Навыкі шліфоўкі матэрыялу з тытанавага сплаву

• (1) З -за нестабільнасці яго хімічнага складу. Тытанавы сплаў TC4 будзе падвяргацца хімічнай рэакцыі з кіслародам і азотам пры тэрмічнай дэфармацыі, і нават з некаторым утрыманнем кіслароду газу рэакцыя будзе вырабляць аксідную акаліну, прымацаваную да паверхні нарыхтоўкі, калі тэмпература вышэй, дасягне 900 ℃. маштабы, прымацаваныя да паверхні нарыхтоўкі, будуць ствараць луску, так што элементы кіслароду і азоту, верагодна, пранікнуць у метал і ў канчатковым выніку ўтвораць павярхоўны пласт. Больш высокая цвёрдасць і меншая пластычнасць - характарыстыкі гэтага геттерного пласта.
• (2) Прадукцыйнасць цэментатыту ў металаграфічнай структуры належыць да складанага злучэння Fe-C, а цвёрдасць па Віккерсу можа дасягаць HV1100, але ўдарная ўдарная здольнасць практычна адсутнічае.
• (3) Каэфіцыент цеплаправоднасці невысокі: калі цеплаправоднасць тытанавага сплаву параўноўваць з іншымі сплавамі, напрыклад з алюмініевым сплавам, гэта толькі прыкладна 1/15 ад алюмініевага сплаву і прыкладна 1/5 ад сталі. У параўнанні з алюмініевым сплавам і сталлю, цеплаправоднасць і цеплаправоднасць тытанавага сплаву значна ніжэй, толькі каля 1/15 алюмініевага сплаву і каля 2/7 сталі. Уплыў на якасць апрацоўкі паверхні некаторых дэталяў з тытанавага сплаву адносна вялікі.

Асноўныя праблемы, якія ўзнікаюць пры шліфаванні тытанавага сплаву

• (1) Праблема склейвання шліфавальнага круга сур'ёзная. Сплаў тытана прыліпае да паверхні шліфавальнага круга, а павярхоўны пласт склейвання падобны на дым. Асноўная прычына ў тым, што адгезійны матэрыял адвальваецца ў працэсе памолу. Гэта прывядзе да выпадзення абразіўных часціц разам з разломам, што ў выніку сур'ёзна пашкодзіць шліфавальны круг.
• (2) Сіла памолу большая, а тэмпература памолу вышэй. У ходзе выпрабаванняў шліфавання адзінкавых абразіўных часціц было ўстаноўлена, што пры шліфаванні тытанавых сплаваў большая доля складае працэс слізгацення, а час кантакту абразіўных часціц і нарыхтоўкі вельмі кароткі, падчас якога вельмі інтэнсіўнае трэнне і моцная пругкасць і пластычнай дэфармацыі, тады тытанавы сплаў здрабняецца ў дранку, якая вырабляе шмат цяпла драбнення, у гэты час тэмпература памолу можа дасягаць амаль 1500 ℃.
• (3) Памол будзе вырабляць слаістую адціск стружкі, асноўная прычына складанай дэфармацыі. Істужачныя сколы ў асноўным утвараюцца, калі шліфавальны круг з белага корунда (WA60KV) выкарыстоўваецца для шліфоўкі 45 сталі, а драўняныя пласты ў форме пласта ўтвараюцца пры шліфаванні тытанавага сплаву з зялёнага карбіду крэмнію (GC46KV).
• (4) Ва ўмовах высокіх тэмператур хімічная актыўнасць апрацоўка тытана TC4 сплаў з'яўляецца даволі актыўным, і яго лёгка камбінаваць з кіслародам, азотам, вадародам і іншымі элементамі ў паветры, каб утварыць бурную рэакцыю з адукацыяй далікатных і цвёрдых, такіх як дыяксід тытана, нітрыд тытана, гідрыд тытана Метамарфічны пласт, які прыводзіць да зніжэнне пластычнасці TC4.
• (5) Падчас працэсу шліфавання тытанавых сплаваў на яго ўзнікаюць складаныя праблемы, галоўным чынам таму, што цяпло, якое перадаецца ў нарыхтоўку, цяжка экспартаваць, а нарыхтоўка лёгка дэфармуецца, згарае і нават з'яўляюцца расколіны. Такім чынам, паверхня нарыхтоўкі будзе адрознівацца ступенню шурпатасці.

Рашэнне

Меры падаўлення для ліквідацыі шліфавальных апёкаў і расколін

Пры апрацоўцы тытанавага сплаву TC4 шліфавальнымі кругамі ўзнікаюць некаторыя праблемы. Больш сур'ёзная праблема - гэта адгезія. Дзякуючы высокай хуткасці, шліфавальная сіла і тэмпература адносна высокія, што абпаліць паверхню і выкліча расколіны. Ren Jingxin і іншыя правялі эксперыментальныя даследаванні, накіраваныя на зніжэнне такіх апёкаў і расколін падчас апрацоўкі. Яны лічаць, што можна выкарыстоўваць больш мяккія шліфавальныя кругі, напрыклад, замест шліфавальных кругоў з корундам, замест шліфавальных кругоў з карбіду крэмнію або цэрыю, корундавых шліфавальных кругоў з адгезіяй смалы, а ў першых - з керамічнай адгезіяй. Таксама звярніце ўвагу на загадзя апрацоўка ЧПУ параметры, напрыклад, хуткасць шліфавальнага круга не павінна быць занадта хуткай, эксперыментальны аналіз не павінен перавышаць 20 метраў у секунду, глыбіня шліфавання не павінна быць занадта вялікай і не павінна перавышаць 0.02 міліметра. На працягу кожнай хвіліны шліфавальная вадкасць павінна не толькі добра адводзіць цяпло, але і падкрэсліваць эфект змазкі, што можа эфектыўна прадухіліць з'яўленне прыліпання. Калі гэта сухое памол, змазку можна прахарчаваць цвёрдай змазкай.

З'яўленне шліфавальнага круга пры шліфаванні тытанавага сплаву і яго стрымліваючыя меры

Паколькі ў працэсе памолу тытанавага сплаву звычайна будзе больш высокая тэмпература памолу і большая нармальная сіла, так што ў тытанавым сплаве ў зоне шліфавання, паміж абразівам і металам адбудзецца сур'ёзная пластычная дэфармацыя. хімічная або хімічная адсорбцыя; прычына пераносу шліфаванага металу на абразіўныя часціцы - уплыў сілы зруху, што прыводзіць да склейвання шліфавальнага круга. Нарэшце, абразіўныя часціцы ламаюцца, і калі сіла шліфавання перавышае сілу звязвання паміж абразіўнымі часціцамі, абразіўныя часціцы і сувязь будуць адслойвацца ад шліфавальнага круга.

Высакахуткасны і эфектыўны памол

Некаторыя навукоўцы праводзілі высакахуткасны і эфектыўны памол матэрыялаў з тытанавага сплаву TC4. У даследаванні аналізуецца правіла, што на сілу памолу на адзінку плошчы і ўдзельную энергію памолу ўплывае колькасць памолу. Калі лінейная хуткасць супраць шліфавальнага круга павялічваецца, сіла шліфавання на адзінку плошчы значна зніжаецца. Аднак пры павелічэнні хуткасці стала vw і глыбіні шліфавання ap сіла шліфавання на адзінку плошчы павялічваецца. Калі лінейная хуткасць у адносінах да шліфавальнага круга павялічваецца, удзельная энергія шліфоўкі павялічваецца, але калі павялічваюцца хуткасць стала vw і глыбіня шліфавання ap, удзельная энергія шліфавання зніжаецца.

Спасылка на гэты артыкул: Навыкі шліфоўкі матэрыялу з тытанавага сплаву

Заява аб перадруку: Калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пакажыце крыніцу для перадруку: https: //www.cncmachiningptj.com/， дзякуй！

Крама з ЧПУ PTJ вырабляе дэталі з выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі, дакладнасцю і паўтаральнасцю з металу і пластыка. Даступна 5-восевае фрэзернае ЧПУ.Апрацоўка высокатэмпературнага сплаву дыяпазон уключна апрацоўка інканеллю,апрацоўка монелем,Апрацоўка аскалогіі Geek,Карп 49 механічная апрацоўка,Апрацоўка Hastelloy,Механічная апрацоўка Nitronic-60,Апрацоўка Hymu 80,Апрацоўка інструментальнай сталіі г.д. Ідэальна для аэракасмічных прыкладанняў.ЧПУ вырабляе дэталі з выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі, дакладнасцю і паўтаральнасцю з металу і пластыка. Даступныя 3-восевыя і 5-восевыя фрэзерныя станкі з ЧПУ. Мы падрыхтуем для вас стратэгію прадастаўлення найбольш эканамічна эфектыўных паслуг, якія дапамогуць вам дасягнуць мэты. sales@pintejin.com ) непасрэдна для вашага новага праекта.