Асноўныя веды гіпсавай формы і керамічнага мадэлявання

Тры элементы дызайну керамічнага мадэлявання:

Звычайна ставіцца да: практычнасці, майстэрства і эстэтыкі. Асноўныя правілы дызайну керамічнага мадэлявання:

(1) Стабільнасць:

• 1) Калі цэнтр цяжару зрушваецца ўніз, ключ ляжыць на вышыні грудзей і жывата;
• 2) Баланс паміж вертыкальнымі і гарызантальнымі;
• 3) Памер і прапорцыя паверхні падэшвы мадэлявання адпаведныя. Метад тэставання заключаецца ў тым, каб убачыць, ці больш за адну траціну ніжняя частка, дзе паралельныя лініі на абодвух канцах верхняга пляча мадэлі перасякаюцца з дыяганальнымі лініямі на абодвух канцах ніжняй ступні. Аб'екты кароткай формы падаюць на дно з-за ўласнай вагі, таму яны не абмежаваныя гэтым правілам.

(2) Змена і аб'яднанне формы:

• 1) Кантраст;
• 2) Умацоўваць і аслабляць;
• 3) Рытм і рытм.

(3) Практычнасць мадэлявання:

• 1) Практычнае выкарыстанне павінна ўлічваць, што розны посуд мае рознае прымяненне і падпарадкоўваецца розным патрэбам;
• 2) Для практычнага выкарыстання неабходна ўлічваць эстэтычныя патрабаванні і эканамічныя ўмовы аб'екта выкарыстання;
• 3) Патрабаванні да мадэлявання з'яўляюцца важнымі стандартамі для штодзённай керамікі;
• 4) Спрыт лепкі таксама з'яўляецца адным з практычных патрабаванняў.

(4) Навуковы характар ​​керамічнага мадэлявання:

• 1) Змена структуры мадэлі павінна адаптавацца да мінімальнай мяжы сілы (гэта значыць прынцыпу механічных патрабаванняў);
• 2) канструкцыя для лепкі павінна звярнуць поўную ўвагу на пластычнасць сваёй гліны;
• 3) мадэль канструкцыі павінна асвоіць змены высокатэмпературнага абпалу выкарыстоўванага сыравіны;
• 4) злучальныя часткі розных частак мадэлявання павінны быць разумнымі і простымі;
• 5) Канструкцыя павінна быць простай у выкарыстанні, мыйцы і чыстцы.

Базавыя веды па вырабе мадэлі

• 1.Разумеюць базавыя веды аб керамічным дызайне і вытворчасці;
• 2. Аналіз і даследаванне выдатных керамічных формаў у старажытным і сучасным Кітаі і за мяжой;
• 3. Авалодаць трансфармацыяй керамічнага мадэлявання з папяровага дызайну ў аб'ёмныя аб'екты;
• 4. Зразумець характарыстыкі матэрыялу гіпсу і асвоіць этапы яго выкарыстання;
• 5. Авалодаць этапамі метаду вырабу керамічных формаў;
• 6. Авалодаць этапамі метаду пераробкі керамічнай мадэлі;
• 7. Асвоіць метад этапаў заціркі;
• 8. Засвойце пытанні, на якія неабходна звяртаць увагу на кожным кроку.

(1) Падрыхтоўка гіпсавай завісі:

1. Характарыстыкі гіпсу:

Асноўнай сыравінай для вырабу мадэляў з'яўляецца гіпс. Звычайна гэта белыя сопкія крышталі, але таксама шэрыя і чырванавата-жоўтыя крышталі. Адносіцца да монакліннай крышталічнай сістэме. Яго асноўным кампанентам з'яўляецца сульфат кальцыя. У адпаведнасці з колькасцю крышталёвай вады ён дзеліцца на дигидратный гіпс і бязводны гіпс, прымяненне для вытворчасці прэс-формаў у керамічнай прамысловасці, як правіла, - гэта дигидратный гіпс, які выкарыстоўвае характарыстыкі дигидратного гіпсу, што ён губляе частку крышталёвай вады пасля абпалу на нізкім узроўні. тэмпературы каля 180 градусаў Цэльсія і становіцца сухім парашком, які можа ўбіраць ваду і зацвярдзець. Акрамя натуральнага гіпсу, існуюць і сінтэтычны гіпс. Як правіла, час схоплівання гіпсу, які трэба змешваць і раўнамерна змешваць, складае ад 2 да 3 хвілін, а рэакцыя на награванне складае ад 5 да 8 хвілін. Пасля астывання ён становіцца моцным і цвёрдым прадметам.

Тэарэтычна колькасць вады, неабходнай для хімічнай рэакцыі гіпсу і вады, складае 18.6%; у працэсе вырабу мадэлі фактычная колькасць дададзенай вады значна большая за гэтае значэнне. Мэта складаецца ў тым, каб атрымаць пэўную цякучасць гіпсавай завісі для залівання, і ў той жа час атрымаць мадэль А з гладкай паверхняй; лішак вады пасля высыхання пакідае шмат капілярных пор, робячы гіпсавую мадэль водапаглынальнай.

Водапаглынанне з'яўляецца важным параметрам гіпсавай мадэлі, які непасрэдна ўплывае на хуткасць фарміравання ў працэсе заціркі. Узровень водапаглынання гіпсавых формаў для керамікі звычайна складае ад 38% да 48%.

Змесціце гіпсавы парашок у сухое месца. Не распырсквайце ваду і не пырскайце гіпс падчас выкарыстання. Гіпсавы пакет павінен быць чыстым, каб прадухіліць змешванне астаткаў выкарыстанага гіпсу або іншых рэчаў у пакет.

2. Гіпс з фарфору:

Гіпс звычайна ўяўляе сабой белыя сопкія крышталі, а таксама шэрыя і чырванавата-жоўтыя крышталі. Адносіцца да маналітнай крыштальнай сістэме. Па складзе дзеліцца на гіпс двухгідратны і гіпс бязводны. Прымяненне формы для вытворчасці керамічнай прамысловасці, як правіла, з'яўляецца дигидратным гіпсам. Ён выкарыстоўвае характарыстыкі дигидрата гіпсу, што ён губляе частку крышталёвай вады пасля абпалу пры нізкай тэмпературы каля 180 градусаў Цэльсія і становіцца сухім парашком, які можа ўбіраць ваду і зацвярдзець. Як правіла, час схоплівання гіпсу, які трэба змешваць і раўнамерна змешваць, складае ад 2 да 3 хвілін, а рэакцыя на награванне складае ад 5 да 8 хвілін. Пасля астывання ён становіцца моцным і цвёрдым прадметам.

Згодна з запісамі «Кніжнай геаграфіі Сінь Тан», Фансянь у правінцыі Хубэй, Фэньян ў Шаньсі і Дуньхуан у Ганьсу выкарыстоўвалі гіпс у часы дынастыі Тан. Згодна з «Ілюстраванай ілюстрацыяй Таоэ» Тан Іна, вытворчасць мадэляў ператварылася ў спецыялізаваную галіну падчас праўлення Цяньлуна дынастыі Цын. Аднак гіпс выкарыстоўваўся ў керамічнай вытворчасці ў канцы дынастыі Цын і пачатку Кітайскай Рэспублікі. У той час школа керамічнай прамысловасці Цзіндэчжэнь упершыню вырабіла гіпсавыя мадэлі. Выраб керамікі грунтуецца на рэальных патрэбах жыцця. Перад вытворчасцю керамічнага посуду неабходна задумаць і спланаваць у адпаведнасці з рознымі ўмовамі і патрабаваннямі, каб дасягнуць загадзя вызначанай мэты. Гэта пачатак дызайну керамічнага мадэлявання. Гэта не ўпрыгожванне паверхні, а вызначэнне асноўнай формы і розных частак. Апрацоўка ўзаемаадносін стварае сапраўдную аб'ёмную форму. Гэта не толькі адрозніваецца ад мадыфікацыі паверхні, але і адрозніваецца ад рэалістычнага фарміравання прыродных малюнкаў. У ім выкарыстоўваюцца розныя элементы лепкі і прытрымліваюцца пэўных правілаў і метадаў для стварэння керамічнага посуду, якога прырода не даравала чалавецтву.

3. Мадуляцыя гіпсавай завісі:

• 1) Прыгатуйце таз і гіпсавы парашок;
• 2) Дадайце ў тазік адпаведную колькасць вады, а затым павольна ўсыпце гіпсавы парашок у ваду ўздоўж краю таза. Абавязкова дадайце спачатку ваду, а затым гіпс па парадку.
• 3) Пакуль гіпсавы парашок не выйдзе з паверхні вады і не перастане натуральным чынам паглынаць ваду і апускацца, пачакайце некаторы час і выкарыстоўвайце стрыжань для мяшання, каб хутка, энергічна і раўнамерна змяшаць яго. Проста зрабіце з яго пасту.
• 4) Суадносіны гіпсу пры падрыхтоўцы: гіпсавая суспензія для агульнага вытворчасці аўтамабіляў, вада: гіпс=1:1.2~1.4; гіпсавая кашыца для рэзкі, вада: гіпс=1:1.2 або каля таго; гіпсавы раствор для аднаўлення мадэлі, вада: гіпс=1: каля 1.4~1.8.
• 5) Звярніце ўвагу на тое, каб вылучыць камякі і прымешкі ў гіпсавай кашыцы.

Сістэма мадэлі аўтамабіля:

1. Інструменты абсталявання:

(1) Машына мадэлі аўтамабіля

Круглая мадэль інструмента ў асноўным прымае мадэль лакаматыва вертыкальнай мадэлі аўтамабіля. Машына мадэлі аўтамабіля дзеліцца на тып кранштэйна і тып аркі, сярод якіх звычайна выкарыстоўваецца машына мадэлі аўтамабіля тыпу кранштэйна. Патрабаванні мадэлявання да машыны мадэлі аўтамабіля такія: яна павінна мець высокую ступень канцэнтрычнасці; яна патрабуе добрай устойлівасці і можа вытрымліваць большыя нагрузкі; ён патрабуе гнуткага тармазнога механізму; колавая галоўка машыны мадэлі аўтамабіля павінна быць замацаваная і не можа быць аслаблена.

(2) Інструмент

Звычайна выкарыстоўваюцца нажы для вырабу мадэляў: трохкутныя нажы, квадратныя нажы, ножовочные нажы, бамбукавыя нажы і г. д. Часам неабходна часова адпаліраваць некаторыя інструменты спецыяльнай формы ў адпаведнасці з патрэбамі формы.

Трохкутны нож з'яўляецца асноўным інструментам для абточвання круглых формаў для інструментаў. Матэрыял звычайна разразаюць на роўнабаковыя трыкутнікі 50-60 мм са сталі 4*, 5* і зварваюць з круглай сталі дыяметрам 45~50 мм і даўжынёй каля 8 мм. Ззаду ўстаноўлена драўляная ручка для палягчэння ўтрымання.

Патрабаванні да мадэляў да інструментаў:

• а. Інструмент звычайна неабходна адкрываць пад вуглом ≤45 градусаў;
• б. Лінія рэжучай абзы павінна трымацца на прамой лініі (за выключэннем інструментаў спецыяльнай формы);
• в. Край нажа павінен быць адпаліраваны плоскім;
• d. Хвост і ручка павінны быць шчыльна злучаныя;

(3) Дапаможныя прылады

Звычайна выкарыстоўваюцца дапаможныя інструменты для вырабу мадэляў: алейны лямец, стабілізатар, тазік з гіпсавай суспензіяй, водатрывалая наждачная папера, нажоўка, аловак, цвёрдая дошка, драцяная піла, вяроўка, заціск і г.д.; звычайна выкарыстоўваюцца велічыні: унутраныя і знешнія штангенцыркулі, лінейкі, трыкутнікі, цыркуль і г.д.

2. Вытворчасць мадэлі аўтамабіляў:

Мадэльны такар у мадэльным вырабе ўяўляе сабой паўмеханічную і паўручную токарную форму. Таму ад студэнтаў патрабуецца не толькі валоданне агульнымі прынцыпамі токарства і метадамі эксплуатацыі, але і пэўнымі навыкамі. Сістэма мадэлі аўтамабіля ў асноўным кіруецца ўручную. Такім чынам, вось кароткае ўвядзенне ў метады працы і крокі для азнаямлення студэнтаў.

(1) Падрыхтоўка сістэмы мадэлі аўтамабіля

• а. Падрыхтуйце інструменты, ваду і тынкоўку, ачысціце стол машыны мадэлі аўтамабіля, замацуеце вытворчы чарцёж на раме заціскамі або цвікамі, а таксама ачысціце трохкутную когтевую пласціну машыны мадэлі аўтамабіля.
• б. У адпаведнасці з максімальным дыяметрам мадэлі, вызваліце ​​запас ад 2 да 4 мм, і заліце ​​бруд пад трохкутную когтеточную пласціну і максімальна заліце ​​яе па крузе. Мэта складаецца ў тым, каб зрабіць стол для ўкладвання алейнага лямца, а не ўцечкі гіпсавай кашыцы ў падшыпнікам кіпцюрнай пласціны.
• в. Разрэжце лінолеўм па вышыні формы. Выкарыстоўвайце вяроўку, каб абгарнуць лінолеўм на напоўненую гразе платформу. Абавязкова шчыльна завяжыце яго і запоўніце шчыліну брудам, каб гіпсавая кашыца не працякала.
• d. Павольна заліце ​​размешаную гіпсавую кашыцу ў зачыненую паражніну лінолеўма, а затым з дапамогай тонкага стрыжня ўстаўце яго і асцярожна размяшайце, каб вызваліць бурбалкі ўнутры.

(2) Праца сістэмы мадэлі аўтамабіля

а. Пры павароце ўстаньце, расставіўшы ногі, каб стабілізаваць цела; каб утрымаць інструмент, вы павінны выкарыстоўваць стабілізатар і сілу вашага цела, каб стабілізаваць інструмент. Як правіла, штанга стабілізатара размяшчаецца на правым плячы, а пярэдні канец стабілізатара размяшчаецца на нерухомай пласціне такарнага станка; левая рука трывала трымае пярэдні канец інструмента і стабілізатар, а правая стабілізуе трымальнік інструмента ззаду. Інструмент фіксуецца на стабілізатары з аднаго боку. Інструмент тычыцца тынкавага слупа падчас абточвання.

б. Когтеточная пласціна агульнага такарнага станка круціцца супраць гадзінны стрэлкі, таму інструмент, як правіла, знаходзіцца з правага боку тынкавага слупа; у працэсе абточвання ручку інструмента і стабілізатар трэба моцна трымаць, а плячо таксама трэба прыціснуць да стабілізатара. Паменшыць з'ява скачкі нажа і трэсці.

в. Пасля таго, як гіпсавая кашыца трохі застыгне, зніміце лінолеўм, спачатку з дапамогай токарнага інструмента павярніце тынкавы слуп круглым і роўным; затым павярніце прататып, звычайна пакідайце прыпуск на апрацоўку ад 1 да 2 мм і выконвайце тонкую абточку толькі пасля павароту асноўнай формы. . І выкарыстоўвайце водатрывалую наждачную паперу, каб тонка паліраваць і разгладзіць.

d. Аперацыя з нажом:

• a. Падоўжны нож: гэта асноўны метад павароту вонкавага круга тынкавага слупа. За выключэннем рук і плячэй для захопу ручкі і стабілізатара, нож трэба ўводзіць па датычнай да вонкавай паверхні тынкавага слупа і рухацца з пастаяннай хуткасцю зверху ўніз. Устаньце вертыкальна, ступні падзеленыя на пэўную адлегласць, а калені трэба паступова згінаць з аднолькавай хуткасцю, каб зрабіць стойку коні. У той жа час вы павінны падтрымліваць раўнамерную сілу, каб наканечнік нажа рухаўся па прамой лініі з аднолькавай хуткасцю. Звычайна выкарыстоўвайце наканечнік для грубага павароту, а лязо - для тонкай абрэзкі.
• b.Cross нож: ён у асноўным выкарыстоўваецца пры паварочванні верхняй паверхні тынкавай калоны. Пры ўваходзе ў інструмент ён звычайна пачынаецца з цэнтра круга і паварочваецца вонкі з дапамогай цэнтрабежнай сілы; ён таксама можа паварочвацца звонку ўнутр. Раздзяляйце ногі падчас працы і перамяшчайце цэнтр цяжару цела злева направа або справа налева. Высілак павінна быць раўнамерным, каб лязо або кончык нажа рухаліся гарызантальна і з пастаяннай хуткасцю.
• c. Дугавая рэзанне: У адпаведнасці са спецыфічнымі патрабаваннямі формы формы, інструмент падаецца і паварочваецца пад пэўным вуглом. Як правіла, інструмент падаецца ад дэталі з вялікай колькасцю рэзання, ад глыбіні да больш дробнай і ад хуткага інструмента да больш павольнага. Інструмент рухаецца па дузе акружнасці ў адпаведнасці з радыяннымі патрабаваннямі мадэлі. Звычайна выкарыстоўвайце кончык нажа для грубага рамонту, а круглае лязо квадратнага нажа - для тонкага рамонту.
• d. Паваротны паз: звычайна для павароту выкарыстоўваюць наканечнік трохкутнага нажа. Часам інструмент падшываюць часова па чарцяжы мадэлі. У гэты час вы павінны быць вельмі ўважлівымі, вы павінны выкарыстоўваць поўны выпад паваротам.
• е. Контурную крывую посуду можна выразаць жорсткай дошкай па чарцяжы, а потым параўнаць з машынай на гіпсавай мадэлі.
• е.Пасля завяршэння агляду і правільных чарцяжоў, паралельна разрэзаць нажоўкай. Як правіла, такарны станок можна выкарыстоўваць для ротарнай рэзкі.
• g.Калі дапускаецца тып формы, тып формы можна перавярнуць уверх дном, каб ніжнюю ступню можна было разрэзаць непасрэдна; ступню таксама можна выкапаць ўручную. Як правіла, форма тоўстага гарлавіны і ніякіх дадатковых аксесуараў не могуць быць выкарыстаны для афармлення ніжняй часткі аўтамабіля пасля рэзкі. Метад заключаецца ў тым, каб дакладна вымераць калібр формы і ператварыць гіпсавае шасі на машыне мадэлі аўтамабіля ў аснову таго ж памеру, што і калібр. Цэнтр павінен быць нізкім, а край высокім. Затым пакладзеце мадэль уверх дном на аснову машыны, абавязкова выраўняйце краю, нанёс на мадэль і аснову сродак для аддзялення, адрэгулюйце густую гіпсавую пасту, а затым выраўноўвайце нагу.
• h.Ачысціце стальніцы, нажы і г.д. такарнага станка і ачысціце адходы тынкоўкі.

(3) Аперацыя рэзкі формы:

Формы спецыяльнай формы ў асноўным адносяцца да формаў, якія не могуць быць павернуты токарным станком за адзін раз. Вытворчы метад у асноўным прымае ручное мадэляванне або змешанае мадэляванне (гэта значыць спалучэнне ручнога і механічнага).

Асноўныя этапы вытворчасці:

• а. Пакладзеце малюнак асабовым бокам уверх на плоскі варштат, а затым накрыйце яго празрыстай шкляной пласцінай.
• б. Разбіце бруд на кавалкі бруду ўмеранай таўшчыні, на шкляной пласціне закладзеце мадэлюючую паражніну ў адпаведнасці з чарцяжамі і пакіньце прыпуск на апрацоўку ад 1 да 2 мм на краі. Вышыня бруду залежыць ад максімальнай таўшчыні мадэлі, і тут павінен быць запас. Затым заткніце яго, каб пазбегнуць уцечкі гіпсу.
• в. Прыгатуйце гіпсавую кашыцу, павольна заліце ​​яе ў зачыненую брудам паражніну, а затым акуратна размяшайце тонкім стрыжнем, каб выпусціць бурбалкі ўнутры.
• d. Пасля таго, як тынкоўка трохі застыне, зніміце грязевую абалонку. Зубцамі палатна пілы саскрабці верхні канец.
• е. Зніміце гіпсавы блок са шкляной пласціны, вазьміце бок, блізкі да шкла, у якасці апорнай плоскасці, а верхняя тарцавая паверхня павінна быць паралельна ёй; астатнія паверхні павінны быць перпендыкулярныя яму.
• е. Затым вымераць неабходную шырыню ўверх ад апорнай плоскасці; вызначыць цэнтральную лінію.
• г. Выразаць ўручную па сярэдняй лініі. Сіметрыя заснавана на цэнтральнай лініі; астатнія фігуры выразаюцца па чарцяжах дызайну.
• ч. У завяршэнне зачысціце яго водатрывалай наждачнай паперай.

Патрабаванні: тып формы адпавядае канструкцыйным і тэхналагічным патрабаванням, а паверхня гладкая, без адтулін і расколін і, наколькі гэта магчыма, без дэфектаў, такіх як пары і трахома.

(4) Аперацыя капіявання мадэлі:

Звычайна выкарыстоўваюцца матэрыялы і інструменты: бамбукавыя нажы, нажоўкі, нажоўкі для пілы, трыкутнікі лінейкі, пэндзля для пісьма, алейныя лямцы, сродкі для аддзялення прэс-формаў і г.д.

• а. Ачысціце варштат, ачысціце гіпсавую форму і алоўкам акуратна правядзіце на паверхні мадэлі лінію падзелу па загадзя складзеным плану. Гэта вельмі важны крок. Прынцып заключаецца ў тым, што на аснове магчымасці адкрыць форму, чым менш блокаў, тым лепш.
• б. Для агульнага мадэлявання спачатку перавярніце вялікую форму, выкарыстоўвайце бруд для асновы і закладзеце лепку. У адпаведнасці з лініяй падзелу выкарыстоўвайце бамбукавы нож, каб разгладзіць паверхню гразі. Глязевая паверхня павінна быць на адну лінію ніжэй лініі падзелу.
• в. Раўнамерна расцярыце гіпсавую форму і звярніце ўвагу, каб усе дэталі былі раўнамерна пакрытыя і не прапушчаныя.
• d. Выкарыстоўвайце шаблон або алейны фетр, каб абкласці знешні край формы, і адлегласць ад максімальнага дыяметра формы павінна быць адпаведным. Як правіла, для формаў вышынёй 300 мм таўшчыня краю формы складае каля 40 мм. Звярніце ўвагу, што ў шаблоне або алейным лямцы не павінна быць зазораў. Яго трэба набіць брудам.
• е. Вырабіце на форму аддзяляльнік і шчыльна завяжыце заціскам або вяроўкай. Адтуліну для заціркі зарэзерваваны ў адпаведнасці з патрабаваннямі мадэлявання, які можна замясіць у форму круглага стала для выкарыстання.
• е. Прыгатуйце гіпсавую кашыцу і павольна заліце ​​яе ў закрытую паражніну, пакуль форма не будзе пагружана і дададзена да патрэбнай гушчыні. Пасля таго, як тынкоўка трохі застыгне, зніміце шаблон або фетр і разгладзіце вонкавую частку формы ножовкой.
• г. Каб адкрыць рот з боку формы, вы можаце выкарыстоўваць трапецыю, трохкутнік, круг і г.д., каб выразаць і разгладжваць, і яна павінна быць шырокай уверсе і вузкай унізе, каб можна было адкрыць іншую форму.
• ч. Вырабіце на мадэль формы аддзяляльнік, атачыце яе шаблонам або алейным лямцом, заліце ​​іншую форму і гэтак далей, пакуль інтэграваная форма не будзе заліта. Пасля залівання кожнай формы яе трэба своечасова разгладжваць нажоўкай. Адтуліны формы павінны быць анастомозированы, а падзел павінна быць сіметрычным.
• я. Пасля таго, як форма адноўлена, пакіньце яе на некаторы час, і пасля таго, як гіпсавая цеплавая рэакцыя астыне, форму можна адкрыць, каб выняць форму. Калі яго няпроста адкрыць, то яго можна адкрыць крананнем, заварваннем вадой і іншымі спосабамі. Пасля адкрыцця форму неабходна прамыць вадой, каб выдаліць раздзяляльнік на ўнутранай сценцы, і змясціць у сушыльнае памяшканне для сушкі. Тэмпература падчас сушкі не павінна быць вышэй за 60 градусаў па Цэльсіі, каб форма не рассыпалася і не зрывалася.

^{Заўвага: увесь працэс вырабу формаў патрабуе смеласці і асцярожнасці, і вы павінны памятаць пра нанясенне раздзяляльніка, адкрыць рот і разгладзіць. Форма павінна быць гладкай у цэлым, з гладкай паверхняй і гладкай унутранай часткай, не дапускаюцца выступаючыя краю і задзірыны.}

(5) Аперацыя заціркі і фармавання:

Для залівання ліцця ў асноўным выкарыстоўваюцца характарыстыкі гіпсавай формы для ўбірання вады, так што бруд адсарбуецца на сценцы формы, утвараючы аднастайны пласт бруду, які дасягае неабходнай таўшчыні на працягу пэўнага перыяду часу, а затым скідае лішкі бруду. і рэшткі бруду ў форме. Вільгаць пласта працягвае паглынацца гіпсавай формай і паступова застывае, а пасля высыхання аб'ём сціскаецца і аддзяляецца ад формы, і атрымліваецца добрае шурпатае цела.

• а. Грязь: змяшайце высушаную фарфоравую гразь з вадой у адпаведнасці з прапорцыямі. Як правіла, утрыманне вільгаці складае каля 39%. Пакіньце яго больш чым на адзін дзень, каб фарфоравая гразь цалкам ўвабрала ваду. Затым дадайце прыкладна 0.3% гумата натрыю або вадзяное шкло і змяшайце. Для хімічнай пульпы не павінна быць бруду або прымешак, а таксама нельга дадаваць ваду па жаданні.
• б. Перавяжыце высушаную гіпсавую форму рамянём або вяроўкай і пастаўце яе на плоскі стол варотам для заціркі ўверх. Выкарыстоўвайце вядро для заціркі, каб павольна ўпырскваць суспензію. Звяртайце ўвагу на злучэння формы, каб не зацякаць суспензію, калі гэта адбудзецца. У гэтым выпадку неабходна своечасова выкарыстоўваць гразеблок.
• в. Звярніце ўвагу на даданне завісі ў любы час і не прымушайце кашыцу занадта моцна апускацца, каб пазбегнуць нераўнамернай таўшчыні посуду.
• d. Калі бруд адсарбуецца да пэўнай таўшчыні ў форме, гэта звычайна каля 3 ~ 5 мм, каб заліць бруд. Заліванне павінна быць павольным і не варта спяшацца, каб пазбегнуць адслойвання адсарбаванага пласта бруду на форме. Акуратна павярніце форму, каб пазбегнуць неадпаведнасці таўшчыні рота.
• е. Пасля залівання завісі, у дадатак да формы падэшвы і нязручнай перавернутай формы, форма звычайна ставіцца ўверх дном на стол, што называецца пустой кашкай, і пакідаецца прыкладна на 5 хвілін.
• е. Пасля размяшчэння на пэўны прамежак часу, як правіла, калі канал для заціркі прэс-формы аддзяляецца ад нарыхтоўкі на 0.5-1 мм, форму можна адкрыць у парадку, зваротным зацісканню, і асцярожна выняць нарыхтоўку.
• г. Абрэжце вусце для заціркі гразевой нарыхтоўкі, адрэжце лішнюю частку і разраўнуйце лінію падзелу.
• ч. Пакладзеце бруд на паддон або платформу і высушыце ў сушыльным памяшканні або прасушыце натуральным шляхам для наступнага выкарыстання.

Заўвага: ніякае смецце нельга змешваць у гразі; падчас заціркі не пажадана ўводзіць занадта хутка; унутраная паверхня кузава павінна быць роўнай і гладкай, і не дапускаецца ніякіх відавочных дэфектаў, напрыклад, бруду; разрэзаны порт для заціркі і іншыя бруды нельга пакласці непасрэдна ў вядро для заціркі.

(6) Пытанні, якія патрабуюць увагі:

• 1. Гіпсавы парашок павінен быць змешчаны ў сухое месца, а гіпсавы мяшок павінен быць чыстым, каб прадухіліць змешванне ў мяшок выкарыстаных рэшткаў гіпсу або розных рэчаў.
• 2. Дадаць ваду і гіпс у строгай адпаведнасці з заказам.
• 3. Звярніце ўвагу на тое, каб моцна трымаць падпоркі, каб нож не скакаў пры павароце.
• 4. Тып формы адпавядае канструкцыйным патрабаванням і тэхналагічным патрабаванням, паверхня гладкая, без адтулін і расколін, і, наколькі гэта магчыма, без дэфектаў, такіх як пары і трахома.
• 5. Своечасова прыбірайце стальніцы і разцы такарнага станка.
• 6. Пры перапрацоўцы формы, вы павінны заўсёды нагадваць сабе, што трэба нанесці аддзяляльнік, адкрыць рот і выраўнаваць яго.
• 7. Пасля перабудовы формы агульная паверхня павінна быць гладкай, паверхня павінна быць роўнай, а ўнутраная частка павінна быць гладкай (сустаўную частку формы пазней нельга паліраваць або саскрабаць), без краёў і задзірын дазволеныя.
• 8. Ніякія прымешкі не могуць быць змешаныя ў раствор для заціркі, і фільтр павінен быць выкарыстаны, перш чым яго можна будзе ўводзіць у форму.
• 9. Пры зацірцы ўводзьце форму павольна, не занадта хутка.
• 10. Унутраная паверхня заціральнага корпуса павінна быць роўнай і гладкай, і не дапускаюцца відавочныя дэфекты, напрыклад, буравыя блокі.
• 11. Адрэзаны порт для заціркі і іншае смецце бруду нельга пакласці непасрэдна ў бочку для заціркі, іх трэба адфільтраваць і выкарыстоўваць пасля змены памеру.

Хуткасць водапаглынання гіпсавых формаў для апрацоўка керамікі звычайна складае ад 38% да 48%

Гіпсавая суспензія для вытворчасці аўтамабіляў вады: гіпс = 1: 1.2 ~ 1.4

Гіпсавая кашыца для рэзкі вады: гіпс=1:1.2

Гіпсавы раствор для аднаўлення мадэлі Вада: гіпс=1: 1.4~1.8

Дыяметр дзяржальні такарнага інструмента складае 8-10 мм, а даўжыня - каля 400 мм

Калі форма высахне, тэмпература не павінна быць вышэй за 60 градусаў Цэльсія

Тэхнічнае абслугоўванне і абслугоўванне гіпсавых мадэляў

• 1. Перад заціркай, пры адхіленні і праціранні формы, варта адзначыць, што супрацьлеглая паверхню мадэлі павінна быць ачышчана, а краю і куты мадэлі павінны быць абаронены для прадухілення зносу. Усе віды мадэльных заціскаў павінны быць добра зацягнутыя. Калі заціскі расслабляюцца, яны адкрыюць мадэль, а калі заціскі занадта тугія, мадэль разбурыцца.
• 2. Пасля таго, як мокрая нарыхтоўка будзе выкрытая, трэба своечасова ачысціць сцякаючы бруд на шве мяккім матэрыялам, інакш ён назапасіць і згусне і прывядзе да дэфармацыі мадэлі.
• 3. Доўгае выкарыстанне мокрай мадэлі не толькі не гарантуе якасці нарыхтоўкі, але і вельмі шкодзіць самой мадэлі. Гэта прывядзе да заўчаснага старэння мадэлі і значна скароціць тэрмін службы. Гэта тлумачыцца тым, што мадэль мае вялікае ўтрыманне вады. Соль унутры мадэлі ўступае ў хімічную рэакцыю з дигидратом гіпсу. CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4 Гэта прывядзе да сур'ёзнай карозіі і пашкоджання ўнутранай структуры мадэлі.
• 4. Мокрая мадэль лёгка дэфармуецца ў працэсе сушкі. Вільготную мадэль, якую выдаляюць, канцэнтруюць і сушаць, варта старанна размясціць. Лепш не размяшчаць яго ў блоках. Край бруду трэба ачысціць, зацягнуць заціскі і разумна размясціць мокрую мадэль. Зноў зацягніце заціск, каб першапачаткова свабодная мадэль магла прылягаць вельмі шчыльна. Наадварот, можа адбыцца больш сур'ёзная дэфармацыя. Так казалі старыя цэментшчыкі, «форму з друзлым вусцем можна зрабіць шчыльней, а ў форму з тугім ротам можа скончыцца зацірка».
• 5. У вытворчасці мы часта сутыкаемся з феноменам «мелу» на пазнейшым этапе выкарыстання мадэлі, гэта значыць з'явай распылення і рассыпання на вонкавым баку мадэлі. Прычына гэтай з'явы ў асноўным звязана з працэсам высыхання мадэлі з унутранай часткай мадэлі. Вільгаць рухаецца да паверхні мадэлі. Калі вада выпарваецца ў паветра, невялікая частка гэтых соляў адкладаецца на паверхні мадэлі ў выглядзе шчолачнай ваты, а большая частка застаецца ў пустэчах на паверхні мадэлі. 

З цягам часу гэтыя солі назапашваюцца і ўступаюць у хімічную рэакцыю з мадэллю, у выніку чаго мадэль рассыпаецца. Метады прадухілення распылення наступныя:

• ① Адпаведна паменшыце хуткасць высыхання мадэлі, каб вільгаць магла раўнамерна выпарыцца з вакол мадэлі;
• ② Прымайце метад папярэдняга заціску і дайце мадэлі высахнуць ноччу. Калі мадэль не падыходзіць для папярэдняга заціску, таму што мадэль мокрая, пластыкавую тканіну можна накрыць зверху стрыжня, ​​каб прадухіліць выпарэнне вялікай колькасці вільгаці з верхавіны;
• ③ Саскрабці пласт вонкавай паверхні варэння мадэлі, каб павялічыць паветрапранікальнасць і прымусіць вільгаць выпарыцца за межы паверхні варэння.

Зацірка: з яе робяць вадкую суспензію з вадой і г.д., і заліваюць у мадэль кіпрай тынкоўкі. Вада пранікае ў гіпсавую мадэль праз кантактную паверхню, утвараючы на ​​паверхні цвёрды пласт. Гэта спосаб ліцця, пры якім форма ўнутранай паверхні гіпсавай формы супадае з формай адлітага корпуса. Ён падзяляецца на двухбаковы спосаб заціркі (метад суцэльнай заціркі) і аднабаковы спосаб заціркі (метад полых заціркі). Гэты метад даўно выкарыстоўваецца ў вытворчасці керамікі. Патрабаванні да вытворчасці заціркі ў залежнасці ад тэмпературы і вільготнасці навакольнага асяроддзя: Зацірка - гэта метад ліцця з шырокай прыстасаванасцю і высокай эфектыўнасцю вытворчасці. Яго можна выкарыстоўваць для любой складанай або няправільнай формы, якую нельга фармаваць іншымі метадамі і вырабамі з тонкіх шын. Яго вырабляюць метадам ліцця, але паколькі тэмпература і тэмпература аказваюць вялікі ўплыў на ліццё загатоўкі, гэта напрамую звязана з якасцю і выжывальнасцю паўфабрыката. Таму падчас вытворчасці неабходна строга кантраляваць тэмпературу і вільготнасць навакольнага асяроддзя, а таксама прымаць адпаведныя меры для сезонных змен. .

Патрабаванні да тэмпературы і вільготнасці навакольнага асяроддзя:

Тэмпература працы ў заціркі сантэхнікі звычайна кантралюецца на ўзроўні 25℃-37℃. Тэмпературу ноччу можна павысіць, але яна не павінна перавышаць 50℃, таму што знешняя паверхня зялёнага цела будзе занадта хутка высыхаць, калі яна перавышае 50℃. Хуткасць высыхання ўнутранай паверхні корпуса адносна павольная, што выклікае нераўнамерную ўсаджванне цела ў працэсе сушкі, у выніку чаго ў працэсе сушкі корпус парэпаецца. Прычым форма гіпсавай формы складаная, а сухая вільготнасць кожнай часткі нераўнамерная. У працэсе фармавання лёгка выклікаць такія дэфекты, як занадта хуткае з'яданне і павелічэнне сітаватасці зялёнага цела пасля фармавання. Працоўная тэмпература ў ліццё звычайна кантралюецца на ўзроўні 50-70%. Калі яна высокая, хуткасць высыхання зялёнага цела занадта павольная, што паўплывае на нармальны ход наступнага працэсу. Калі зялёнае цела будзе занадта нізкім, хуткасць высыхання павялічыцца, а таксама павялічыцца хуткасць ўсаджвання, якая схільная парэпання, асабліва для вырабаў са складаным фармаваннем. цяжкі.

Сезонныя патрабаванні да заціральнага цела:

Якасць зялёнага цела, якое ўтвараецца шляхам заціркі, больш адчувальная да сезонных змен, асабліва вясновы і восеньскі сезоны аказваюць найбольшы ўплыў на фарміраванне зялёнага цела, таму што вясной і восенню вецер адносна моцны, а паветра адносна сухое. У такіх умовах, калі не прыняць разумных мер, зялёнае цела выклікае вялікую плошчу ветравых расколін у стадыі фарміравання, што сур'ёзна ўплывае на ўраджайнасць зялёнага цела. Асноўная прычына заключаецца ў тым, што вецер не можа дзьмуць раўнамерна на ўсе часткі зялёнага цела, выклікаючы нераўнамернае высыханне розных частак зялёнага цела, а таксама занадта хуткае лакальнае ўсаджванне і расколін. Такім чынам, пытанні, на якія варта звярнуць увагу ў вясновы і восеньскі сезоны:

• 1. Фармовачная майстэрня не павінна адкрываць вокны і дзвярныя шторы, каб прадухіліць прамое дзьму звонку ветру на ўнутраны корпус. Пры неабходнасці ўсе нарыхтоўкі можна накрыць плёнкай, так што ўсаджванне ў працэсе высыхання будзе раўнамерным.
• 2. Вясной і восенню часта апырсквайце ваду вакол фармавання. Мэтай распылення вады з'яўляецца павышэнне вільготнасці ўнутры. Аб'ём вады для апырсквання патрабуецца распыляць менш у пачатку вясновага і восеньскага сезонаў, а паступова павялічваць, а пры набліжэнні лета і зімы павольна памяншаць, але звяртайце ўвагу на тое, каб апырскваць менш або нават не апырскваць у пахмурныя і дажджлівыя дні. Летні вецер адносна невялікі, а вільготнасць адносна высокая. Адчыніць вокны можна, не распыляючы ўнутр ваду. Узімку вокны неабходна зашываць і склейваць, каб забяспечыць унутраную тэмпературу.

Такім чынам, пакуль мы прымаем адпаведныя ахоўныя меры ў адпаведнасці з сезоннымі зменамі і кантралюем тэмпературу і вільготнасць у вытворчай асяроддзі падчас вытворчага працэсу, гэта вельмі карысна для паляпшэння якасці і выхаду прадукцыі.

Спасылка на гэты артыкул: Асноўныя веды гіпсавай формы і керамічнага мадэлявання

Заява аб перадруку: Калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пакажыце крыніцу для перадруку: https: //www.cncmachiningptj.com/， дзякуй！

Крама з ЧПУ PTJ вырабляе дэталі з выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі, дакладнасцю і паўтаральнасцю з металу і пластыка. Даступна 5-восевае фрэзернае ЧПУ.Апрацоўка высокатэмпературнага сплаву дыяпазон уключна апрацоўка інканеллю,апрацоўка монелем,Апрацоўка аскалогіі Geek,Карп 49 механічная апрацоўка,Апрацоўка Hastelloy,Механічная апрацоўка Nitronic-60,Апрацоўка Hymu 80,Апрацоўка інструментальнай сталіі г.д. Ідэальна для аэракасмічных прыкладанняў.ЧПУ вырабляе дэталі з выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі, дакладнасцю і паўтаральнасцю з металу і пластыка. Даступныя 3-восевыя і 5-восевыя фрэзерныя станкі з ЧПУ. Мы падрыхтуем для вас стратэгію прадастаўлення найбольш эканамічна эфектыўных паслуг, якія дапамогуць вам дасягнуць мэты. sales@pintejin.com ) непасрэдна для вашага новага праекта.