, атрыманая шляхам хімічнага акіслення дэталяў з алюмінія і алюмініевых сплаваў, мае таўшчыню каля 0.5 ~ 4 мкм. Яна мае нізкую зносаўстойлівасць і меншую ўстойлівасць да карозіі, чым анодная плёнка. Ён не падыходзіць для выкарыстання ў адзіночку, але мае пэўную каразійную ўстойлівасць і добрыя фізічныя ўласцівасці. Паглынальная здольнасць - гэта добрая грунтоўка для афарбоўкі. Фарба пасля хімічнага акіслення алюмінія і алюмініевага сплаву можа значна палепшыць сілу сувязі паміж падкладкай і пакрыццём і павысіць каразійную ўстойлівасць алюмінія [3].

1.3 Метад мікрадугавога акіслення

Тэхналогія мікрадугавога акіслення таксама вядомая як тэхналогія мікраплазменнага акіслення або тэхналогія аноднага іскровага асаджэння, якая з'яўляецца свайго роду ростам на месцы праз мікраплазменны разрад на паверхні металу і яго сплаваў. Акісленне
Новая тэхналогія керамічнай мембраны. Павярхоўная плёнка, адукаваная гэтай тэхналогіяй, мае моцную сілу звязвання з падкладкай, высокую цвёрдасць, зносаўстойлівасць, каразійную ўстойлівасць, высокую ўстойлівасць да цеплавых удараў, добрую электрычную ізаляцыю плёнкі і высокае напружанне прабоя. Мала таго, тэхналогія прымае перадавы метад нагрэву мікраплазменнай дугі з надзвычай высокай шчыльнасцю энергіі, не ўплывае на структуру матрыцы, працэс не складаны і не выклікае забруджвання навакольнага асяроддзя. Гэта новая перспектыўная тэхналогія апрацоўкі паверхні матэрыялаў. Ён становіцца гарачай кропкай даследаванняў у галіне міжнародных тэхналогій распрацоўкі паверхні матэрыялаў. Чжан Джуго і інш. 

выкарыстоўваецца апрацоўка алюмінія сплаў LY12 у якасці доследнага матэрыялу, выкарыстоўвалі абсталяванне для мікрадугавога акіслення MAO240/750, таўшчынямер TT260 і сканавальны электронны мікраскоп AMARY-1000B для вывучэння ўплыву напружання дугі, шчыльнасці току і часу акіслення на керамічны пласт. Ўплыў на прадукцыйнасць. З дапамогай серыі эксперыментаў з працэсам мікрадугавога акіслення з алюмініевага сплаву з электралітам Na 2 SiO 3, закон росту плёнкі аксіду керамікі падчас працэсу мікрадугавога акіслення і ўплыў рознага складу і канцэнтрацыі электраліта на якасць аксіду керамікі фільм вывучаюцца. Мікрадугавое акісленне паверхні алюмініевага сплаву з'яўляецца вельмі складаным працэсам, уключаючы электрахімічнае фарміраванне першапачатковай аксіднай плёнкі і наступны разбурэнне керамічнай плёнкі, які ўключае фізічныя эфекты тэрмахіміі, электрахіміі, святла, электрычнасці і цяпла. . 

На працэс уплываюць матэрыял самой падкладкі, параметры харчавання і электраліта, і яго цяжка кантраляваць у рэжыме онлайн, што ўскладняе тэарэтычныя даследаванні. Такім чынам, да гэтага часу не існуе тэарэтычнай мадэлі, якая магла б здавальняюча растлумачыць розныя эксперыментальныя з'явы, а даследаванне яе механізму яшчэ патрабуе далейшага вывучэння і ўдасканалення.

2 Гальваніка і хімічнае пакрыццё

Гальваніка - гэта нанясенне пласта іншага металічнага пакрыцця на паверхню алюмінія і алюмініевага сплаву хімічнымі або электрахімічнымі метадамі, якія могуць змяніць фізічныя або хімічныя ўласцівасці паверхні алюмініевага сплаву. паверхні

Праводнасць; пакрыццё медзі, нікеля або волава можа палепшыць свариваемость алюмініевага сплаву; і волава з гарачым апусканнем або сплаў алюмінія з волавам можа палепшыць змазкавую здольнасць алюмініевага сплаву; звычайна паляпшаюць цвёрдасць паверхні і зносаўстойлівасць алюмініевага сплаву з хромаваннем або нікеляваннем; Храмаванне або нікеляванне таксама можа палепшыць яго ўпрыгожванне. Алюміній можна падвяргаць электролізу ў электраліце ​​для адукацыі пакрыцця, але пакрыццё лёгка адклеіць. Каб вырашыць гэтую праблему, алюміній можна нанесці і пакрыць водным растворам, які змяшчае злучэнне цынку. Пласт для апускання цынку павінен звязаць матрыцу алюмінія і яго сплаву і наступных пакрыццяў. Важны мост, Feng Shaobin і інш. [7] вывучалі прымяненне і механізм апускання цынку на алюмініевую падкладку, а таксама прадставілі найноўшыя тэхналогіі і прымяненне працэсу апускання цынку. Гальваніка пасля апускання ў цынк можа таксама ўтвараць тонкую кіпрую плёнку на паверхні алюмінія, а затым гальваніку.

Безэлектроплавильное пакрыццё адносіцца да пленкаўтваральнай тэхналогіі, пры якой металічнае пакрыццё наносіцца на паверхню металу шляхам аўтакаталітычнай хімічнай рэакцыі ў растворы, які суіснуе з соллю металу і аднаўляльнікам. Сярод іх найбольш шырока выкарыстоўваецца пакрыццё з Ni-P сплаву. У параўнанні з працэсам гальванічнага пакрыцця безэлектрычным пакрыццём з'яўляецца а

Працэс з вельмі нізкім узроўнем забруджвання, атрыманы сплаў Ni-P з'яўляецца добрай заменай для храмавання. Тым не менш, існуе шмат тэхналагічнага абсталявання для безэлектралічэння, спажыванне матэрыялу вялікае, час працы доўгі, працоўныя працэдуры грувасткія, а якасць пакрыцця частак цяжка гарантаваць. Напрыклад, Feng Liming і соавт. [8] вывучалі тэхнічныя характарыстыкі працэсу для безэлектронікель-фосфарнага пакрыцця, які ўключае толькі этапы папярэдняй апрацоўкі, такія як абястлушчванне, апусканне цынкам і прамыванне вадой на аснове складу алюмініевага сплаву 6063. Эксперыментальныя вынікі паказваюць, што працэс просты, пласт нікеля без электрапрадуктаў мае высокі бляск, моцную сілу звязвання, стабільны колер, шчыльнае пакрыццё, утрыманне фосфару ад 10% да 12%, а цвёрдасць стану пакрыцця можа дасягаць больш за 500HV, што значна вышэй, чым у анода. Аксідны пласт [8]. Акрамя пакрыцця з сплаву Ni-P без электра, існуюць і іншыя сплавы, напрыклад сплаў Ni-Co-P, даследаваны Ян Эрбінгам [9]. Плёнка мае высокую коэрцитивную сілу, малую рэшту і выдатнае электрамагнітнае пераўтварэнне. Характарыстыкі, могуць быць выкарыстаны ў дысках высокай шчыльнасці і іншых галінах, з безэлектрычным пакрыццём

Метад Ni-Co-P дазваляе атрымаць аднастайную таўшчыню і плёнку магнітнага сплаву на любой падкладцы складанай формы, а таксама мае перавагі ў эканамічнасці, нізкім спажыванні энергіі і зручнасці ў эксплуатацыі.

3 Пакрыццё паверхні

3.1 Лазерная плакоўка

У апошнія гады выкарыстанне высокаэнергетычных прамянёў лазераў для лазернай апрацоўкі паверхняў з алюмініевых сплаваў можа эфектыўна палепшыць цвёрдасць і зносаўстойлівасць паверхняў алюмінія і алюмініевых сплаваў. Напрыклад, для нанясення плазменнага пакрыцця Ni-WC на ​​паверхню сплаву ZA5 выкарыстоўваецца CO 2 лазер магутнасцю 111 кВт. Атрыманы пласт лазернага плаўлення адрозніваецца высокай цвёрдасцю, а яго змазка, зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да ізаляцыі ў 1.75 разы больш, чым у напыленага пакрыцця без лазернай апрацоўкі і ў 2.83 разы вышэй, чым у матрыцы з сплаву Al-Si. Чжао Юн [11] выкарыстаў CO 2 лазеры ў падкладках з алюмінія і алюмініевых сплаваў

Ён пакрыты парашковым пакрыццём Y і Y-Al, парашок нанесены на паверхню падкладкі загадзя зададзеным метадам парашкавага пакрыцця, лазерная ванна абаронена аргонам, і пэўная колькасць CaF 2, LiF і MgF 2 дададзены ў якасці шлакообразующего агента. Пры пэўных параметрах працэсу лазернай плакоўкі можна атрымаць аднастайнае і бесперапыннае шчыльнае пакрыццё з металургічнай інтэрфейсам. Lu Weixin [12] выкарыстаў CO 2-лазер для падрыхтоўкі парашкавага пакрыцця Al-Si, парашкавага пакрыцця Al-Si+SiC і парашкавага пакрыцця Al-Si+Al 2 O 3 на падкладцы з алюмініевага сплаву метадам лазернай плакоўкі. , Al бронзавае парашковае пакрыццё. Чжан Сун і інш. [13] выкарыстаў бесперапынны Nd:YAG-лазер магутнасцю 2 кВт у алюмініевых AA6 0 6 1

Паверхня сплаву наносіцца лазерам з керамічным парашком SiC, а мадыфікаваны пласт павярхоўнага металічнага матрычнага кампазіта (MMC) можа быць падрыхтаваны на паверхні алюмініевага сплаву з дапамогай апрацоўкі лазерным плаўленнем.

3.2 Кампазітнае пакрыццё

Самосмазывающееся кампазітнае пакрыццё з алюмініевага сплаву з выдатнымі ўласцівасцямі супраць трэння і зносаўстойлівасці мае выдатныя перспектывы прымянення ў машынабудаванні, асабліва ў галіне перадавых тэхналогій. Такім чынам, порыстая глиноземная мембрана з поравай матрычнай структурай таксама надаецца ўсё больш увагі з боку людзей. Увага, тэхналогія кампазітнага пакрыцця з алюмініевага сплаву стала адной з актуальных даследчых кропак. Цюй Чжыцзянь [14] вывучаў тэхналогію нанясення кампазітных самосмазывающихся пакрыццяў з алюмінія і алюмініевага сплаву 6063. Асноўным працэсам з'яўляецца выкананне жорсткага анадавання алюмінія і алюмініевага сплаву 6063, а затым выкарыстанне метаду гарачага апускання для ўвядзення часціц ПТФЭ ў поры аксіднай плёнкі. І на паверхні, пасля вакуумнай дакладнай тэрмічнай апрацоўкі, утворыцца кампазітнае пакрыццё. Лі Чжэньфан [15] даследаваў новы працэс, які спалучае нанясенне лакафарбавага пакрыцця і працэс гальванічнага пакрыцця на паверхні алюмініевых дыскаў, якія наносяцца на аўтамабіль. Час выпрабаванні CASS складае 66 гадзін, хуткасць адукацыі бурбалак складае ≤3%, хуткасць уцечкі медзі ≤3%, дынамічны баланс памяншаецца на 10~20 г, а смаляная фарба і металічнае пакрыццё маюць прыгожы знешні выгляд.

4 Іншыя метады

4.1 Метад іённай імплантацыі

Метад іённай імплантацыі выкарыстоўвае іённыя пучкі высокай энергіі для бамбардзіроўкі мішэні ў вакуумным стане. Амаль любая іённая імплантацыя можа быць дасягнута. Імплантаваныя іёны нейтралізуюць і пакідаюць у становішчы замяшчэння або зазору цвёрдага раствора, каб утвараць незбалансаваны павярхоўны пласт. Алюмініевы сплаў

Палепшана цвёрдасць паверхні, зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі. Магнетроннае распыленне чыстага тытана з наступнай імплантацыяй азоту/вугляроду PB11 можа значна палепшыць мікрацвёрдасць мадыфікаванай паверхні. Магнетроннае напыленне ў спалучэнні з увядзеннем азоту можа павялічыць цвёрдасць падкладкі з 180HV да 281.4HV. Магнетроннае распыленне ў спалучэнні з інжэкцыяй вугляроду можа павялічыцца да 342HV [16]. Магнетроннае распыленне чыстага тытана з наступнай імплантацыяй азоту/вугляроду PB11 можа значна палепшыць мікрацвёрдасць мадыфікаванай паверхні. Ляо Цзясюань і інш. [17] правялі кампазітную імплантацыю тытана, азоту і вугляроду на аснове іённай імплантацыі алюмініевага сплаву LY12 на аснове плазмы і дасягнулі значных эфектаў мадыфікацыі. Чжан Шэнтао і Хуан Цзунцін з Чунцынскага ўніверсітэта [18] правялі імплантацыю іёнаў тытана на алюмініевы сплаў. Вынікі паказалі, што імплантацыя іёнаў тытана на паверхню алюмініевага сплаву з'яўляецца эфектыўным спосабам павышэння яго ўстойлівасці да карозіі хларыд-іёнаў і можа палепшыць здольнасць алюмініевага сплаву супрацьстаяць карозіі хларыд-іёнаў. Пашырыць дыяпазон патэнцыялу пасіўацыі алюмініевага сплаву ў NaCl і іншых растворах, а таксама паменшыць шчыльнасць і памер карозійных пор, раз'яданых іёнамі хларыду.

4.2 Рэдказямельнае пакрыццё

Пакрыццё рэдказямельнай паверхні можа палепшыць каразійную ўстойлівасць алюмініевых сплаваў, і працэс гэта ў асноўным хімічнае апусканне. Рэдказемельныя землі спрыяюць аноднаму акісленню алюмініевага сплаву. Гэта павышае здольнасць алюмініевага сплаву прымаць палярызацыю і ў той жа час паляпшае каразійную ўстойлівасць аксіднай плёнкі. Таму рэдказямельныя рэчывы выкарыстоўваюцца ў

Апрацоўка паверхні алюмініевым сплавам мае добрыя перспектывы развіцця [19]. Shi Tie і інш. [20] вывучалі працэс фарміравання плёнкі канверсіі солі цэрыя на паверхні нержавеючага алюмінія LF21 шляхам электралітычнага нанясення. Артаганальны эксперымент быў выкарыстаны для вывучэння ўплыву сумежных фактараў на працэс адукацыі плёнкі і атрыманы найлепшыя тэхнічныя параметры. Вынікі паказваюць, што працэс аноднай карозіі нержавеючага алюмінія блакуецца пасля апрацоўкі электралітычным нанясеннем рэдказямельнай канверсійнай плёнкі, значна паляпшаецца яе каразійная ўстойлівасць, а таксама істотна паляпшаецца гідрафільнасць. Чжу Ліпін і інш. [21] выкарыстоўвалі сканавальную электронную мікраскапію (SEM), энергетычную спектраскапію (EMS) і метады выпрабаванняў саляным распыленнем для сістэматычнага вывучэння структуры, складу і кампактнасці алюмініевага сплаву рэдказямельных цэрыевых канверсійных пакрыццяў на ўстойлівасць да карозіі. Ўплыў. Вынікі даследаванняў паказваюць, што рэдказямельны элемент цэрыя ў плёнцы эфектыўна інгібіруе карозійныя паводзіны алюмініевага сплаву і значна паляпшае яго каразійную ўстойлівасць.

Вырашальную ролю адыгрывае ўстойлівасць да карозіі. У цяперашні час існуюць розныя метады апрацоўкі паверхні алюмінія і алюмініевых сплаваў, і іх функцыянальнасць становіцца ўсё мацней і мацней, што можа задаволіць патрэбы алюмінія і алюмініевых сплаваў у жыцці, лячэнні, машынабудаванні, аэракасмічнай тэхніцы, прыборы, электронныя прыборы, прадукты харчавання і лёгкай прамысловасці і інш Патраб. У будучыні апрацоўка паверхні алюмінія і алюмініевых сплаваў будзе простай па тэхналагічным патоку, стабільнай па якасці, маштабнай, энергазберагальнай і экалагічна чыстай.

Напрамак развіцця. Гэта блок-супалімер рэакцыі абмену эфір-амід з высокай хуткасцю канверсіі. Коршак і інш. [11] паведамілі, што калі 1% PbO 2 або 2% PbO 2 выкарыстоўваецца ў якасці каталізатара і награваецца пры тэмпературы 260 градусаў на працягу 3-8 гадзін, рэакцыя паміж поліэстэрам і поліамідам таксама будзе адбывацца. Пэўны ўплыў на сумяшчальнасць змешанай сістэмы аказвае рэакцыя абмену эфірам і амідам. Се Сяалінь, Лі Жуйся і інш. [12] з выкарыстаннем раствора

Да некаторай ступені абмяркоўваліся метад, простае механічнае змешванне (метад плаўлення 1) і наяўнасць рэакцыі змешвання эфір-аміднага абмену (метад плаўлення) для змешвання ПЭТ і РА66, сістэматычны аналіз ДСК і сумяшчальнасць сістэмы змешвання ПЭТ/РА66. Вынікі паказваюць, што сістэма сумесі PET/PA66 з'яўляецца тэрмадынамічна несумяшчальнай сістэмай, і сумяшчальнасць сумесі расплаву лепшая, чым сумесь раствора, а блок-супалімер, атрыманы сумессю PET/PA66, сумяшчальны з двума. Сумяшчальнасць фаз было палепшана; з павелічэннем ўтрымання РА66 тэмпература плаўлення сумесі зніжаецца. Блок-супалімер PET/PA66, які ўтвараецца ў выніку рэакцыі, павялічвае эфект зародкатварэння PA66 на крышталізацыю PET-фазы, што прыводзіць да плаўлення. Крышталічнасць французскай сумесі вышэй, чым у сумесі па метадзе расплаву 1. Чжу Хун і інш. [13] выкарыстоўвалі р-талуолсульфонавую кіслату (TsOH) і тытанатныя злучальныя агенты ў якасці каталізатараў для рэакцыі абмену эфірамі і амідам паміж нейлонам-6 і ПЭТ для дасягнення сумяшчальнасці на месцы сумесяў нейлон-6/ПЭТ. Мэта вынікаў назіранняў сканавальнага электроннага мікраскопа паказвае, што сумесь нейлон-6/ПЭТ з'яўляецца крышталічнай сістэмай падзелу фаз з дрэннай сумяшчальнасцю. Даданне р-толуолсульфоновой кіслаты і тытанатнага злучальнага агента ў якасці каталізатара для садзейнічання адукацыі блокаў на месцы. Супалімер павялічвае сувязь паміж двума фазамі, робіць дысперсную фазу вытанчанай і раўнамерна размеркаванай, а таксама дапамагае павялічыць функцыю распаўсюджвання расколін сумесі . Абодва спрыяюць паляпшэнню сумяшчальнасці сумесі і павышэнню адгезіі двух фаз.

Перспектыва 2 года

За апошнія гады айчынныя даследчыкі правялі вялікую даследчую працу над сумесямі поліаміду і поліэстэру і атрымалі шмат карысных высноў, якія заклалі добрую аснову для будучых даследаванняў у гэтай галіне. У цяперашні час варта звярнуць увагу на тое, каб садзейнічаць далейшаму развіццю сумесі поліамід/поліэфірных матэрыялаў і прымяніць папярэднія высновы да рэальнай вытворчай практыкі. Мадыфікуючы абодва, атрымліваецца новы матэрыял, які захоўвае перавагі двух кампанентаў. Ён мае выдатныя механічныя ўласцівасці, воданепранікальнасць лепш, чым поліамід, а ўдарная глейкасць лепш, чым поліэстэр. Ён шырока выкарыстоўваецца ў электроніцы, электратэхнічнай і аўтамабільнай прамысловасці. прымяненне.

Спасылка на гэты артыкул: Тэхналогія апрацоўкі паверхні алюмініевага сплаву

Заява аб перадруку: Калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пакажыце крыніцу для перадруку: https: //www.cncmachiningptj.com/, дзякуй!


цэх апрацоўкі ЧПУPTJ® забяспечвае поўны спектр індывідуальнай дакладнасці ЧПУ апрацоўвае Кітай паслугі. Сертыфікавана ISO 9001: 2015 і AS-9100. Хуткая дакладнасць 3, 4 і 5 восяў ЧПУ паслугі, уключаючы фрэзераванне, зварот па спецыфікацыі заказчыка, здольнасць апрацоўваць дэталі з металу і пластыка з допускам +/- 0.005 мм. Да другасных паслуг адносяць ЧПУ і звычайнае шліфаванне, свідраванне,ліццё пад ціскам,ліставай метал і штампоўка.Забеспячэнне прататыпаў, поўная вытворчасць, тэхнічная падтрымка і поўная праверка аўтамабільныавіяцыйна-касмічны, цвіль і прыстасаванне, святлодыёднае асвятленне,медыцынскі, ровар і спажывец электроніка прамысл. Своечасовая дастаўка. Раскажыце крыху пра бюджэт вашага праекта і чаканы час дастаўкі. Мы разам з вамі распрацуем стратэгію прадастаўлення найбольш эканамічна эфектыўных паслуг, якія дапамогуць вам дасягнуць мэты. Сардэчна запрашаем да нас ( sales@pintejin.com ) непасрэдна для вашага новага праекта.


Адказаць на працягу 24 гадзіны

"Гарачая лінія": + 86-769-88033280 Электронная пошта: sales@pintejin.com

Калі ласка, змесціце файлы для перадачы ў адну папку і ZIP альбо RAR перад укладаннем. Перадача вялікіх укладанняў можа заняць некалькі хвілін у залежнасці ад мясцовай хуткасці Інтэрнэту :) Для ўкладанняў звыш 20 Мб націсніце  WeTransfer і адправіць на sales@pintejin.com.

Пасля запаўнення ўсіх палёў вы зможаце адправіць паведамленне / файл :)