У працэсе запуску ў космас кошт вывядзення кожнага кілаграма на арбіту спадарожніка складае каля 20,000 XNUMX долараў ЗША, і кожны зэканомлены грам дапаможа павысіць эфектыўнасць асваення космасу. Materialize супрацоўнічаў з інжынерным аддзелам Atos, сусветнай кампаніі па лічбавых паслугах, для перапрацоўкі ўстаўкі з тытанавага сплаву, якая шырока выкарыстоўваецца ў спадарожніках.

Пры распрацоўцы або вытворчасці кампанентаў касмічных апаратаў самай вялікай праблемай з'яўляецца аптымізацыя вагі без шкоды для трываласці або прадукцыйнасці кампанентаў. Устаўкі з тытанавых сплаваў шырока выкарыстоўваюцца ў аэракасмічнай галіне і выкарыстоўваюцца для перадачы высокіх механічных нагрузак у такіх канструкцыях, як спадарожнікі. Дзякуючы вытанчанаму аптымізаванаму дызайну і металічнай 3D-друку, вага новай устаўкі з тытанавага сплаву складае толькі адну траціну першапачатковай вагі, а прадукцыйнасць таксама была палепшана.

Ўстаўляецца ў канструкцыю сэндвіч-панэлі

Устаўкі з тытанавых сплаваў звычайна выкарыстоўваюцца для злучэння іншага абсталявання са спадарожнікамі. Такія ўстаўкі нясуць вялікія нагрузкі і патрабуюць пад'ёму вялікіх і цяжкіх канструкцый. Гэта азначае, што яны павінны мець высокае суадносіны трываласці і вагі, высокую трываласць і калянасць, і ў той жа час яны павінны быць вельмі лёгкімі. Гэтыя ўстаўкі ўкладваюцца ў кампазітную структуру сэндвіч-панэлі, якая вельмі часта сустракаецца ў аэракасмічных канструкцыях, і перадаюць нагрузку праз камбінацыю з сэндвіч-панэллю.

Традыцыйныя ўстаўкі звычайна вырабляюцца з алюмініевага сплаву або тытанавага сплаву шляхам механічнай апрацоўкі, а ўнутраная частка цаглянай формы цалкам цвёрдая і высокай якасці. У дадатак да высокага кошту матэрыялаў, цяжкія кампаненты будуць павялічваць эксплуатацыйныя выдаткі касмічнага карабля пры кожным яго запуску. 3D-друк металу дае магчымасць знізіць вагу аэракасмічных канструкцый.

Выкарыстоўвайце 3D-друк для аптымізацыі дызайну

Інжынеры сутыкаюцца з праблемай змены традыцыйнага мыслення. Гэты дызайн накіраваны на выкананне ўсіх патрабаванняў ад этапу канцэпцыі да стадыі вытворчасці. Абапіраючыся на свой вопыт у галіне аэракасмічнай тэхнікі і мадэлявання канструкцый, Atos распрацаваў гэты новы кампанент знутры, каб палепшыць яго агульную прадукцыйнасць.

Дзякуючы 3D-друку ўнутраная прастора аб'екта можа быць аформлена з полай або палегчанай канструкцыяй. Інжынеры Materialize і Atos пачалі з памяншэння колькасці матэрыялу, які выкарыстоўваецца ўнутры кампанентаў. Каманда R&D выкарыстала перадавыя тэхналогіі, такія як аптымізацыя тапалогіі і дызайн рашоткі, каб паменшыць масу ўставак з 1454 грамаў да 500 грамаў.

Акрамя зніжэння вагі, каманда таксама вырашыла праблему тэрмапругкага напружання ў арыгінальным дызайне. Паколькі гэтыя ўстаўкі былі ўстаноўлены ў працэсе зацвярдзення палімернай фанеры, армаванай вугляродным валакном, яны падвяргаюцца тэрмаэластычнаму напружанню. Аптымізаваная канструкцыя зніжае ўплыў гэтых напружанняў і паляпшае размеркаванне нагрузкі, падаўжаючы тэрмін службы ўстаўкі.

Папярочны разрэз ўстаўкі паказвае палегчаную канструкцыю ўнутры

Завод 3D-друку Materialize metal у Брэмене быў адказным за вытворчасць двух новых уставак з тытанавых сплаваў (TiAl6V4). Металічная 3D-друк даказала свой вялікі патэнцыял у галіне авіяцыі, і ніколі не было сродкаў, каб дасягнуць такога хуткага часу дастаўкі.

Дырэктар па машынабудаванні Atos Spain пракаментаваў: «Зніжэнне вагі дапаможа павялічыць карысную нагрузку спадарожнікавага абсталявання і значна зэканоміць кошт запуску. Менавіта дзякуючы гэтаму за такі кароткі прамежак часу ён быў створаны ў галіне вытворчасці прысадак да металаў. Гэты вельмі складаны прадукт зрабіў Atos і Materialize вядучымі пастаўшчыкамі рашэнняў для металічнага 3D-друку».

З мінулых выпадкаў мы бачым, што materialize амаль пранік у розныя сферы прымянення, пастаянна аспрэчваючы статус традыцыйных метадаў апрацоўкі, пастаянна вывучаючы глыбокае прымяненне 3D-друку ў традыцыйным вытворчасці, прасоўваючы змены і спрыяючы развіццю 3D-друку. Пакуль ёсць толькі адзін матэрыял.

Спасылка на гэты артыкул: 3D-друк складаных уставак з тытанавых сплаваў

Заява пра перадрук: калі няма спецыяльных інструкцый, усе артыкулы на гэтым сайце арыгінальныя. Калі ласка, пазначце крыніцу для перадруку: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® прадастаўляе поўны спектр вырабленых на заказ дэталяў, вырабленых з высокай дакладнасцю алюмініевыя дэталі, латуневыя дэталі, бронза, медныя дэталі, сплаў з высокім выхадам, нізкі вугляродзістай сталі ліцця па выплавляемым мадэлям, высокавугляродзістай сталі і сплаў з нержавеючай сталі. Здольны апрацоўваць дэталі з допускам да +/-0.0002 цалі. Працэсы ўключаюць паварот cnc, фрэзераванне cnc, лазерная рэзка,.Сертыфікаваны па ISO 9001:2015 і AS-9100.

Раскажыце крыху аб бюджэце вашага праекта і чаканым часе пастаўкі. Мы выпрацуем разам з вамі стратэгію, каб забяспечыць найбольш эканамічна эфектыўныя паслугі, якія дапамогуць вам дасягнуць вашай мэты, вы можаце звязацца з намі напрамую ( sales@pintejin.com ).